管道防腐补口施工方案.doc

大涝坝—克石化稠油输送工程线路部分
管道防腐保温补口 施工方案
新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司
二O一五年五月二十日
大涝坝—克石化稠油输送工程线路部分
管道防腐保温补口 施工方案
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新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司
二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案
1．工程概述
本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设,由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323。9输油管道一条.
2．编制依据
2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸；
2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准；
3．施工中执行的技术标准和规范
l GB/T 8923。1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；
l SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》;
l GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》;
4．防腐施工技术要求
l 补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
l 焊口表面预处理:清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm.
l 除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈,除锈质量应达到GB/T 8923。1—2011中的Sa2。5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
l 喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层.
（4.1)
l 将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
l 无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118,涂刷一遍即可达到300-400µm。
l 用测厚仪监测厚度应≥300µm,如厚度不够需再涂刷一遍.
l 用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1。8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
(4.2)
l 用液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧防腐层到180-230℃之间.
l 火焰加热前应对保温层加以防火保护，避免泡沫燃烧。
l 用环氧粉末静电喷涂机对补口部分进行喷涂.
l 环氧粉末采用的是廊坊市燕美化工有限公司EPY-2型.
l 用测厚仪监测厚度应≥300µm,如厚度不够需再喷涂一遍。
l 用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1。8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）
l 将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行,涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块.
l 酚醛改性环氧涂料采用乌鲁木齐欣科防腐涂料厂生产的FQHY—120,需涂刷4遍，两道底漆，两道面漆。干膜厚度达到≥300µm。
l 用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
l 用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1。8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求
l 检查管道和电热熔带（套）是否有损伤.
l 用布彻底将管道的外表面和电热熔带(套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
l 用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住,圈的时候有连接线的一端在内圈。
l 外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带(套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
l 将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。
l 在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈.
l 在焊接时间结束时蜂音器鸣响,电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟.在冷却时间内,可以进行下一个焊接。
l 经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。
焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线—---打开电源开关——-—设定电压档和时间-—-打开操作开关———记时器开始记时---调整电流到设定值（缓调）开始焊接—--蜂音器响自动断电-—-关闭焊接机、电流旋扭回零---摘下连接线夹子———按规定时间冷却---检查—-——工作结束—-—-回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。
l 最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。
l 清理套袖表面残留泡沫。
6．FBE防腐管的补伤施工
6．1直径小于或等于25mm缺陷部位,先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315—2005标准的要求。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面,然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补.将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。质量检验按SY/T0413—2002标准7.5。5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查
a、外观：表面应平整，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿,应重新补口、补伤，直至合格.
c、、每十个补口均应用磁性测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，任何一点不符合规定，应重新涂刷。
8．质量控制
8．1防腐责任工程师质量职责
⑴ 贯彻实施项目工程有关技术规程、规范和标准,组织编制管道防腐保温补口、补伤技术措施和作业指导书，并报经监理确认.
⑵ 组织防腐补口、补伤人员培训和考核，确保补口、补伤操作人员持证上岗。
⑶ 对补口、补伤施工设备机具进行技术性能验证和认可，确保施工设备、机具满足施工要求。
⑷ 组织对所有操作人员进行详细的技术交底，并做好交底记录.
⑸ 积极配合业主和监理人员的监督检查，并保存监理监检签字的证明文件.
8．2补口补伤检查
⑴ 防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作;
⑵ 补口所用的材料应有产品质量证明书;
⑶ 热熔套（带）储存应符合产品说明书要求,按照制造商的推荐作法进行,还应防止沙土等物的污染;
⑷ 除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；
⑸ 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域,应无泥土、油污和杂章等物；
⑹ 将两侧防腐层切成30°斜角;
⑺ 喷砂时应将两侧各30mm范围内一并打毛,除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；
⑻ 管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求;
⑼ 应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；
⑽ 按规定要求安装热熔套,检查热熔套的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；
⑾ 调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆,按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作;
⑿ 应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、烧焦和炭化等缺陷；
⒀ 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求;
⒁ 按照标准规定对补口进行粘结力抽查。
⒂ 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；
⒃ 清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热;
（17)修补后应逐个检查每个补伤的质量：
a: 外观检查应平整无气泡、烧焦炭化等缺陷;
b: 用检漏电压对每个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；
c:按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测,若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。
（18）防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。
9．安全管理
9.1现场设备的管理
⑴对现场施工设备逐一登记，做好调试工作，确保安全有效运行。
9。2现场电力的管理
⑴现场电源应按规定安装配电箱，配有接地线.
⑵各设备与配电箱连接不得有裸露及漏电。做好用电防护.
9。3施工中的安全管理
⑴现场施工中应穿戴好安全防护用具包括安全帽、劳保鞋,工作服、石棉绝缘手套等。
⑵施工中对于喷砂、加热等施工程序做好防护措施.
9．“三检一评”工作制度
⑴每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行生产。
⑵“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检,并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后,与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
⑶“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检"的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
⑷“共检"：通过“自检"、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检"两种情况。
⑸“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行,项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定.
10．文明施工管理
10．1现场卫生管理
·现场卫生定期打扫,卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查;
·施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；
·现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱,严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上;
·严格遵守国家有关环保法规,采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。
10．2施工现场废弃物管理
·材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器,减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理；
·化学处理剂应有专人负责严格管理，建立收、发登记制度,不用的废机油和清洗用废油,应集中回收储存，严禁就地倾倒；
·施工作业场所应保持无废料和杂物，焊条头、热熔套、焊渣等零星施工废料，应由专人收集，放置在合适的容器中,以便最终作适当的处理；
·穿越水域时，不得向水中倾任何倒废弃物,包括食物、废料、余土、油料、金属等,以免影响水质;
·施工机械，如空压机、吊管机、发电机、挖掘机、卷扬机、运输车辆等，如有漏油应及时处理，排污口要使用容器承接污油；
·施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染；
·施工作业场所的噪声暂时达不到标准时,应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；
10．3施工过程中的动物保护措施
·穿越水域时，不得向水中倾倒垃圾和化学药剂，不得将残油倒入水中;鱼塘穿越应避开水生物产卵期，尽量不采用爆破方式；
·施工期间，应保护野生动物，不捕杀、不食用、不惊扰野生动物,保护鸟巢和动物幼崽；
·对农民的耕牛、家犬、牲畜、家禽等,应当予以保护，管沟切断道路时，应增加临时通道。
10．4防腐
·用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出和砂采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。
·对补口补伤的余料及损坏的热熔套，进行回收集中处理。
·加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理,不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。