挤密碎石桩施工方案.doc
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南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南 (委托建管项目)A段第A施工标段 合同编号:HNJASGSSSS \ 挤密砂石桩施工方案 批准: 审核: 编制: AA集团有限公司 南水北调中线一期工程A段A标项目经理部 二OA年A月二十一日 个目 录 一、工程概况及地质情况1 二、编制依据2 三、施工准备2 四、施工方案3 五、施工质量技术措施9 六、安全措施11 七、文明施工保证措施12 挤密砂石桩施工方案 一、工程概况及地质情况 1、工程概况 A段A标设计桩号SH(3)1A+500~SH(3)1A00,全长Akm,本标段地震液化处理(挤密砂石桩)分布在渠段桩号为:SH(3)A+500~SH(3)164+575(长Am)桩长Am左右,SH(3)A7+680~SH(3)A8+840(长1A0m)桩长2~3m,SH(3)A840~SH(3)1A+090(长A50m)桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。 砂石桩按三角形布置,间距2m,桩体穿过软弱土层。处理范围大于基地宽度,每边放宽不小于设计深度的1/2。施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。 2、地质情况 桩号SH(3)Z64+500~SH(3)Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24)中密状.②重砂壤土(alQ14):多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂(alQ3): 中密。④中壤土(alQ3):可塑~软塑状,多具中等压缩性。⑤重粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性。 桩号SH(3)Z5+080~SH(3)Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土(alQ14):多呈可塑状,具中等压缩性。②重粉质壤土(alQ14):多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3):多呈可塑,具中等压缩性。④黄土状轻壤土(alQ3):可塑~软塑状,具中等压缩性。⑤中粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性。 桩号SH(3)168+770~SH(3)172+500 为砂性土均一结构,该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 ):松散状。②细砂(alQ14 ):稍密状。③黄土状中壤土(alQ4):多呈硬塑状;标贯击数5~19击,平均10击,属硬土.④重砂壤土(alQ3):多呈可塑状;压缩系数平均值0.165MPa-1,多具中等压缩性。⑤黄土状轻壤土(alQ3):多呈可塑状,多具中等压缩性。⑥黄土状中壤土(alQ3):多呈可塑状;压缩系数平均值0.167MPa—1,多具中等压缩性。⑦重粉质壤土(dlplQ2):多呈可塑状,多具中等压缩性。 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002); 3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002); 4、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214—2005 5、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》 6、《挤密砂石桩试验成果总结》Z标[2011]技案5号 三、施工准备 1、施工设备 机械设备表 序号 机械名称 型号 数量 1 振动沉管挤密桩机 DZ75KS 1 2 螺旋钻机 CFG-90 1 3 柴油锤挤密砂桩机 DD32 3 4 装载机 ZL50C 3 5 推土机 TY180 2 6 自卸汽车 东风自卸 8 7 GPS X90 1 8 水准仪 苏光 2 2、施工人员 每台桩机人员配备表 工 种 数量 职责范围 机 长 1 指挥本班全部工作 记录员 2 进行施工记录,控制操作台 操作工 6 负责钻机钻进、灌注、移位等 装载机司机 2 运送填料 普工 4 装填料 试验人员 3 检测工作 3、原材料 骨料采用碎石硬质材料,最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5℅,不合格骨料严禁使用。 四、施工方案 1、施工工艺 1。1桩位放样 测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。桩位采用拉钢尺定位,并用白灰画圈做标记,并用竹筷进行定位。自检合格后及时向监理工程师报验,经监理验收后方可施工。 1。2桩机准备 1.2。1振动碎石桩 根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500~SH(3)Z+575段直接进行。 每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置,并在桩机架子上每1米用红漆标示。 上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定,以保证上料的准确性。 施工前,进行试桩,振动沉管桩机不能直接成桩的,将采用长螺旋钻机(直径450~480mm)进行引孔。 ⑴钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶端调整平稳,在钻进中不产生位移或沉陷.就位完毕,进行引孔. ⑵钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。 ⑶长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%. ⑷引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度,随后进行移位,振动沉管桩机就位,进行成桩施工。 施工程序为:施工准备→试桩试验→标贯检测桩间土→确定工艺→场地平整→测量放线→(长螺旋钻机)桩套管就位调整→桩套管下沉至审计底高程→终孔投料→振密→桩套拔出. 振动碎石桩工艺流程 试验检验 移动桩机到下一孔位 成桩试验完成 施工准备 测量放线、桩位定点 机具、设备安装调试正常 灌入材料检验、储备 地表土层清理整平 布置场内道路 桩机就位 启动设备 沉管成孔 钻至设计深度 至孔口 反插振动挤密 自料口加料 拔管振捣下料 调整钻机 1。2.2柴油锤成孔 根据测量放样的挤密砂桩位置,使桩机对准打桩线;启动0。5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管(尖)对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;松动1t卷扬机离合器,使桩尖接触桩位点。调整桩管垂直度,使桩管垂直度控制在1%以内。启动桩锤电机使桩锤夯击桩管,使桩管沿桩位下沉(桩管必须下沉到设计深度). 柴油锤碎石桩工艺流程 1。3钻机就位 钻机就位后,将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止,微调桩机桩尖(活瓣)对准桩位,并将桩管沉入土0。5~1.0m,再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,检查合格后方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。 施工时桩位的水平偏差不大于0。3倍套管外径,套管垂直度不大于1.0%。 1。4振动沉管 桩套管就位后,开动振动器,利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中,直至设计标高.振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等,并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合,以防偏振。