增大截面加固施工方案.doc

车库顶面部分梁增大截面加固
分
项
工
程
施
工
方
案
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：
目 录
一、 工程概况
二、 编制依据
三、 增大截面加固方案
四、 裂缝注浆修补施工方案
五、 注意事项
一、工程概况：
工程名称

建设单位

设计单位

25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）.
二、编制依据
1、现行国家施工规范及强制性条文。
2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案
1、工艺流程:
卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶,②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理—凿毛:本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛:宜用小型冲击电锤或1.5kg—2.5kg的尖头錾石花锤,在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布;也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后,应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：
施工工序组织如下：
施工准备—-——放线————打孔—-—-清孔—--—钢筋清理-——-孔内填充粘结剂--——植筋。
1、施工准备
1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等.
1。2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划,进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径.
3、打孔：按设计要求钻孔,如设计未标注时则按下表施工：
钢筋直径d（mm）
钻孔深度(mm）
最佳钻孔直径D(mm）
8
90
12
10
120
14
12
160
16
14
200
18
16
240
22
18
270
25
20
300
28
22
330
30
25
375
32
4、清孔:用气泵、毛刷清孔,此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘,以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理
a。在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c。将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d。用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
e。将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
6、孔内填充粘结剂:将粘结剂填充在孔洞内,保证粘结剂均匀饱满.
7、植筋:将固力锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止.此时，如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶,再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。并且在植筋后的要求时间内严禁扰动钢筋。
保证措施
1、质量保证措施:
1。1按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度,严格进行事前预防、过程控制.
1.2每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底，并明确操作方法和质量标准。
1。3在植筋后根据所用植筋胶的性能严禁在植筋胶达到强度要求之前扰动钢筋。
1.4植筋施工强度满足要求后方可进行钢筋绑扎等后继工作。
2、安全保证措施:
2。1严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检查,事前预防、过程监督.责任工长在植筋施工之前，先对工人进行安全技术交底并落实到班组.
2.2动用临电设备必须经项目维修电工同意,并由维修电工实施运行完好后方可使用。
⑷、钢筋制作安装：按设计图示要求及相应规范安装钢筋.
⑸、模板制安：按设计图示要求及相应规范制安模板。
⑹、混凝土浇筑:按设计图示要求制配及浇筑混凝土。
⑺、养护拆模：浇水养护7日
四、裂缝注浆修补施工方案：
1、施工工艺流程：裂缝标注→打磨→埋设灌浆嘴→封缝→灌浆→完工养护
2、裂缝标注:根据现场情况用颜色明显的笔或墨在构件上沿裂缝走描出裂缝，确保在锯缝时能清楚找到裂缝.
3、打磨:用角磨机配金刚砂磨片沿标注裂缝打磨宽度为2-4CM，用气压为0。2MPa以上的压缩空气清除表面浮尘，如遇难已清理的部位则采用丙酮进行洗刷，擦清表面。
4、埋设灌浆嘴：用封缝结构胶埋设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以10—20cm为宜，原则上梁侧和底面单面最少设置一个灌浆嘴。
5、封缝:沿缝长抹上一层封缝胶,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。
6、压力灌注浆：
6。1、灌浆材料配制:根据现场施工的实际情况，进行灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比,实际施工时,按照配比将甲乙组分混合在一起，用撑拌器均匀搅拌后即可使用，一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用完用量为宜.
6.2、灌注浆：启灌前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净.灌浆顺序自上而下,由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2-0.4MPa为宜,压力逐渐升高,防止骤然加压使裂缝扩大。
7、养护：待灌浆胶凝固清除注胶嘴后注胶工作结束，工程即可进行下道工序施工。
四、注意事项:
1、施工前做好安全防护，安全使用各种电器设备。
2、现场施工人员必须遵守现场各项规章制度.
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