一级建造师机电安装知识点总结(自己总结的).doc

第一部分：选择题部分
1H411000机电工程常用材料及工程设备
1、 碳素结构钢：屈服强度下限值小于Q275，A级钢硫磷含量最高，D级最低；武汉长江大桥为Q235制造；
2、 低合金钢：高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能，低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀性等综合力学性能.适用：桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶车辆、重轨和轻轨，鸟巢、600MW汽包Q460,起重机Q345;
3、 铸钢：轧钢机架:碳素铸钢，吊车齿轮:合金铸钢；
4、 质量分数大于2。11％为铸铁，普通罩壳、阀壳：灰铸铁，液压泵壳体：孕育铸铁，汽车发动机凸轮：球墨铸铁;
5、 耐热钢:抗蠕变、抗断裂和抗氧化能力以及韧性；
6、 电站锅炉钢架立柱:宽翼缘H型钢，刚性梁:工字钢；
7、 锅炉水冷壁和省煤器：优质碳素钢管或低合金钢管
8、 钢制品：焊材、管件、阀门;
9、 黄铜：以锌为主要合金,冷凝器、换热器等；
10、 镍：导热性差，电阻大，耐海水腐蚀突出；
11、 铝：熔点低,耐磨性差，油箱、油罐、管道（变形铝合金)；
12、 镁：强度不高、室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，用作还原剂；
13、 钛：在硫酸、盐酸、硝酸等介质中都很稳定，比强度最高的金属材料；
14、 硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷；
15、 玻璃钢以玻璃纤维为增强剂,用于耐腐蚀、耐压容器和管道；
16、 特种新型无机非金属材料：（氧、氮、碳、硼、硫、硅）化物先进工艺制成；
17、 高分子材料：按特性（橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂及复合基材料);
18、 薄膜、软管和塑料-—低密度聚乙烯；水管—-聚氯乙烯;外墙保温--泡沫塑料；环氧塑料--模具、精密量具等；生活用水--聚乙烯;耐腐蚀、耐温及耐冲击优于聚氯乙烯——ABS工程塑料；刚性、强度、硬度和弹性高于聚乙烯，但耐低温性差易老化-—聚丙烯；建筑排水、排污--硬聚氯乙烯；
19、 涂料:防火、防静电、防辐射并具有装饰效果;
20、 聚氨酯—-低中高压洁净及潮湿；酚醛—-低中压及潮湿;玻璃纤维—-中压以下；硬聚氯乙烯——洁净室含酸碱排风;
21、 BV/BX-—一般家庭和办公室照明；RV——可移动部位；
22、 VV/YJV——室内、隧道内桥架及管道内；VV22/YJV22——室内隧道内直埋地下；ZR—YJFE/NH—YJFE-—竖井及潮湿场所，耐火电缆可以阻燃，阻燃不能耐火；VV59—-敷设在水中；LGJ/LGHJ-—大长度、跨度冰雪暴风；
23、 KVV控制电缆考虑：耐高温、屏蔽、耐油、耐酸碱、阻水性能；
24、 气体绝缘材料：电气设备中有灭弧、冷却、保护作用，常用：空气、氮气、SO2、SF6（击穿强度为空气的3倍，无色无味无毒不燃不爆稳定）;
25、 通用设备:切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机；
26、 泵参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率和汽蚀余量;风机参数：流量、压力、功率、效率和转速；压缩机参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入和输出功率；
27、 无挠性牵引：（螺旋、滚柱和气力）输送机；
28、 通用机床(单件小批量）——卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床;专门化机床（某一类或少数几道工序）——曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床;专用机床（某道特定,大批量）——各种钻镗组合机床及加工中心；
29、 金属切削机床性能由加工精度和生产效率加以评价；静态特性—-静态几何精度、刚度；动态特性—-运动精度、动刚度、热变形和噪声;
30、 锻压设备——设有安全防护装置；
31、 普通砂型铸造设备:湿砂型、干砂型、化学硬化砂型；
32、 锅炉按压力分：低压—-≤2。5,中压——≤3.9，高压≤10.0，超高压≤14，亚临界17—18,超临界22-25；
33、 锅炉基本特性：蒸发量、压力温度、受热面蒸发率(蒸汽锅炉)和受热面发热率（热水锅炉）——反映工作强度指标、热效率-—经济性指标；
34、 核岛设备是承担热核反应的主要部分；
35、 建材设备包括:(水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、无机非金属材料及制品)设备；