振桩过程中,如发现下沉速度突然减小,此时可能遇上硬土层,应停止下沉而将桩略提升0。6~1。0m,重新快速振动下沉,可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机,并影响施工质量。此时通知监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场情况,确定其范围、长螺旋引孔深度. 1.5终孔投料 当桩管贯入量达到试桩高程时,停振终孔,沉管至设计标高后,采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。并设专人负责碎石灌入量,以防超量或少灌。然后把桩管提升到一定高度,提升时桩尖自动打开,桩管内的碎石流入孔内。 1.6振动拔管 碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管(拔管时应留振15s后开始拔管),形成密实碎石桩,拔管速度控制在1。0~1。2m/min。当桩套管提升2m,将套管再次下沉(反插),反插深度1m.单桩灌入碎石量不小于设计值,充盈系数1。2~1。4。 1。7桩套管拔出 重复(1.4)和(1。5)二道工序,桩管上下运动,碎石不断补充,桩体不断增高,直至将桩套管拔出地面,碎石桩施工完成。 2、施工要点 施工时遇到的主要难点是碎石的振密,由于碎石振密施工具有隐蔽性,若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况,难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。 预防及解决措施: 1)碎石必须按照设计要求进料,粒径控制在10~50mm,含泥量不大于5%。 2)严格控制留振时间和密实电流的变化,留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振;而密实电流的变化反应挤密程度及效率.当电流达到一定的不变值,表明桩体的密实接近饱和。 3)桩机操作人员必须具备操作上岗证,施工技术员要在现场监测记录数据,并比较电流等参数是否在预计的范围.如遇到特殊情况须改变电流等参数,要及时指挥操作人员的操作。 4)每次开工前要检测桩机的性能的同时,应该切忌过分振压碎石桩,只要达到设计和规范的要求即可,过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量,而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏,经现场观测证明,碎石在达到密实状态后再加压会变松。 ②振动沉管桩机不能直接成桩的约监理,设计代表、地质代表,业主到现场,根据现场的情况,确定其范围、长螺旋引孔深度. 3、质量检验 1)原材料:碎石桩选用的碎石进场按批进行检测,碎石粒径为10~50mm,含泥量不大于5%。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每600吨为一批次进行检验。 2)成桩检测 砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求: 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检查方法 1 间距 ±100mm 抽查5%,且不少于5处 尺量 2 桩径 振动法 —20mm 抽查5%,且不少于5根 尺量 3 垂直度 1% 抽查1%,且不少于5根 吊线测桩架倾斜度 五、施工质量技术措施 1、 技术交底,在砂石桩开工前,要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性的技术交底。 2、过程监控,在施工中,项目部加强监控力度,严格履行自检和向监理报验制度,对作业队增强技术和管理方面的指导。 3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。 4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键,根据试验确定的振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升套管桩尖不允许离开碎石面,并保证一定埋深.以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通过实验现场确定. 5、正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性; 6 、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1% ,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm ,桩径、桩长偏差均不小于设计值; 7 、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅; 8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走; 9 、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。 10 、桩管按照设计桩深配焊,并于桩管上附焊长度标记,用以控制桩深及反插幅度. 11、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时,敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。 12、严格控制填料的含泥量和有机物含量。 13 、桩管拔出地表后,桩顶若堆积填料,及时反插桩管将填料压入孔内。 六、安全措施 1、进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施和安全操作检查,发现隐患要立即停工纠正,树立“安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针。 2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。施工前安全员对操作人员进行安全交底,双方在交底表上签字确认。 3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌,进入施工现场必须戴好安全帽.3m以上高空作业必须系好安全带,扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业,不准抛掷工具材料. 4、机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。 5、机械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行开机生产(施工)。 6、电器设备必须接零、接地.专机专闸,配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝,工场内严禁使用电炉。 7、施工时松木铺设平整,桩架底盘平稳.对于地块低洼的场地,及时做好排水工作. 8、作业人员上班时必须做好安全防护工作. 9、在施工时,有交叉路段时晚间应设红灯标示,白天设醒目标示。 七、文明施工保证措施 1、在施工前,加强职工素质教育,增强职工环保意识。 2、保护农作物,严禁对施工区域外的农作物践踏。 3、营造良好的施工环境,在施工现场设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理。 4、尽量减少夜间施工噪音对周围环境的影响,尽量做到不影响周围群众的生活。 5、靠近生活水源的施工,用壕沟砼生活水源隔开,避免污染生活源。 附表2:挤密桩试验记录表格 12 挤密砂桩试验施工记录表 施工单位名称1 合 同 编 号:HNJ—2010/CH/SG-006 单位工程名称:渠道工程去+500 单元工程部位: 分部工程名称:渠道 施 工 日 期: 序号 桩孔编号 成孔时间(min) 孔深(cm) 桩径(cm) 桩位偏差(cm) 桩垂直度(%) 桩距(cm) 拔管前留振(s) 提升速度(cm/min) 每次提升高度(cm) 反插深度(cm) 振动时间(s) 设计填料量(m³) 实际填料量(m³)- 配套讲稿:
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