排洪渠挡墙、河道清淤及渣土外运施工方案.doc

宝安区石岩街道应人石社区高排排洪渠工程
施
工
组
织
设
计
编制 人：
审 核 人：
审批人：
日 期： 2014 年 月 日
施工单位:潮州市利源水利水电工程有限公司
宝安区石岩街道应人石社区高排排洪渠工程 施工组织设计
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况2
第三章施工准备2
3。1技术准备2
3。2机械准备3
3。3生产准备3
3。4现场准备3
第四章施工管理组织机构3
4.1 施工组织架构3
4。2 主要人员岗位责任4
4。3 各部的职责和权限5
第五章施工总平面布置与管理6
第六章施工工期及进度计划7
6.1 工期安排7
6。2 工程施工进度计划8
6.3 施工顺序8
6。4 工期保证措施8
6。4。1 对保证工期的认识8
6。4。2 保证工期的一般措施9
6.4。3 控制项目工期的特殊保证措施9
6。4.4 施工进场动态信息处理和工期控制10
第七章主要施工方法、技术措施11
7.1施工放样11
7。2施工导流11
7.3土方工程14
7。4河道清淤16
7。5渣土运输及弃土管理17
7.6素混凝土挡墙施工方法17
7。7干砌石护脚施工方法22
第八章施工机械及劳动力配备24
8。1施工机械配备24
8。2劳动力配备24
第九章安全质量保证措施24
9。1安全措施24
9。2质量保证措施25
第十章环境保护及文明施工措施25
第十一章安全事故应急预案26

第一章编制依据
一、 深圳市宝安区石岩街道街道办事处提供的招标文件。
二、宝安区石岩街道应人石社区高排排洪渠工程施工设计图纸、施工合同书。
三、国家现行的有关技术规范规程及标准：
（一）《中华人民共和国建筑法》
（二）《工程测量规范》 GB50026 –93
（三)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300–2001
（四)《土方工程施工及建筑规范》
(五）《施工现场临时用电技术规范》 JGJ46–88
（六)《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209–02
（七)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59–2011
(八）《砌体结构施工及验收规范》 GB50203–98
（九)《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203–02
（十)《水工混凝土施工规范》 DL/T5114–2001
（十一）《深圳市水务工程验收实施细则》 2013
（十二）《水利水电工程模板施工规范》 DL/T5110–2001
(十三）《建设工程项目管理规范》 GB/T50326–2001
(十四）《建设工程施工现场安全管理规定》
（十五）《堤防工程技术规范》 SL51–93
(十六)中华人民共和国有关规范及行业标准
四、现场勘探掌握的有关资料及本项目部对施工现场周围环境的调查资料。
五、深圳市渣土运输、堆弃有关规定；
六、施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验；
七、计划工期：2014年11月1日至2015年1月30日，共90日历天。
第二章 工程概况
本工程位于宝安区石岩街道应人石社区内,渠道上游接应人石文韬科技园跨路箱涵，下游汇入应人石河.现状渠道右岸为浆砌石护坡，右岸局部损毁的挡墙局部修复,对渠道进行清淤疏浚，左岸新建混凝土挡墙。
第三章 施工准备
施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通)，一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实).为此部署做好以下几方面工作：
3。1技术准备
3。1。1复核施工图纸
项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核,形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的河道清淤标高进行现场放样。施工过程中严格按照设计河底标高进行开挖。
3。1.2现场地质细勘
对河道沿线地基进一步进行详细勘察,核实现场情况。
3。1。3技术交底
项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作，一切准备就绪;组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
3.2机械准备
3。2。1机械设备
机械进场后及时进行调试,并做好保养,确保机械状态良好。
3。2。2渣土外运单位选定
本工程渣土外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的厂家,要求其设备投入必须满足我方外运强度，并严格依照合同与之签订《土方外运协议》，同时要求其提供泥头车渣土外运相关证件。保证在相关地方法律法规规定的范围内进行渣土外运施工。
3.3生产准备
1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。
2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。
3、对现场已有的临时运输道路进行修复,确保符合使用要求。各种施工机械设备安装就位。
3。4现场准备
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。由于清淤线路较长，施工现场临时用电利用柴油发电机进行发电.
第四章施工管理组织机构
4。1施工组织架构
施工现场建立排洪渠工程项目经理部，项目经理部领导班子主要人员包括：项目经理1人、项目技术负责1人、安全员1人，下设施工技术部、质量部、物资设备部、计划合约部、财务部共5个职能部门，详施工组织架构图。
石岩街道应人石社区
高排排洪渠工程项目经理部