36、 浮法玻璃生产线是主要玻璃生产设备,锡槽是浮法玻璃生产关键设备；
37、 静设备：反应、塔、换热、分离、储存;
38、 设备按设计压力分类：常压——＜0.1；低压——0。1-1.6；中压-—1.6-10；高压——10-100；超高压——≥100;真空—-＜0；
39、 反应器：固定床——静止；流化床--运动状态；
40、 板式塔:泡罩塔—-不易发生漏液，操作弹性好;筛板塔——结构简单,金属耗量小，气压降小,液面落差小,生产能力及效率高于泡罩塔；浮阀塔-—生产能力大，操作弹性大，效率高，气压降小，液面落差小,造价低；
41、 列管换热器——应用最广泛的换热设备,主要包括:固定板式、U形管、浮头式、填料函式列管换热器；
42、 静设备性能主要由其功能决定,包括:贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤;
43、 直流电动机—-平滑调速，结构复杂，造价高；同步电动机——恒速、功率因素可调，启动麻烦,造价高；异步电动机—-调速差、功率因素不高，应用最广泛价格低;
44、 变压器性能决定参数：线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件;
45、 高压电器是指：交流1200V、直流1500V以上；
46、 高压电器及成套装置的性能:通断、保护、控制、调节；
47、 电工仪表分为指示仪表和较量仪表两大类;
48、 电工测量仪表性能由被测量对象决定，通常带有:参数设置、截面切换、数据通信性能;
1H412000机电工程专业技术
1、 工程测量包括：建筑物的施工放样、建筑物变形观测、工程竣工测量；
2、 工程测量原则:由整体到局部，先控制后细部；
3、 水准测量方法：高差法和仪高法（简单)
4、 基准线测量利用：经纬仪和检定钢尺;定位点测量方法：水平角测量和竖直角测量；
5、 平面安装基准线不少于纵横两条；沉降观测采用二等水准测量方法；
6、 测量的基本程序：①、建立测量控制网；②、设置纵横中心线；③、设置标高基准点；④、设置沉降观测点；⑤、安装过程测量;⑥、实测记录；
7、 标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置；简单基准点——独立设备；预埋基准点——连续生产线设备；
8、 管线定位依据：地面上已有建筑物，或根据控制点，管线主点:起点、终点及转折点;
9、 地下管线测量必须在回填前，测出起点、止点、窨井坐标和管顶标高；
10、 中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制;
11、 长输距离测量要求:①、钢尺测量长度≥20m，≤80m；②、测量视距≤400m;③、通常采用电磁波测距法或解析法测量；
12、 工程测量由控制网测量和施工过程测量两部分组成；
13、 一个测区至少有3个水准点,距离一般地区为1-3km，工厂区宜小于1km；
14、 平面控制网测量方法:三角测量、导线测量、三边测量；
15、 三角测量技术要求:①、首级控制网宜为等边三角形；②、内角不小于30°；③、加密控制网可采用插网、线形网或插点；④、插点采用加强图形布置;⑤、一、二级小三角可采用线形锁，宜近于直伸；
16、 导线测量技术要求:①、平均边长较短时，控制导线边数；②、宜布设成直伸状，边长不宜过大；③、首级控制网布设成环形网，节点不宜相距过近；
17、 三边测量技术要求：①、三角形个数不宜多于10个；②、内角宜30—100°大于25°；
18、 高程测量方法：水准测量、电磁波测距、三角高程测量；
19、 建筑方格网可采用:轴线法或布网法；
20、 激光准直仪、指向仪：沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测;激光铅直仪：大直径、长距离、回转设备同心度找正测量；
21、 起重机可分为：桥架式、臂架式、缆索型；
22、 起重机基本参数:吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度；
23、 钢丝绳由高碳钢丝制成，6*19-—缆风绳；6*37——跑绳或吊索;6*61—-吊索；
24、 安全系数：缆风绳--3。5；跑绳-—5，；吊索——8；载人——12—14；
25、 钢丝绳许用拉力计算:T=P/K P：破断拉力，K安全系数；
26、 跑绳拉力最小在固定端,最大在拉出端;
27、 滑轮组：3门以下——顺穿，4—6门-—花穿，7门以上——双跑头顺穿；
28、 卷扬机基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量;
29、 平衡梁作用:①、保持平衡，避免吊索损坏设备;②、缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度；③、减少水平压力，避免损坏设备;④、合理分配载荷；
