模板支撑施工方案.docx

模
板
支
撑
施
工
方
案
施工单位：
监理单位：
时间：2017年12月 日
第一节 编制依据
一．施工图纸：栖霞区丁家庄二期（含柳塘）地块保障性住房项目A17、A19地景观绿化工程图纸　
二.施工规范
1。《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012)
2。《混凝土结构设计规范》 （GB 50010—2010)
3.《全国民用建筑工程设计技术措施结构》(20014版）
4。《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007—2011）
5。《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
6。工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》
7。其他相关国家及地方规范及标准。
第二节 工程概况
第三节 模板及支撑系统材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48,t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
第四节 模板安装
1. 基础模板施工
根据测量员放出的轴线,弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。
2. 柱模施工
(1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线,柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位.
（2)根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上,并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆,采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时,按不同柱编好号，分别堆放,以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管,截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。
(4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3. 梁模施工
(1）定型模板.根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）
（2）梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆,梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固,间距为600×800。
4．楼板模板施工
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距,应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定.支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求.每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架.
（2）挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨,铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
第五节 模板的拆除
1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2)方可拆除,底模应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模.
2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片(段）模板全拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等,严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用.
第六节 劳动力、材料、机具配备
1.劳动力配备
木工30人，负责支架搭设及拆除,按实际情况调整木工人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对模板支架搭设过程中垂直度等的控制。
2.材料配备
门厅处模板支架搭设需φ48×2。8mm钢管4500m，直角扣件3500个,旋转扣件750个，对接扣件700个.
3。机具配备
架子扳手30把,用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求.
第七节 质量保证体系
1. 构配件允许偏差
钢管
1) 钢管的检查应符合下列规定:
A. 钢管应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法(GB/T288）的有关规定；
B. 钢管应执行苏建质［2006]24号文件规定；
C. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
D. 钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ(mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0。5
游标卡尺
壁厚
—0。5
2
钢管两端面切斜偏差
1。70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0。5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5

立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12

4m＜l≤6。5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6。5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲
(任一角翘起）

≤5
2) 旧钢管的检查应符合下列要求
A. 表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断,取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用;
B. 钢管弯曲变形应符合上表4的规定.
C. 钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的高频焊接钢管.严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
D. 为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg.
2. 扣件
A. 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；
B. 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》(GB15831)规定抽样检测;
C. 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
D. 新旧扣件均应进行防锈处理.
3.模板支架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm)
示意图
检查方法
与工具
1
地基基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫板
不晃动

2
立杆垂直度
最后验收垂直度

±100

经纬仪
或线锤、
钢卷尺
下列模板支架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度（m)
允许水平偏差
H＝10
H＝20
±7
±50
其他高度按插值法计算
3
间距
步距
纵距

±20
±50

钢卷尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差

±10

4.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检 查 项 目
安装扣件
数量（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横)水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件
39500
100
10
5。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面内部尺寸
墙、柱、梁
+4,—5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和锲形塞尺检查
注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的最大值.
第八节 监测控制
1、 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移.
2、 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
名称
规格

数量

精度

电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

5、监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查;
（2）模板工程日常检查重点部位：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2)连墙件是否松动；
3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4）施工过程中是否有超载现象；
5）安全防护措施是否符合规范要求；
6）支架与杆件是否有变形现象；
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
(1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
(2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员,并及时进行加固处理
7、成品保护
1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用方木作垫进行.
2)根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3）多余碗扣式和钉子要装入专用背包中,按要求回收，不得乱丢乱放。
4)模板拆除碗扣式不得乱丢，边拆边进袋。
5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识;作到精心保养，以延长使用期限。
6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运.
第九节 安全生产及文明施工
模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后,多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用,以防锯木落到模板内.墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时,必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上.所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物,无积水和浮尘。
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇,应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3、拆模时应搭设脚手架.
4、废烂木枋不能用作龙骨.
5、内模板安装超过2.5m时,应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。
7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂.
9、材料应按编号分类堆放。