主箱涵主要施工方案.docx

主箱涵施工方案
S306省道（马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程
主箱涵施工方案
浙江登峰交通集团有限公司
S306省道（马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程
第一合同段项目经理部
S306省道(马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程主箱涵施工方案
一、工程简况
由我公司承建的S306省道（马家渡至椅子塔段)与康山大道立交工程第1标段起止桩号为K0+530-K1+280段,全长为750米。下穿主箱涵起止桩号为K0+815。27—K1+860。1,总长44。83米,总宽21.4米，高度7。7米,双向四车道，与相交道路斜交80°。
箱涵横断面布置为:0.9米（侧墙）+0.8米（护栏+边沟）+7。5米(机动车道）+0.5米(路缘带)+2米（检修带+中板）+0。5米（路缘带）+7.5米（机动车道）+0.8米（护栏+边沟)+0.9米（侧墙）=21.4米。
结构采用现浇C35防水钢筋砼箱涵结构，顶板厚0。8米,侧板厚0.9米，中板厚0。7米，底板厚0.9米，顶板与侧板之间设置0.7米*0。5米倒角，侧板与底板之间设置0。5米*0。5米倒角.底板采用15厚C15素砼垫层。
箱涵在中心位置设置80cm宽变形缝.结构防水以混凝土自防水为主,柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防水处理。
在箱体外侧顶板采用单组分高强度聚氨酯防水防腐涂料；在箱体外侧侧墙采用氯丁乳胶砂浆直接喷涂在混凝土表面，分两侧喷涂；箱涵底板浇筑后在全箱涵内表面刷涂2.4毫米厚水泥基渗透结晶型防水涂料。结构搞渗等级P8。
下穿箱涵内侧（侧避及顶面）喷涂真石漆,真石漆颜色由业主及设计确认后方可施工。
二、工期计划
本工程计划开工时间为2015年7月1日，完工时间为2015年9月1日.具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准.
三、施工准备情况
1、施工人员准备情况
劳动力情况表
管理人员
钢筋工
模板工
架子工
普工
砼工
防水工
8
8
8
7
12
10
5
各工种紧密配合，具体分工如下:
普工:清理基槽土方，搬移材料、垫层铺设、配合技术工种作业等。
模板工：支模前的放线,配模，支模,拆模等。
架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等.
混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等。
2。 机械及料具
机械及料具情况表
钢筋弯曲机
钢筋切断机
电焊机
插入式振动棒
平板 振动器
钢管（T）
模板
2台
1台
4台
2台
1台
120
1000m2
四、施工方案
（一)测量与放样
1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线,用水准仪测出地面高程。
2、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围.
3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪，钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线。把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。
（二)基础施工
1、基坑开挖
（1）根据设计要求采用整体明挖法开挖施工,基坑按照设计采用台阶法放坡开挖,主箱涵第一级台阶采用10cm厚C20喷射砼放坡为1：0.75,再设2。5m宽平台，第二级台阶采用10cm厚喷射砼内设20cm×20cmφ8mm钢筋网，放坡为1:1，基坑外采用明沟排水，基坑内采用集水坑降水（详见深基坑开挖方案)。
(2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖,挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm时,报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑,及时检查基坑尺寸、高程,符合要求后，立即进行下道工序施工。
2、垫层混凝土施工
(1）垫层支模采用5cm*15cm(宽*高）钢模板，短钢筋打入基底。模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求.经现场技术人员自检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C15混凝土,由本项目混凝土拌和站供应。采用振动棒振动器振捣实,浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
（3）试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
(4)混凝土养生:混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖,洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。
(5)模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到80％设计强度后方可进行,模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
基础检查项目项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1—2004附录D检查
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量：长、宽各检查
3处
3
基础底面高程（mm)
土质
±50
水准仪：测量5—8点
石质
+50，—200
4
基础顶面高程(mm）
±30
水准仪：测量5—8点
5
轴线偏位（mm)
25
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点
(三）箱涵施工
⑴、施工顺序
垫层施工→北半幅底板施工→南半幅底板施工（同时北半幅墙身施工）→南半幅墙身施工→北半幅顶板施工→南半幅顶板施工→后浇带施工→防水施工
⑵、钢筋施工
钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型.