30、 当吊点伸开距离较大时采用桁架式平衡梁；
31、 平衡梁选用：设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境要求；
32、 液压提升：上拔式——投影面积大、重、高度低场合；爬升式—-高、面积一般、轻；
33、 吊装方法选择步骤：①、技术可行性论证；②、安全性分析；③、进度分析；④、成本分析;⑤、综合选择； 口诀：吉安进城中
34、 缆风绳拉力分为:初拉力和工作拉力，初拉力可按工作拉力15％—20％取值；
35、 缆风绳设置要求：①、直立单桅杆缆风绳6-8根，后背主缆风绳不少于2根；②、与地面夹角宜为30°,不超过45°;③相邻缆风绳夹角不大于60°;④、设置防止滑车受力后的扭转设施；⑤、需要移动的桅杆设置备用缆风绳；
36、 桅杆使用要求：①、直线度偏差小于长度1/1000，不超20mm；②、倾斜度不超15°;③、吊装过程对桅杆结构进行直线度监测；
37、 按焊渣性质分为：酸性焊条、碱性焊条;
38、 焊剂分类：①、制造方法：熔炼、烧结、粘结；②、化学成分:高锰、中锰、低锰；③、化学特种：酸性、碱性、中性；④、作用：保护和冶金；
39、 ①、CO2气体保护焊：优点—-效率高、成本低、变形小；缺点——飞溅大、弧光辐射强、不能焊易氧化的有色金属;②、钨极氩弧焊：优点—-无飞溅、成型美观、适用有清洁要求；③、熔化极氩弧焊：适合焊接铝镁铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板；
40、 熔化极活性气体保护焊可以方便进行各种位置焊接，速度快,熔敷效率高；
41、 焊接工艺评定报告内容：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论；
42、 评定规则：①、改变焊接方法重新评定,增加补加因素时增焊冲击试件；②、改变焊后热处理类别；③、首次使用国外钢材；④、焊接条件改变;
43、 面内变形：纵向、横向收缩、回转变形；面外变形：角、弯曲、扭曲、失稳波浪变形；
44、 低倍放大镜观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹；焊接检验尺：余高、焊瘤、凹陷、错口；
45、 致密性试验:液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验 口诀：海岸真没企业
46、 无损检测：射线 RT 超声波UT 渗透 PT 磁粉 MT 涡流 ET 超声波衍射 TOFD
1H413000机电工程安装技术
1、 设备基础按材料分：素混凝土、钢筋混凝土、垫层基础（储罐）；
2、 设备基础按埋置深度分：浅基础(扩展、联合、独立）口诀：欠债炼毒；深基础（桩、沉井基础）口诀:装深沉；
3、 设备基础按结构形式分：大块式、箱式、框架式;
4、 设备基础按使用功能分:绝热基础、减震基础；
5、 设备基础混凝土强度验收要求：①、施工单位提供质量合格证明文件；②、检查混凝土配合比、养护、强度,如有怀疑请有资质的单位采用回弹法和钻芯法复测；③、重要设备基础用重锤做预压强度试验，合格并要有预压沉降详细记录；
6、 预埋地脚螺栓检查：位置、标高、露出基础的长度；
7、 机械设备安装一般程序：开箱检查、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位、精度调整、规定灌浆零部件装配、润滑加油、试运转、验收；
8、 设备就位前按工艺布置图，依据建筑物轴线、边缘线、标高线,划定基准线和基准点；
9、 烧结机主轴线（纵向），头部大星齿轮（横向）;
10、 垫铁放置方式：座浆法和压浆法；
11、 灌浆料：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆;口诀:无锡环卫；
12、 安装精度指：独立设备之间的位置精度；单台设备制造精度；整套设备运行精度;
13、 测量过程包括:测量对象、计量单位、测量方法和测量精度；
14、 主要形状误差:直线度、平面度、圆度、圆柱度;
15、 主要位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆周度、对称度；
16、 修配法用于抵消过大的安装累计误差；
17、 调整两轴径向位移温度高的一端低于温度低的一端,调整倾斜时上部间隙小于下部间隙
18、 多台柜成列安装，逐台找正,间隙调整为1mm；
19、 裸导体至栏杆保护网距离100mm，至人能触及的网状围栏700mm;
20、 电气五防：①、防止带负荷拉合闸；②、防止带地线合闸;③、防止带电挂地线;④、防止误走错间隔；⑤、防止误拉合开关;
21、 手车推入时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；
22、 保护装置整定:漏电保护、过载保护、短路保护；
23、 充氮气或干燥空气运输的变压器应有压力监视和补充装置,保持正压0。01—0。03MPa;