项目经理：李鑫泉
技术负责人：李耀煌
安全员：刘仕钦
计划合约
部
设备物资部

财
务
部

质量安全部

工程技术部

土方施工班

木工施工班

混凝土施工班

砌筑施工班

其它

施工组织架构图
4。2主要人员岗位责任
项目经理为工程的总负责人，负责全面工作，主要岗位责任如下：
a、对公司经理负责，认真贯彻实施质量方针和质量目标.
b、全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中的资源供给.确保工程工期和质量,在公司经理的领导下,会同有关部门协商组建项目经理部。
c、贯彻实施质量方针和选题目标，领导本工程项目进行质量策划,制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实现。
d、负责组织各种资源完成项目施工合同,对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
e、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。
f、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整改.
g、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的关外关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司经理负责.
技术总负责人负责施工技术及工程质量管理.主要岗位责任为：
a、对项目经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量工作.
b、认真贯彻国家、地方和上级的有关技术规范、法令、规程、标准和规章制度。
c、负责组织本项目质理策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对工程实施情况进行检查监督.
d．负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作.
e、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任.
f、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种选题记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性。
g、定期召开质量例会,并及时向主管部门反馈质量信息.
h、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。
i、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核。
4。3各部的职责和权限
1）项目经理部
项目经理部认真执行工程指挥部及监理工程师有关的施工指令要求,负责编制本工程的各分项分部工程的施工组织设计，制定施工计划和关键工程的施工方案.经常检查和督促各部和施工组之间的协调关系，统一调度机械设备和劳动力，对施工方案进行科学有效的管理,最大效益地发挥机械设备和施工人员的内在潜力,主动解决施工中出现的技术问题，协助业主及监理工程师做好工作.
项目经理部有权向施工组下达指令性任务，并根据业主和监理工程师的总体进度计划制定各项工作的生产计划,随时根据现场实际情况高速施工进度计划，监督检查各处施工组的管理工作和施工进度,对不能按施工规范要求和监理工程师的指令施工的,下达整改命令，并经常检查直至达到整改要求为止.对本工程的经营有决策权，对工程款有实行专款专用的权利.
2）各部门的职责和权限：
a。 经营合约部:主要负责预算、合同、签证、成本核算，劳动力配置及效益分配等.
b. 工程技术部：主要负责生产调度，施工技术管理，施工组织设计，关键项目措施编制，生产计划及统计工作等。
c. 物资设备部：主要负责材料的采购,计划供应,管理运输、施工器具，机械设备的配置、使用等。
d。 质检部:主要负责工程质量，材料试验,检验及生产安全管理等。
e。 各施工组:服从项目部的生产总体安排，执行业主和监理工程师的施工进度计划,认真落实施工规范和各项技术指标措施.根据项目部的计划,结合现场实际情况努力完成每月的生产任务，把好质量关，对工序进行自检工作,并填报工序检验单和隐蔽工程验收表。
第五章 施工总平面布置与管理
1、布置原则:
① 结合施工现场具体情况,统筹安排,合理布置。布点要适应施工生产需要，又方便施工人员的生活；避开正式工程和取弃土位置;接近交通线路；确保施工安全、防火。
② 节约用地，尽量少占或租用附近用地。
③ 适用、经济、就地取材，尽量采用移动式、装配式临时房屋。
④在满足工程施工要求的前提下,尽量简化临时施工道路，施工临建的规模,充分利用当地原有建筑，减少植被破坏及环境污染。
2、因工程渠道一侧为密集社区房屋，另一侧为弃土堆填区，在右岸C0+180近综合市场有双向通车道路可进入施工现场，而左岸上为多年积累形成的堆填区，现场无直接道路通往左岸，综合考虑利用现场C0+180空地作为施工生产用地,只作为临时材料堆放区，就近租用民房200M2作为办公区.
3、生活区布置：
就近租用民房200M2作为生活区。
4、生产区进行分段流水施工.
5、临时水电布置：
水电线路沿线布置.施工用水主要是施工养护用水，采用D32塑料给水管由附近市政给水管网接入。施工用电由甲方指定接驳点接用或利用柴油发电机30KW，发电机布置在C0+180处.
6、施工总平面管理：
为合理使用场地，科学、文明地组织施工,保证现场道路、给排水系统畅通,避免安全事故的发生，美化施工环境,建立良好的施工生产秩序,必须严格执行以下总平面管理制度:
① 总平面布置按业主核准的方案执行，施工方指定专人管理；
② 渣土外运，与业主现场代表联系解决,按业主确定指令操作，建筑垃圾、土方及时处理,不可随意堆放；
③ 单位工程开工前,红线位置必须经业主审定认可后方能施工；
④ 如因施工必须挖断原有道路，切断主要水、电线路时，需提前报告,经业主统一协调批准后实施;
⑤ 接受业主代表统一督促、指挥,现场主要道路、给排水管线,派专人进行维护.
6、具体布置见附图：施工总平面布置图.
第六章施工工期及进度计划
本工程施工内容主要包括：清淤、混凝土挡墙、干砌石护底、局部修复挡墙.
本标段工程内容单一,结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标，我方计划于2014年11月1日至11月20日期间进行河道清淤及外运施工20天,新建挡墙及干砌石护底分8段依次组织流水施工，全部工程计划于2015年1月31日完工。
详见施工进度计划横道图（附后）
6。1 工期安排
根据工程的要求及开工前现场踏勘的具体情况，考虑到渠道挡墙的施工特点,依据本公司的技术力量、施工力量及组织管理能力，按合同工期为120天组织施工，各分项工程所需工期安排如下:
1）施工准备和测量放线5天.
2)施工便道及渠底清淤、开挖外运25天。
3）挡墙工程施工72天。
4）收尾竣工验收7天。
挡墙工程共分8段组织流水施工,每段施工作业内容包括段内所有分项工程的中间验收,平均每段施工9天。
6。2 工程施工进度计划
本工程进度计划详见附图.
6.3 施工顺序
本工程内容单一，新建挡墙共分8段组织流水施工，每段施工作业内容包括段内所有分项工程，平均每段施工9天。
考虑现场实际情况，本工程总的施工顺序安排为：
施工准备
临时道路、
清淤外运
挡墙施工
竣工验收

