建筑工程模板支模施工方案.doc

一:工程概况
拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于天津市静海县.本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级；设计使用年限50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架—抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防。其中R厂房建筑占地面积为502。57平方米，总建筑面积为2084.52平方米。建筑高度为15.00米；首层生产车间，层高4.20m,二层至四层生产车间,层高3.50m，五层换热间，层高3。50m;室内外高差300mm.本工程设计±0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积502。57㎡，二层至四层建筑面积为502。57㎡,五层建筑面积为74。24㎡。
S厂房建筑占地面积为703。74平方米,总建筑面积为1232。69平方米。建筑高度为13。10米；首层生产车间，层高5。00m，二层生产车间，层高4.50m,局部7。00m;三层楼梯间，层高3。00m；室内外高差600mm。本工程设计±0。000相当于总图绝对标高0.200.一层建筑面积676。74㎡。
二：方案编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991
《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009。3-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015)
《建筑施工安全技术手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
三：模板工程
应经计算设计,并由主管人员批准。
四:支撑系统
1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架），采用φ48＊3。5mm钢管支撑系统。
2、该工程现浇顶板均采用厚度为12mm成品竹模.支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求，支撑点的基面位置应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度≥25mm的木板或金属底托,并绑设扫地杆,不得用砖块代替木板或金属底托，更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。
3、立杆间距不大于1米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向水平杆步距为1。2米,搭设要顺直，立杆中心距偏差不大于25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接,搭设要牢固，扣件要拧紧。
4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算:
采用竹模板，沿着配模长向，均匀用40*80木方子做加劲肋，间距≤300mm（中心距），40＊80mm木方子做柱顶水平支撑,采用φ48＊3。5mm钢管做支柱.
荷载计算取值范围：平板模板及小楞的自重为木模板300N/m2、楼板模板（其中包括梁的模板）的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架(楼层高度在4米以上），设计图纸要求计算。新浇注混凝土自重取24000N/m3。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为1100N,梁为1500N.施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重:计算模板及直接支撑模板的小楞时,均布荷载为2500 N/m2，另应以集中荷载2500 N/m2再行验算，比较两者所产生的弯矩值,取其大者；计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1500 N/m2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为1000 N/m2.振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为2000 N/m2,对垂直面模板为4000 N/m2。
本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚130mm、模板宽300mm计算,那么有下式：
竹木模板自重为300＊0。3m=90（N/ m2)
300＊130mm现浇钢筋混凝土顶板重：24000*0。3＊0。13=936（N/ m2）
钢筋自重1100＊0。3*0。13=43（N/ m2） 施工荷载：p=2500＊0。3＊1。4=1050（N/ m2） 振捣混凝土时产生的荷载:2000*0。3=600（N/ m2)
总计：2719（N/ m2)
4。1组配模板顶板底模的计算
计算简图如下:
现浇板底模、顶撑构造：
支撑形势如图：
钢筋砼板