24、 变压器干燥:①、加热方法:油箱铁损法、铜损法和热油法，热风法和红外线法用于小型变压器；②、排潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法；
25、 变压器宽面推进时低压侧向外,窄面推进时油枕侧向外；
26、 电机抽芯检查：①、出厂期限超过制造厂保证期;②、无保证期，出厂日期超过1年;
27、 电机绝缘电阻要求：①、1KV以下用1000V摇表,电阻不低于1兆欧/KV；②、1KV以上,用2500V摇表,定子绝缘电阻不低于1兆欧/KV，转子0.51兆欧/KV，吸收比＞1。3；
28、 电机干燥方法：①、外加热源:热风法、电阻器加热、灯泡照射；口诀：风阻灯外；②、通电干燥：磁铁感应法、直流电、外壳铁损、交流电；口诀：郊外吃电池；
29、 电动机传动形式：皮带传动、联轴节传动、齿轮传动；
30、 电动机接线形式：星形Y和三角形△；
31、 绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动——大容量电机;
32、 鼠笼式感应电动机：直接启动（小容量电机)、降压启动（自耦降压、Y-△降压)；
33、 直流电动机：直接启动（＜1KW和启动电流为额定电流6倍以下）、电枢回路串电阻（不适宜频繁启动的大中型电机）、降压启动（频繁启动的大中型电机)
34、 电机试运行前500V兆欧表测量绝缘电阻，380V异步电动机不低于0.5兆欧；
35、 电机试运行滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃；
36、 架空线路施工程序：施工测量、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收；
37、 铁塔组立方式:整体组立(倒落人字式抱杆法、座腿式人字抱杆法）、分解组立法(内外拉线抱杆分解组塔和倒装组塔);
38、 架空线的压接方法：钳压连接、液压连接、爆压连接;口诀:压着了，抱歉耶!
39、 排管内电缆敷设要求:①、载荷超100KN/㎡需采取加固措施;②、排管孔内径不小于电缆外径1.5倍，电力电缆孔内径不小于90mm,控制电缆孔内径不小于75mm；③、排管顶部距地面不宜小于0.7m
40、 不同电压等级线路避雷线设置：①、500KV以上—-全线双避雷线，甚至负保护角;②、220KV—330KV——全线双避雷线保护角20—30°；③、110KV—-全线装设避雷线，少雷区可不设避雷线,但杆塔逐基础接地；
41、 变电站采用阀形避雷器,发电厂采用金属氧化物避雷器；
42、 避雷针、避雷线预防直击雷，阀型避雷器限制入侵雷电波;
43、 接地极：金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂；
44、 在爆炸气体环境1区及除照明的2区应采用专门接地线；
45、 接地干线在爆炸危险区域不同放向不少于2处与接地体连接；
46、 电气设备接地与独立避雷针接地分开设置；
47、 爆炸粉尘10区采用TN—S即专门接地线；11区采用TN-C即利用可靠电气连接金属管线；
48、 防静电接地要求：①、可与防感应雷和电气设备接地共同设置；②、设备管道等应单独与接地体或接地干线连接,除并列管道外不得串联接地；③、安装螺栓不小于M10;
49、 按设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性、火灾危险性划分GC1、GC2、GC3等级；
50、 GC1管道使用前用磁粉或渗透进行表面检测，要求同炉批号、同型号规格、同时到货；
51、 安全阀进行整定压力调整和密封试验；
52、 工业管道标识由：物质名称、流向、主要工艺参数组成；
53、 热力管道坡度要求：室内2‰，室外3‰,最低点设排水装置，最高点设放气装置；
54、 两个补偿器之间及每个补偿器两侧设置固定支架;两个固定支架之间设导线支架，补偿器两侧第一个支架为活动支架，补偿器弯曲点0。5-1m处不得设导向或固定支架;
55、 高压管道要求：机械强度、耐高温、耐腐蚀、高度严密性；口诀:高管密室强吻；
56、 高压管道元件合格证明文件：材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证；
57、 管道系统试验:压力试验、泄露性试验、真空度试验;
58、 埋地管道试验压力为设计压力的1。5倍，不低于0.4MPa；
59、 泄露性试验检查重点：阀门填料函、法兰螺纹处、放空阀、排气阀、排水阀;口诀：法空罗汉排水气
60、 管道吹洗方法根据：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、内表面脏污程度；
61、 水冲洗1.5m/S——连续进行;空气20m/s——间断进行;蒸汽30m/s——大流量先暖管；
62、 线路交桩包括：线路控制桩、沿线路设置临时、永久水准点;