6。4 工期保证措施
6.4。1 对保证工期的认识
按合同工期完工不仅是承包人履行合同的责任,同时也直接影响着承包人的社会信誉和经济效益,对建设项目按期发挥效益有着决定性的影响。为此我公司将忠实地执行合同条款,采取各种有效措施，按与业主签定施工合同的工期要求，确保各分项工程的工期及总工期.
6.4.2 保证工期的一般措施
严格按照业主的要求,组织强有力的施工队伍、精良的设备、有类似工程施工经验管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划,优质高效地按计划完成工程任务，为此特制定以下保证措施：
一、狠抓分项工程工期,突出重点、难点：
确保总工期从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及旬计划、月计划表，每天专人检查计划的落实情况。发现问题，及时分析原因并向监理工程师汇报，提出修改方案，调整施工计划，确保各分项工程按时完成。
二、调遣精兵强将,强化施工管理：
派遣具有丰富施工经验、懂管理的领导担任项目经理，由具有丰富施工经验的高级工程师担任总工程师，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富河道施工经验队伍施工,以“干一项工程，创一块牌子，留一方美名，服务于社会"为指导思想，以一流的质量、安全按期完成本合同段工程.
三、坚持管理人员跟班作业制度：
坚持管理人员深入施工现场,跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序之间的施工矛盾,保质保量按工期完成任务。为方便施工，在工地设指挥调度中心,采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各作业部位的施工情况，实施协调、指挥。
四、各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：
制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。施工过程中,如果在人力、财力、物力等方面遇到困难,我们将迅速调集力量，全力支持施工生产。
五、抓住时机，掀起施工高潮：
施工人员进场后，首先做好一切施工准备，抓住时机,掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务业主、造福社会”的优良传统和作风。
6。4。3 控制项目工期的特殊保证措施
一、严格按施工组织设计所确定的进场人员、机械、设备的质量和进场时间组织进场，以保证各分项工程按期开工。
二、做好各分项工程的资源保障工作,确保各项目的资源配备.
三、实行施工计划交底制度,做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。
四、在施工安排上,各分项工程采取平行交叉流水作业，以加强各分项工程的施工力量。
五、现场负责人及时反馈各项目的实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后适时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善施工计划,以确保各项工程按计划完工.
六、施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞工期，保证其后序项目施工不受影响.
6.4。4 施工进场动态信息处理和工期控制
在施工过程中,采取如下措施进行施工进度动态信息处理和工期控制:
一、施工现场设专职计划检查人员,每日检查施工计划的执行情况,并根据工程实际情况及时对原施工计划予以调整、纠正和补充。以确保各分项工程的工期和工程总工期。
二、要密切注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理,尽力避免停工、窝工现象的发生,保证关键线路上各工程项目按计划完工。
三、坚持施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度,每5天报一次分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并提出两者相差的原因分析,以便项目经理部和监理工程师及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施.
四、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，管理人员密切监视、跟踪现场的动态变化,及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，立刻得出各种处理数据.主要为人员、设备台班、工作时间、材料供应等,运用其计算结果指导施工。
第七章 主要施工方法、技术措施
7。1施工放样
一、施工控制网的布置
对施工区原控制点进行检测和校测，依据设计提供的坐标点和水准点,根据施工需要重新布置控制网。
二、测量放样
在测量放样之前,应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。根据设计图纸和相关的数据，按河段桩号编制放样数据,供测量人员使用。
测量放样应遵循整体到局部的原则，根据设计图纸，结合实际堤脚线进行放样,做到符合美观与现状相协调，高程放样采用水准测量法等测量方法，测量放样数据经检验合格后方可进行施工.
三、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点,用全站仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工精度，在施工时应保护好全部控制基点和增设的控制点，对主要控制点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复,护脚、挡墙桩位置等主要定位线测定后需经监理工程师复测并认可后方继续施工。
四、高程的控制
利用水准仪控制高程，在施工区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
7.2施工导流
一、工艺流程
放线定位
岸坡清理
清淤、外运
埋导流管、围堰
挖挡墙基槽
挖护脚基槽
泥浆泵进行抽排降水