40×80方木
@120

h2
Φ50钢管

h1
Φ50钢管

0.3m

b

模板配板简图：
9600
模板支设示意图
200
400×700

350
侧板立档
@1200

450
200

50×100横方
@1200
Φ48钢管
@1200

增加立杆

1400
1400
1400
1400
1400
1400

300
125
125
1400
125
125

因房屋开间最大为3600*4800mm，板底模下面支撑钢架管按1200mm间距、底板模(12mm厚竹模加平均木肋厚度）按厚29mm近似计算，300mm宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得:
Mmax=0。121ql2=0。121＊2719＊1。2＊1。2=469.843Nm
强度验算:Mmax/Wn=469843/[300＊29＊29/6]=11。17（N/mm2)＜17 N/mm2
满足强度要求。
抗剪强度验算：Vmax＝0.620ql＝0.620*2719＊1。2=2022。94N
τmax=3Vmax/（2bh）=3*2022。94/（2*300*29）=0.35N/mm2＜1.82 N/mm2
满足抗剪强度要求。
挠度验算:挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载,那么有：
q1=90+936+43=1069N/m WA=0。967＊q1l4/[100EI]=0。967＊1。069*12004＊12/[100*10000＊（300＊623—200*503］＝0。55mm＜允许挠度1200/500＝2.4mm
4。2 支撑100*100木方子的计算
q=2719＊1.2=3262.8N/m
Mmax=0。125ql2=0。125＊3262。8＊1。2＊1.2=587.30Nm
Wxj=b*h2/6=100＊100＊100/6=166666.7mm3
强度验算:Mmax/ Wxj=587300/166666。7=3。52（N/mm2）＜17 N/mm2
满足强度要求。
抗剪强度验算：Vmax＝0。620ql＝0。620＊2719*1。2=2022。94N
τmax=3Vmax/（2bh)=3*2022。94/（2＊100*100）=0。303N/mm2＜1。82 N/mm2 满足抗剪强度要求。
挠度验算:挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：
q1=90+936+43=1069N/m WA=5＊q1l4/［384EI]=5＊1。069＊12004＊12/［384＊10000＊100＊1003］＝0.35mm＜允许挠度1200/500＝2。4mm
4。3顶撑的计算
对于顶板下钢支撑，间距为1。2米,每根φ48＊3。5mm钢管所承受的荷载为2719*1。2/2=1631。4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑，那么：
l0=2.4/2=1。2m 截面积A=424mm2 惯性距 I=107800mm4
回转半径i=√ 482 +412 /4=15。95mm
长细比 λ=l0/i=1200/15。95=75.24＜150
φ=1/[1+（λ/65）]=1/[1+（75.24/65）］=0。463
稳定性验算：N/（φA）=1631。4/（0.463＊424)=8。31 N/mm2＜215 N/mm2 符合要求。
强度验算：N/A=1631。4/424=3。85N/mm2＜215N/mm2 符合要求。由支撑验算可知，立柱支撑就是用100＊100木方子也行.
五、施工荷载及模板的堆放
1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定,模板堆放材料要均匀,不准集中堆放材料，其荷载值不准超过2.4KN/㎡。
2、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定,材料堆放必须控制在允许范围之内,应避免造成荷载过分集中。
3、地面堆（存)放模板，应做到分类清楚，码放整齐，高度不得超过2·00m。
4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用，按不同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用于50—100㎜木方垫好，地面应平整坚实,大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过2·00。
六、模板支设
1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架，操作层应满铺脚手板，操作人员不准站在脚手管和支撑上操作.不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。
2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有固定盖板。
3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施,尽可能避免交叉作业。
4、配（扣）作必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞,基础模板必须支拉牢固,防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平.按装墙板时，应从内外角开始，向相互垂直的二个方向拼地装.同一道墙(梁）的两侧模板采用分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后，方面进行上一层模板安装。
5、支竖向楞应设在横向模板对接处,横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接,两相邻接头应错开设置，错距不得小于500mm。
6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱.混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
7、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线,踏步高度要均匀一致。
8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱)接长必须采用对接，严禁搭接扫地杆,纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m.
9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层.
七、混凝土浇筑
1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查,清除模板内、作业面上杂物，检查建筑物四周安全防护是否可靠。
2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。
八、模板拆除
1、模板拆除应有砼检验报告，梁、板悬挑部分必须达到设计强度要求，砼要达到龄期养护，达到规范要求,应经施工负责人及现场监理工程师同意才可拆除,并有文字性的安全交底,模板拆除的原则是先支的后拆,后支的先拆，应先拆非承重部分，再拆承重部分。
2、拆除梁、板模时,应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉杆支撑杆上操作，拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过2米时，必须搭设脚手架。在拆除过程中，除操作人员外,不得有闲杂人员在场，高处作业时操作人员应系上安全带。
3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运,不得大面积橇落,避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行.不得采用成片橇落方法,防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。
4、板、梁底模拆除(设计有特殊要求按设计要求进行）,一般情况下，跨度在2米以下时，梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的80％以上；跨度超过2米时，板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设计强度的100%后，方可拆模。
5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查,对互相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措施，确认拆除过程中不会造成倒塌后再行拆除。
九、模板工程施工安全措施
1)安装柱、墙模板时,应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。
2）高处作业应搭设脚手架,操作人员应佩挂安全带。
3）拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子,防止“朝天钉”伤人.
4)支模应按顺序进行,模板和支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不准在拆除模板上进行操作。
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