63、 焊接环境要求：湿度大于90％；低氢型焊条5m/s；电弧焊、自保药焊丝8m/s;气体保护焊2m/s;雨雪天气,以上环境不采取措施不得施焊;
64、 管沟坡度根据：土壤类别、力学性能、管沟开挖深度确定;
65、 试板制备要求:①、施焊容器焊工相同条件相同工艺焊接;②、设置在筒节纵向焊缝延长部位与容器同时施焊;③、焊接后打上钢印;④、同容器一起热处理；
66、 网壳顶由网状壳（型钢和连接件）、边环梁、蒙皮组成；
67、 浮顶罐优点:减少或防止罐内液体蒸发损失；
68、 储罐试验中进行沉降观测,点数为4的倍数,不小于4点；
69、 球罐按本体壳板分片结构形式:桔瓣式、足球式、混合式；
70、 球罐施工应取得A3压力容器制造许可证；
71、 球罐质量证明书包括:制造竣工图样、产品合格证、质量证明文件、监督检验证书；
72、 球罐组装方法：分片法和环带法(适用小于1500m³）；
73、 球罐焊接顺序:先焊纵焊缝,后焊环焊缝，先短后长，先坡口深度大后坡口深度小；
74、 球罐整体热处理在压力试验前进行,采用内燃法2000m³以下负压，2000m³以上正压;
75、 热处理过程中监测柱脚位移实际值,热处理后调整支柱垂直度和拉杆挠度；
76、 热处理检验项目：记录曲线、各测点温差、产品焊接试板的试验结果；
77、 框架安装采用地面拼装和组合吊装，已安装结构应具有稳定性和空间刚度；
78、 汽轮机按工作原理分：冲动式、反动式；
79、 汽轮机按热力特性:凝汽式、背压式、抽汽式、抽汽背压式、多压式;
80、 汽轮机设备包括:汽轮机本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、辅助系统；
81、 凝汽器组装完毕应进行灌水试验；
82、 轴系对轮找中心以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行，找正要进行多次：轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后的复找、二次灌浆前及后的复找、轴系联结时的复找;
83、 发电机转子穿装前进行单独气密试验，消除泄露后进行漏气量试验，符合制造厂要求；
84、 发电机穿装必须在完成机务、电气与热工仪表后，会同有关人员进行最后清扫确定清洁并签证后进行，采用制造厂提供专用工具采用滑道式；
85、 锅炉辅助设备：送引凤设备、給煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备；
86、 钢架找正方法：拉钢卷尺--中心位置;悬吊线坠或经纬仪—-垂直度;水准仪-—大梁水平度；水平仪——炉顶水平度;
87、 汽包吊装方法：水平起吊和倾斜起吊，大型锅炉汽包采用倾斜起吊；
88、 锅炉受热面场地根据组合后体积、重量以及现场条件决定;
89、 锅炉受热面施工形式根据设备结构特征和现场条件决定分为：直立式（缺点钢材耗用量大,安全性差），横卧式（缺点占用面积大,吊装易变形）；
90、 锅炉受热面吊装原则：先下后上,先两侧后中间;
91、 仪表调试程序:先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体调试；
92、 取源阀门或管道连接不宜采用卡套式接头；
93、 温度取源部件安装：垂直——垂直，倾斜角度——橡胶，拐弯——重合（管道轴线）；
94、 压力与温度取源件装在同一管段，压力在温度的上游；
95、 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；
96、 涡轮和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线；
97、 塑料绝缘电缆敷设环境温度不低于0℃，橡皮绝缘不低于-15℃；
98、 电缆敷设前进行外观检查和导通检查以及绝缘电阻测试；
99、 仪表电缆和电力电缆交叉敷设宜成直角;
100、 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆弯曲半径不小于外径的10倍；
101、 补偿导线应在导管或桥架内敷设，不得直接埋地敷设；
102、 同轴电缆和高频电缆的连接采用专用接头；
103、 光缆敷设前进行外观检查和光纤导通检查，光缆弯曲半径不小于外径15倍（静态）；
104、 高压管道弯曲半径大于管子5倍，其他金属管3。5倍，塑料管4.5倍;
105、 气动管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管；
106、 气源管道采用镀锌管时应用螺纹连接，无缝管时采用焊接；
107、 仪表试验电源：交流电源及60V以上直流电源电压波动不超过±10%,以下±5％;
108、 仪表试验气源比最低环境温度低10℃,要求稳定；
109、 仪表在系统投用前进行回路试验；
110、 仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差不宜超过被校准仪表基本误差绝对值1/3；