二、导流方式
(一）枯期导流方式
为了减少临时工程量,降低临时费用，结合施工区段的实际地形情况,施工共分8段依次修筑围堰,从下游开始，逆流水方向每50M为一个施工段，共8段，待初始段围堰内清淤、挡墙、护底及相关修复工程完成后,利用原有的导流管进行下一段围堰施工。
（二）导流设计
因本工程河道平均宽约4—7m，利用K0+180损毁处空地作临时便道进入河道施工,从左岸设计挡墙终点K0+380处先挖除淤泥并埋设混凝土排水管DN1400,利用填土、袋装土砂包与导流管相结合拦河围堰,横向围堰内侧采用填土,外侧编织袋围堰，围堰顶宽1。5m,边坡比1：0。5，堰高2m，迎水面防渗土工布，规格为两布一膜。围堰典型断面图如下:
导流围堰工程量表
序号
项 目
单位
数 量
备 注
1
袋装土
m3
206

2
土工布
m2
70。2

3
导流管DN1400
m
50
I级
4
围堰拆除
m3
206

三、施工方法
(一）首先用挖掘机对围堰内河道淤泥进行清理,再利用左岸较好的坚土回填管道两侧，管道在承插管接头处包裹粘土,再加覆盖砂包加固后回填土由挖掘机平坡压实。
（二)由于河道水位埋深较浅，清淤后仍高于开挖挡墙基础高程，因此开挖基础土方时作好基槽内降排水工作非常重要。根据现场情况,可直接采用明沟排水方式，或用抽水泵直接排出围堰外。
（三)围堰维护
为保证围堰安全,施工期间派专人每天检查围堰完好情况，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等,并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消除隐患,保证围堰安全.
（四)围堰拆除
围堰拆除必须待堤脚干砌石、挡墙完成后进行,并注意不损坏导流管，以便下一施工段的导流使用。
7。3土方工程
7．3．1土方开挖
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用PC200挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成.
一、沟槽开挖
（一）开挖前准备
施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业.了解场地内各种地下障碍物的情况，熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数，根据图纸平面图，定出沟槽开挖线，测定高程水准点.
(二）施工方法及要点
1、沟槽放样
由测量人员根据图纸结合现场实际损坏位置具体放样，根据护脚、护底基础尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸.由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为沟槽开挖边线，用石灰线标明开挖边线，在放样过程中适当加大沟槽开口尺寸，以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率.
2、沟槽开挖
采用履带式挖土机挖土，自卸汽车运土至指定的地点存放，近沟槽顶部边缘无静载负荷,以1:1放坡系数进行放坡,开挖后根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，边坡坡度按设计要求.
进行沟槽开挖时,先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用.沟槽施工时采用“横挖法”，以沟槽整个横断面的宽度和分层深度从一端逐渐向前开挖，每层开挖深度不大于3m，每3米设置一个1米宽的平台.开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖，防止超挖,开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程，本工程开挖深度超过3M的设计采用槽钢支撑，布置间距竖向0.3M支护。如下图示
槽钢支撑开挖示意图(左岸C0+151.46~C0+382.07）
3、验槽
验槽由施工单位自检合格后,邀请监理工程师、建设单位、设计单位查验沟槽底高层、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验槽合格后，方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，按设计变更施工后重新验槽。
7．3．2土石方回填
土石方回填包括挡墙后背基坑、左岸弃土场地平整、回填.
一、回填挡墙后背时土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。
二、挡墙基础土石料回填
挡墙基础采用碎石回填，填筑在验收基槽合格后进行,当基础采用抛石时应利机械振动密实，承载力必须符合设计及规范要求.
三、挡墙基坑回填
本工程对挡墙基坑的回填量不大，回填前，利用挖土机械拔出支撑槽钢。回填的土层应符合设计要求，填筑一律分层平铺整平土,水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向从上游向下游方向，作业面分层铺土、分层碾压。利用振动机械分层密实,铺筑分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍.遇雨天及时修平已铺筑填土并做好排水坡度再暂停施工,待晴天才作业。
四、弃土场回填
剩余弃土利用左岸空地分层铺土,经挖掘机或推土机推平并辗压密实。
7。4河道清淤
本标段淤泥厚度约为0.4m～1。1m，河道清淤断面宽约5m～7。5m，根据本河道具体情况,经过施工调查及清淤方案论证，在左岸修平临时机械行走便道,利用长臂挖机不直接下河挖出淤泥，分段进行疏浚,岸上布置其它挖机配合转土的施工方法.
1、施工顺序为：从河道终点里程CO+400作为清淤起点,由下游向上游推进,每段围堰施工前完成清淤处理，现场C0+180处可利用填筑便道（埋设导流管)通左岸进行淤泥外运至指定弃土点(运距暂定15KM)。
2、机械准备有长臂挖掘机1台，普通挖掘机PC200共2台。河道清淤按照分段同时进行流水线施工、横向由右岸往左岸的顺序施工。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。先进行河道中央的淤泥挖掘,施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至上岸，可利用临时填筑施工平台,经过2—3次倒运方能至河道两侧岸上凉晒干后外运，由于采用水中清淤,淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染,因此淤泥清出河道后需经过晾晒方可外运。也可考虑在左岸空地上凉晒后再外运走，考虑安排夜间安排渣土外运施工.
4、清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到,故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度,避免出现漏挖或开挖深度不够的区域.
7。5渣土运输及弃土管理
1、淤泥运输
本标段渣土运输将严格按照深圳市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆,严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖,避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。
