污水处理厂设备的操作维护规程.doc

设备的操作维护规程
　　一、泵的操作维护规程
　　１、离心泵的操作维护规程
　　我厂使用的水泵主要离心泵,其中潜水泵居多.而且进出水管形势不大一致.现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略.
(1) 操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件.（其中包括阀门、逆止阀等）　 　
(2) 检查供电系统是否正常，启动系统是否处于良好状态，各种保护装置是否可靠，电流指示是否准确.电机处于良好.
　　(3)观察进水池水位，水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，并接近最高水位,应立即开泵.自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停.
　　（4）打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门）。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确,确认在开的位置上.并观察逆止阀不能反水。
（5)、关闭出水电动阀门(根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，观察有无异常音响或不动作，如不正常应立即停机。　　
(6）按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置，油加至油窗中上部,加注润滑油为30＃或40#机械油。
　　（7）启动泵（双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵.开泵后观察电流表,待电流降到额定电流以下时开启电动阀门,边开启电动阀门边观察电流，电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵.
　　(8）泵在运行中要经常观察电流,发现电流升高应立即停泵，并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水,盘根处滴水不成线.
（9）观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上,潜水泵最低水位应在电机上表面以上。　　
(10）停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。
　　２、螺旋泵的操作维护规程
　　（1）操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能，运行参数.进出水管路及附件。
　　（2）检查供电系统是否正常，启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠，电流指示是否准确,电机应处于良好状态.
　　（3）观察进水池水位，水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快，并接近最高水位，应立即开泵。自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停.
　　(4)打开螺旋泵的进水闸门，在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象.丝杠及轴承应加注润滑脂。
　　（5）按照润滑规定加足润滑油.螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油.
　　（6)开启螺旋泵.确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵.运行时如发生异常声响应立即停泵。
　　（7)在螺旋泵运行中应经常观察电流，发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。
　　３、螺杆泵的操作维护规程
　　（1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,运行参数及进出泥管路。进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向）,出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数)。
　　(2）检查供电系统是否良好，变频器是否指示正确，工作正常,电机应处于良好状态.
　　(3)检查储泥池泥位，泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵.
　　（4）按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门，检查各种阀门是否灵活并确认全部打开.
　　(5）按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂.
　　(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体，使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。
　　（7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响，减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。
　　（8)停泵后应关闭进出泥阀门,长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。
　　二、鼓风机的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用.
　　２、检查供电系统是否正常,控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，保护装置处于正常状态，电机良好。
　　３、按要求加足润滑油,鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，底部油窗中间刻线指示为正确油位，上部油杯为储油器,润滑牌号为SAE30#(CD15W30）润滑油。
　　４、打开出气管路上的阀门，根据工艺要求及管路布局调整阀门，并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。
　　注意：出气管路必须畅通，不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机.
　　５、关闭进气电动阀门，观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确,检查空气过滤器。
　　６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约10秒内达到电机额定转速，否则会使控制盘断电。
　　注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。
　　当电机在达到额定转速以及电流值开始下降,缓慢地打开口蝶阀,以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。
　　７、在鼓风机运行中，应经常检查气体出口,轴承室温度以及异常声响，观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。
　　鼓风机的温度范围：
　　入口温度在29。4°C——48.9°C时
出口温度应在76.7°C--112。8°C范围内
鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查.
　　观察润滑系统，发现油位偏低，润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。
　　８、随时注意鼓风机的保护装置，发现喘振、过负载报警应立即停机,检明原因。
　　９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表,并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。
　　根据工艺要求及仪表显示数值，调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，并检查管路中有无漏气现象。
　　１０、定期冲洗曝气头,根据曝气头堵塞的情况,定期对曝气头进行清洗，消除堵塞使曝气头曝气均匀。
　　１１、鼓风机需停止运行时，先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。
　　注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，在紧急停机时出现电气故障,建议控制盘断电。
　　12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，必须每周转动一次主轴，转动120度。
　　三、带式脱水机的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能,运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、水路、气路的运行参数。
　　２、检查供电系统是否正常。控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确,变频器调整、显示正确.各种保护装置灵活可靠。
　　３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，链条、滑块有无润滑脂，空压机、加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。
４、检查气路、水路是否达到工作要求。气压应在1.5—-2.0bar范围内,水压应在4—-6bar范围内。　　
５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关,检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，检查运转是否正常，有无异常声响，各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm左右时，滤带的张力是合适的。
　　注意：滤带两侧的张力必须相同.