111、 单台仪表校准点在仪表全量程范围内均匀选取，不少于5点，回路试验不少于3点；
112、 天然气管道选用抗硫化氢腐蚀的材料;（属于合理选材)
113、 原油管道输送前必须脱水处理（属于介质处理)
114、 将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离(金属表面覆盖层）
115、 硫酸设备采用阳极保护，管道管网及储罐采用阴极保护技术（电化学保护）
116、 新型涂料：聚氨酯漆——无毒造价低耐酸、盐及各种稀释剂；三聚乙烯防腐涂料—-良好机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命20年以上；
117、 铅衬里——适用常压、静载荷（输送硫酸泵、管道和阀门），不适用:真空、有振动;
118、 铝在浓硝酸、无水醋酸、硫和硫氧化物中稳定，在盐酸、氢氟酸、碱液中不稳定；
119、 锌及锌合金可以利用牺牲阳极作用来防止腐蚀；
120、 硝基漆、过氯乙烯等快干、分散性差的涂料不适用涂刷法；
121、 应用最广泛几乎适用一切涂料的是空气喷涂法（但利用率低而且污染严重)；喷涂时调整空气压力、喷出量、喷雾幅度,喷涂距离根据喷涂压力和喷嘴大小确定;
122、 热喷涂工艺流程：表面处理、热喷涂、后处理、精加工;
123、 阴极保护采用强制电流法和牺牲阳极法;
124、 腐蚀等级：A—几乎没有铁锈B—氧化皮剥落C—少量点蚀D-全面剥落，普遍点蚀;
125、 旧漆层处理采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法；储罐打砂前高压洁净水冲洗；
126、 钢材表面处理：手动工具、动力工具、喷射、抛射化学除锈;
127、 经处理的金属表面，4h内进行防腐涂装表面温度应高于漏点温度3℃；
128、 复合涂层检查:外观检查、干燥漆膜厚度、电火花检漏、粘结力、附着力检查；
129、 绝热材料按压缩性划分:硬质、半硬质和软质;
130、 泡沫玻璃是优良的保冷绝热材料，具有优良的抗压性能，是优良的防火材料；
131、 保温结构用非燃烧材料组成,保冷结构由阻燃材料组成；
132、 吸水率--材料对水的吸收能力,吸湿率——环境中吸收水蒸气能力，含水率——吸收外来水分或湿气的性能;
133、 预制管壳——使用最多;缠绕式--临时性，喷涂式——聚氨酯泡沫塑料,浇灌式--泡沫混凝土绝热材料,涂抹式——不仅适用管道也适用阀门管件；
134、 嵌装法—-软质或半硬质，捆扎法--大型筒体设备，拼砌法—-高温炉墙，缠绕法——不规则管道，填充法—-异形管件，有振动不得使用，粘贴法-—轻质绝热材料(泡沫塑料、泡沫玻璃、半硬质或软质毡）;
135、 伸缩缝设置：两固定管架水平管道留设一道，弯头两端直管段各留设一道；
136、 保温层厚度大于100mm，保冷层材料大于80mm，分两层或多层；
137、 酸性耐火材料—-硅砖、浩英砂，碱性-—镁砖、镁铝砖、白云石砖，中性-—刚玉砖、高铝砖、碳砖;
138、 耐火度：普通——1580℃—1770℃，高级—-1770℃-2000℃，特级--2000℃以上；
139、 按结构性能：致密性耐火材料、隔热耐火材料;
140、 隔热耐火砖:黏土砖、高铝砖、硅砖；
141、 底和墙的砌筑要求：①、先找平基础,反拱底用样板找准弧形拱的基面;②、反拱底从中心向两侧砌筑；③、圆形炉墙按中心线砌筑;④、圆形炉墙不得又三层重缝和三环通缝；
142、 拱和拱顶砌筑要求:①、从两侧拱角向中心砌筑;②、锁砖：跨度小于3m打一块，3—6m打3块,大于6m打5块;③、吊挂拱顶应环砌并分环锁紧；
143、 水泥耐火浇注料采用蓄热法和加热法养护，硅酸盐水泥不超过80℃，高铝不超过30℃；
144、 排水管按照不同材质及管径设置排水坡度,铸铁管高于塑料管;
145、 建筑管道试验：①、承压管道系统压力试验；②、非承压管道灌水试验；③排水干管通球、通水试验;④、消火栓试射试验；
146、 排水管道主立管及水平干管，安装结束做通球试验,球径大于管径2/3，通球率100%；
147、 消火栓试射：屋顶取一处（水流量和压力)，首层取两处（喷射最远点能力）；
148、 管道防腐方法：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护；
149、 螺纹连接：DN＜100mm的镀锌管、钢塑复合管；法兰连接:直径较大的管道;焊接：不镀锌管、多用于暗装，直径≥22mm铜管、不锈钢管；沟槽连接：直径≥100mm镀锌钢管;卡套式连接：铝塑复合管、铜管；卡压连接：不锈钢卡压;承插连接:给排水铸铁管,分柔性和刚性两类，柔性采用橡胶圈,刚性采用石棉水泥或膨胀性填料密封；
150、 高层建筑给水及热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备；
151、 高层建筑管道采取必要的减震隔离或加设柔性连接措施;