根据深圳关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道清淤及渣土外运工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责.各施工段分别配备5名杂工。负责保护沿河已形成的设施，为保证车辆运输不对市区环境造成污染,施工现场两个出入口分别设置洗车槽,同时铺设草垫,并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行.在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。
2、弃土场管理
本标段河道工程弃方，土方:2200 m3、淤泥：1400 m3,共弃方量1000m3。
为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去,拟定弃土场位于九窝或另指定。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅.
运输距离: 15公里。为配合弃土场管理,安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车倒土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。
7.6素混凝土挡墙施工方法
7．6．1施工工艺流程
施工准备 测量放线 支撑、基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护.
7．6．2施工方案
一、施工场地准备
1、测量放线,定出开挖边界线。
2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟或集水坑,抽排出基坑水。
二、开挖
1、基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段50米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
2、基础施工
(1)基础施工前,试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪)，使承载力达到设计承载力要求.
（2）浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。
(3）采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
（4)混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂.在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密.
(5）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
三、墙身浇筑
挡墙竖向分二次浇筑，先浇至基础脚踵,第二次按设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
A、模板安装
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
（7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×600的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于600㎜。
B、浇筑混凝土
(1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝）
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求:
a）混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中，选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石或钢筋，以连接两次浇筑的混凝土。
b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3）混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定:
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离.
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土.
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
5）每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d） 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
四、墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
(1)、最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
（2）当墙身混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量.
(3）墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
(4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确，横平竖直.孔内预埋φ80PVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅.
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝,缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm.
五、混凝土养护：
（1）混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
(3）在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
六、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
(1）侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
(2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
（3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板.
（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
(5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作.
(6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
七、混凝土缺陷处理
(1)混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主，不得自行处理.
(2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
(3）除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.
(4)模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.
（5）拆模时严禁抛扔模板.
(6)模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
7。7干砌石护脚施工方法
施工准备