受力钢筋搭接接头采用焊接,接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25％，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊.在绑扎钢筋时，绑扎或预留墙身预埋钢筋并定位.
钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开，垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑牢。
⑶、模板施工
钢筋绑扎完成，经监理检查验收后支设箱涵模板。箱涵模板计划采用竹胶板及钢模板组合，箱涵倒角采用定型钢模板，其余部分采用δ=1.5cm厚9层防水竹胶板。
在施工时竹胶板以5cm×10cm木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ14＠150cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。
主箱涵施工前应考虑箱涵模板的连续安装，本次主箱涵计划分三段浇筑（底板→墙身→顶板)。第一段底板施工到下倒角以上15cm年,第二段墙身施工到上倒角顶端，第三段顶板施工.
第一段施工底时应考虑到墙身模板的连续性,在下倒角上口10cm处采用PVC管设置一排墙身模板的对拉钢筋预留孔，以保证底板与墙身两次混凝土浇筑时的平整度,防止混凝土错台的发生。第二段浇筑墙身混凝土时以同样的方法在上倒角下口10cm处设置一排对拉钢筋预留孔,使上倒角模板能够很好的固定在墙身上。第三段顶板施工时计划采用满堂碗口脚手架支架施工。
⑷、混凝土浇筑
模板立好经过监理检查验收合格后方可施工浇筑混凝土，混凝土将按水平分层方式进行灌注，每层混凝土厚度0.4m左右, 用插入式振捣棒进行震捣。对钢筋层次多、较密集处,分层时要薄,以确保钢筋被混凝土包裹住,并且密实。混凝土振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内5～10cm为宜.每一振动点的振动时间以20~30s为宜，并以混凝土面不再下沉、无气泡冒出、表面溅细小水珠为度,不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处混凝土的密实。混凝土浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h.当温度达到30℃时，不能超过1.5h.在灌注过程中，随时观测钢筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。
⑸、满堂脚手架及竹胶板计算
1、采用满堂碗扣式支架
钢管规格为φ48×3。5mm，有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件.新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检测，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架材料及施工必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的规定.
3、所有钢材均为A3钢,所有木材均为红松，根据《路桥施工计算手册》P176—P177规定，A3钢材容许应力分别为：抗拉、抗压轴向力【σ】=140MPa、弯曲应力【σw】=145MPa、剪应力【T】=85MPa、E=2。1×105MPa。红松顺纹容许弯应力【σw】=12MPa、E=0。9×104MPa.
4、立杆及横杆的初步设计
根据经验及初略计算，来选定立杆间距.
①、顶板厚度80cm，钢筋混凝土容重取26KN/m3
q1=0。8×1×1×26=20.8KN/m2
②、倾倒砼及振捣砼产生的荷载及施工荷载,取q2=2KN/m2
③、其它荷载：支架小于6米，不考虑风荷载。
⑷模板、支架自重、杆件：
竹胶板：q3=0.3 KN/m2
方木：q4=0。04 KN/m2
每平方箱涵总荷载：Q=20.8+2+0.3+0。04=23。5KN/m2
5、碗扣支架立杆抗压强度验算
荷载按1.3倍的系数考虑,对于碗扣支架钢管（φ48mm，壁厚3。5mm)，容许强度极限什(σ）=205Mpa，根据以往施工经验，单根钢管小于30KN（3T）进行复核。
支架采用多功能碗扣式支架,支架布置如下图所示，
图1:横向断面图
图2：纵向断面图
钢管立柱的纵向间距为80cm，横向间距为60cm,因此小横杆的计算跨径为L1=60cm，大横杆的计算跨径L2=为80cm;
1、弯曲强度：
σ= gL210W = 23.5×60210×5.078×103 = 1504000050780 =166.6Mpa＜［σ］=205Mpa
2、抗弯刚度:
F= qL14150EI = 23.5×6004150×2.1×105×1.215×105 =0.8mm＜3mm
3、挠度：
f = 1。883 FL22100EI = 14100×6002100×2.1×105×1.215×105 =0.0019mm＜3mm
4、立杆稳定性计算
立杆承受大横杆传递来的荷载，因此N=14。10KN,由于大横杆步距80cm，长细比λ= 80015.78 =50。1,查附录三得φ=0。828,那么由
［N］=φA[σ］=0。828×489×215=87052N=87。1KN
［N］=87。1KN＞N=14.10KN满足要求.