152、 建筑管道安装原则:先排水后给水，先管井内侧后管井外侧，合理分段并进行纵向固定，必要处设置膨胀节；
153、 排水塑料管按设加设伸缩节，间距不得大于4m明设排水管设阻火圈或防火套管；
154、 排水通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面300mm,大于积雪厚度，经常有人停留平屋顶上应高出屋面2m，并设置防雷装置；
155、 热水系统水压试验为系统顶点工作压力加0。1MPa,顶点试验压力不小于0。3MPa；
156、 汽水同向流动采暖管道、凝结水管道坡度为3‰，不小于2‰，汽水逆向流动采暖管道、蒸汽管道坡度不小于5‰；
157、 虹吸式雨水管道连接管与悬吊管的连接宜采用45°三通；
158、 高密度聚乙烯HDPE预制管段不宜超过10m,采用电熔、热熔对焊或法兰连接；
159、 消防喷淋支管应分两次安装,第一次在吊顶安装前将水平横管安装就位，并留出三通口，第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管；
160、 高层建筑雨水管一般采用给水铸铁管高层超高层重力流雨水管道采用球墨铸铁；
161、 无负压给水设备的核心是真空消除器;
162、 建筑电气子分部：室外电气、变配电、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地工程；
163、 防雷接地装置施工程序：接地体安装、接地干线安装、引下线敷设、均压环安装、避雷带安装；
164、 当裸母线额定电流大于2000A时应用铜质螺栓连接；
165、 三相交流裸母线的涂色：A相：黄色；B相：绿色；C相:红色
166、 每节母线槽的绝缘电阻不小于20兆欧,密集型母线槽耐压试验3750V，空气型2500V；
167、 线槽内导线总截面积不应大于线槽截面积的60%;
168、 导线敷设要求：①、导线敷设后用500V兆欧表测绝缘电阻不得小于0.5兆欧;②、不同回路、电压等级交直流导线不得在同一管内（50V以下的回路、同台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路、照明花灯的回路、同类照明的几个回路除外，但导线总数不应多于8根）;③、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于空截面积的40%；
169、 照明配电箱螺旋熔断器电源线应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上；
170、 照明配电箱每一单相分支回路电流不超过16A，灯具数量不超过25个,大型建筑组合灯具电路电路不宜超过25A，光源数量不超过60个;
171、 配电设备至电动机线路的绝缘电阻应大于0。5兆欧,二次回路绝缘电阻大于1兆欧；
172、 电动机额定电压380V采用△连接,220V采用Y接；
173、 避雷带一般使用40＊40mm镀锌扁钢，或φ12mm的镀锌圆钢；
174、 避雷带搭接长度要求：扁钢之间为扁钢宽度的2倍,三面施焊,圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊，扁钢和圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊;
175、 一类防雷建筑避雷网格间距5m＊5m,二类10m＊10m,三类20m＊20m；
176、 建筑屋顶的上的金属导体必须与避雷带连接成一体；
177、 均压环是防侧击雷的水平避雷带；30m以上设置层高≤3m以下两侧一圈,＞3m每层
178、 垂直埋设的金属接地体：镀锌角钢、圆钢;水平埋设的接地体采用镀锌扁钢、圆钢；
179、 独立接地体的接地电阻小于4Ω,共用接地体接地电阻小于1Ω；
180、 接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆；接地支线采用铜线、铜排、扁钢、圆钢；
181、 空调系统按集中处理空气来源分为：封闭式、直流式和混合式；
182、 进气处理设备：空气过滤器、热湿处理设备、空气净化设备;风道系统:风管、阀部件、送排风口、排气罩；排气处理设备:除尘器、有害物体净化设备、风帽;
183、 常用的冷源设备：电动压缩式、溴化锂吸收式制冷机组；
184、 通风空调系统调试：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷联合试运转调试;
185、 系统调试考核：空气温度、相对湿度、气流速度、洁净度和噪声，防排烟风量与正压;
186、 空调系统带冷热源正常联合试运转不少于8h；
187、 通风空调综合效能测定由建设单位负责,根据生产试运行条件、工程性质、生产工艺要求综合衡量确定,以适用为准；
188、 风管按材质分为：金属风管、非金属风管、复合材料风管（不燃覆面、绝热内板复合);
189、 风管按工作压力：P≤500Pa低压;500Pa＜P≤1500Pa中压；P＞1500Pa高压；