分层砌筑块石

测量放样

布设控制拉线

基础开挖

块石强度检测备料

完工验收

一、施工工艺
三、施工方法
1、施工放样
根据设计图纸要求，用全站仪放样出干砌石护底定位线和沟槽开挖边线;再根据干砌石护底尺寸标高确定沟槽开挖深度。线位测设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、基础开挖
基础开挖采用人工开挖，严格按设计尺寸开挖到位。基坑开挖成形后,进行高程、中线检测，合格后报请监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进行下一步施工.
3、干砌石护底施工
3。1、干砌片石采用堆砌法砌筑。选取的片石不应风化,最小边长不小于30cm。用于表面的片石稍微进行加工使大面平整方正，以确保整个坡面平整。砌筑前沟槽要夯实整平，整平只许挖土，如须补填坑洼，应用砾石或碎石夯填整平，干砌片石应互相交错,紧靠咬搭，逐块安砌，不得有松动石块,表面不得使用小石子或小片石填塞空隙，应直接用有面的片石镶砌。
3。2、砌石时,须自下而上,由内而外，接缝应相互交错，使其密实稳牢，不得有直缝现象，缝宽不大于3cm。不能采用外侧立石中间填心的方法，砌石的表面须平整，块石须紧密实，不得松动。最后缝内填充碎石并人工找平。石料如有薄弱的棱边畸角，应加修整才可使用3.3、干砌石在斜坡面上的标高及平整度采用拉线控制，在坡顶和坡脚每隔10m对应各打一根桩，桩上作出相应标高。在两根桩上标高间拉一根线,10m间两根线间再拉一根线,此线可以在前两根线上移动.砌石时，块石的平面就可以以这根线为准.在砌筑过程中应随时检查边坡是否符合设计要求。
四、