5、竹胶板模板强度计算
φ4。8脚手架钢管间距是20cm，最大跨度60cm，新竹胶板应力［σ]=20MPa，面板按三跨连续梁计算。
竹胶板力学性能E=6500Mpa
抵搞惯性矩I= bh3/12=0。24×0。0153/12=6.75×10—8m4
抵抗矩W=bh2/6=0。20×0.0152/6=7。5×10—6m3
面板受力计算：Q=F×b=23.5×0。6=14。1KN/M
最大跨中计算按三连跨连续梁计算:M=KmQL2，查表得Km=0。1,
M=0。1×14。1×0.202=0。0564KN
σ=M/W=0。0564/7.5×10-6==7。52MPa
σ=7.52MPa＜［σ]=20 MPa，模板满足要求。
面板挠度验算：按照三等跨连续梁计算
W= KmQL4/（100EI）=0。677×14.1×0.204/（100×6.5×106×6。75×10-8）=3。48×10—4＜L/400=0.348mm，挠度满足要求。
⑹、后浇带施工
1、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后施工。
2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带.
3、雨水膨胀止水条应具有缓胀性能,其7天有膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。
4、后浇带的砼浇筑前准备
①、钢筋除锈：由于先浇筑的混凝土部分钢筋已经出现生锈，对锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将锈打磨掉.同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确。
②、将模板内浮浆、铁锈清理干净,特别是施工缝处要认真防止出现夹渣现象.在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆.对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
③、弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润.
④在混凝土浇筑前再用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实,但也不可过振,影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老砼边80-100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。
5、后浇带混凝土浇筑完成后应先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹胶板，以保证后浇带内无杂物,养护时间不得少于28天.
⑺、防水施工
1、本次防水采用高弹性聚氨脂涂料，施工时应在阴阳角和设缝处增加二层胎体增强材料并刷涂2—4遍防水涂料。
2、水泥基渗透结晶型防水涂料设置在底板与铺装层之间，施工时应先铲除基层上的突起、疙瘩、起壳等疏松部位,并用水冲洗干净,混凝土表面的脱模剂必须清除，如混凝土表面光滑，用钢丝刷、磨砂机等将其打磨粗糙，并用水冲洗干净,同时必须保证用水充分浸透基层混凝土，涂料涂刷结束后注意保湿养护48小时以上,养护期内应避免暴风、暴晒、雨淋以及低温受冻，并避免使基面受创伤，5天以上可以做其他处理.
3、真石漆施工时应注意施工时气温应高于5℃，风力大于4级时不宜施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。
五、施工安全保证措施
1、确立安全检查制度
由项目部安全科组织,各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查,安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。
2、加强安全教育
项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育"。坚持全员安全教育制度,提高施工人员的自保与互保意识,将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。
3、完善安全保护设施
合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志.
4、严格控制方案审批程序和落实情况
每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施(模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底,实施过程中严格监督检查。
5、开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作,找出工程施工安全风险点,并制定出相应的对应措施,防患于未然。
6、安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止,停工整改。
7、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥,相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。
8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情.
六、文明施工保证措施
1。1 施工场地应当整平,清除障碍物,无坑洼和凹凸不平；
1.2 场地雨季应不积水，办公、生活区应适当绿化；
1。3 施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入河流;
1.4 现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，地面应进行防渗漏处理;
1。5 地面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
七、环境保护措施
1、社区服务
施工现场建立不扰民措施,安排责任人管理和检查。与周围社区定期联系，听取意见，对合理意见及时采纳处理。工作应当有记录。
2、相关法律法规
国家关于保护和改善环境,防治污染的法律法规主要有：〈〈环境保护法>>、〈<大气污染防治法>>、〈〈固体废物污染环境防治法〉>等,在施工时应当自觉遵守。
3、防治水污染
3。1 施工现场设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流；
3。2 现场存放的油料、化学溶剂等设置专门的库房，地面进行防渗漏处理。
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