190、 防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用;
191、 金属风管的拼接方式：咬口连接（板厚≤1.2mm咬口形式根据压力及连接要求选择）、铆接、焊接连接（板材厚度＞1.5mm采用间断跨越焊）；
192、 风管应根据:形状、断面尺寸、长度、系统工作压力情况采取加固措施;
193、 风管内严禁其他管线穿入，固定室外立管的拉索严禁与避雷针和避雷网连接；
194、 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，设厚度不小于1。6mm的套管,风管与套管之间采用不燃材料封堵；风管穿越建筑物变形缝空间，设置柔性短管；穿越变形缝墙体时设置钢制套管，风管与套管之间采用柔性防水材料填充；
195、 风管连接的密封材料根据输送介质温度选用，低于70℃采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带;高于70℃时采用耐高温材料，防排烟系统采用不燃材料，输送含有腐蚀性介质气体采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度3—5mm；
196、 风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架；
197、 空调冷凝水管道安装完毕,外观检查合格应进行通水试验;
198、 制冷剂管道安装合格进行吹污、气密性和抽真空试验；
199、 风机盘管进场时进行材料的复检,并见证取样送检,合格后方可使用;
200、 高效空气过滤器应在洁净室建筑装修、配管工程完毕验收合格后进行,洁净室全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连接运行12h以上才能安装；
201、 火灾报警及消防联动系统主要功能：火灾参数检测、火灾信息处理与自动报警、消防设备联动与协调控制、消防系统的计算机管理;
202、 安全防范系统的子系统：入侵报警、视频监控、出入口控制、电子巡查、停车库管理以及防爆安全检查系统；安全防范系统的实施有：集成式、组合式、分散式；
203、 模拟输入信号一般采用:4-20mA电流信号或0—10V电压信号;
204、 压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测；
205、 电动执行机构的输出方式：直行程（调节阀）、角行程（旋转蝶阀)、多转式（多转调节阀)；
206、 电动风阀技术参数：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号；
207、 进口设备应提供质量合格证明、检测报告、使用说明书、原产地证明、商检证明;
208、 现场控制器处于监控设备中间层，向上连接中央控制设备，向下连接各监控点的传感器和执行器，现场控制器安装在弱电竖井内、冷冻机房、高压配电房等需要监控设备附近；
209、 各类传感器应安装在能正确反映其检测性能的位置；
210、 镍温度传感器接线电阻小于3Ω,铂温度传感器电阻小于1Ω；在现场控制器侧接地；
211、 涡轮式流量传感器应水平安装；
212、 电磁阀阀电动调节阀安装要求：①、检查线圈与阀体间电阻;②、进行模拟动作试验和压力试验；电动风阀安装要求：①检查线圈和阀体电阻、电压、输入信号,模拟动作试验；
213、 建筑设备自动监控实施界面贯穿于设备选型、系统设计、工程施工、检测验收全过程;
214、 信号电缆和电力电缆平行敷设间距不小于0。3m，交叉时宜成直角；
215、 多芯线缆最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆大于外径的15倍；
216、 安全防范系统接地母线采用铜质线,接地端子用接地符号标记，接地电阻小于4Ω；
217、 会议电视系统组网与传输距离有关，300m以内采用同轴电缆网，300m以上采用光纤；
218、 光纤布线应全部检测，双绞线布线不低于10%比例随机抽样检测；
219、 光缆到施工现场应进行光纤衰减常数和光纤长度测试；
220、 风阀自动调节控制——新风量及送风量大小;水阀自动调节控制-—送风温度；加湿阀控制相对湿度;过滤网压差开关——压差阻力是否更换过滤网；
221、 以光照度和时间为控制依据对公共照明进行监控检测；
222、 智能化集成检测要求：①、遵循先子系统后集成系统的顺序检测；②、系统集成检测检查系统的接口、通信协议和传输信息是否达到集成要求；
223、 电梯的参数：额定载重量、额定速度；
224、 从空间站位分为：机房、井道、层站、轿厢四大部位;
225、 从系统功能分：曳引、导向、轿厢、门、重量平衡、驱动、控制、安全保护；
226、 电梯安装子分部：曳引式或强制式电梯；液压电梯和自动扶梯、自动人行道；
227、 土建交接检验要求：①、机房内设有固定照明,电源零线和地线,接地电阻值不大于4Ω；②、主