　　检查气动调偏装置,滤带调偏阀应动作迅速准确,气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠.打开滚筒，滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，然后启动皮带输送机。
　　启动投药泵、投泥泵,观察泥浆絮凝效果，调整投药泵与投泥泵配比,使其达到最佳效果。
　　６、在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用,排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活.空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，加压水泵运行正常,无异常声响。
　　７、脱水机停机顺序
　　关闭投泥泵和投药泵
　　在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。
　　注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。
　　冲洗皮带输送机
　　待冲洗干净后关闭皮带输送机
　　关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀
　　停止滤带电机运行
　　停止滚筒电机运行
　　关闭加压水泵
　　关闭空压机
　　关闭脱水机进水总阀门
　　把脱水机气路中的空气排净，使滤带处于松弛状态。
　　８、在紧急情况下，全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机.
　　气压保护，跑偏保护停机后，如果再重新启动需先按复位按钮。
　　四、药物制备系统操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。
　　２、检查供电系统是否良好，控制盘上的各种开关是否灵活可靠,指示灯指示正确，高低液位控制开关动作可靠。
　　３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。
　　４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。
　　当水面超过搅拌器叶片时,打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，一小时后搅拌器自动停止。
　　５、当两个储药罐的液面降低到低限时，制备罐的两个电动阀门自动打开，制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，电动阀门会自动关闭。
　　注意:当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。
　　五、细格栅的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，运行参数及仪表的设定参数值。
　　２、检查供电系统是否良好,控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，水位控制动作可靠.
　　３、检查各部件润滑.减速机油位、油质是否符合要求，轴承支架,偏心轮是否加足润滑脂，作好定期清洗、换油工作。
　　４、格栅停机时，动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象,杂物应平伏在格栅上，如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。
　　５、运行时观察格栅，动片、静片有无松动现象，发现问题应停车检查,并上报工段予以修理,要求静片的夹板和端板齐全,不应有缺损。
　　６、活动柜架应运行平稳、灵活，减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动,随时观察减速机的温度.
　　７、随时观察仪表的水位差,了解开、停机的水位差数值.
　　注意:细格为间歇运行，长时间连续运行，减速机会发热。
　　格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，不得随意调整。
六、粗格栅的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能,运行参数及仪表的设定参数值。
　　２、检查供电系统是否良好，控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，水位控制及时间继电器动作可靠。
　　３、检查各部位润滑。减速机油位、油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂,如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。
　　４、格栅运行有两种控制方法，一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。
　　５、格栅两侧的链条应为同步运行,以保持耙齿的水平,保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。
　　６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，检查清污铲的位置，以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。
　　７、在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，会损坏格栅。
　　８、及时清理格栅，地面的杂物，保持干净。
　　七、刮泥机的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。
　　２、检查供电系统是否良好,配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。
　　３、检查各部位润滑状态。减速机、轴承均为润滑脂润滑.轴承部位三个月加注一次润滑脂。
　　４、刮泥机运行时，操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象,如发现大梁变形严重应立即停车。
　　５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。
　　６、检查浮渣刮板的集渣状态,观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
　　７、定期检测大梁的拱度和直线度，确保刮泥机运行正常.
八、吸泥机的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，运行参数，了解二沉池污泥分布情况。
　　２、检查供电系统是否良好，配电箱上的各种开关是否灵活可靠,指示灯完好，碳刷与集电环接触良好。
　　３、检查各部位润滑状况，减速机、轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。　 　
５、吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀,达到充分吸排污泥的目的。
　　６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好,转动机构有无异常响声,毛刷工作是否正常.
　　７、检查浮渣刮板的集渣状况,观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
　　８、定期检测大梁的拱度和直线度，确保吸泥机运行正常.
　　九、刮砂机的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，运行参数及沉砂曝气池内的结构。
　　２、检查供电系统是否良好，配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，防潮加热装置是否正常.碳刷与集电环接触良好。
　　３、检查各部位润滑状况,减速机油位、油质符合要求,运行机构的轴承及链轮、链条三个月加注一次润滑脂.
　　４、刮砂机有四种运行方式：（1)刮砂机向前(砂泵方向）运行；（2)到达限定位置时刮砂板升起，浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);（4）到达限定位置时浮渣刮板升起，刮砂板降下.
５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用,刮砂机控制选择开关放在１(程序控制自动驱动)或２（自控)位置。刮砂机自身带有记忆功能。在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，但只有一个位置能启动刮砂机运行.操作者必须根据停车时的状态,转向其中的一个位置才能开启刮砂机。
　　６、刮砂机在自控位置时，可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。
　　７、时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间.停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。
　　８、配电箱内设有防潮加热装置，操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。
　　９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。
　　１０、检查卷筒的收、放线情况,观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，发现问题应立即停车，通知维修人员修理.
　　１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，以免影响刮砂机运行.
十、浓缩机的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，运行参数.
　　２、检查供电系统是否良好，控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。
　　３、检查各部件润滑情况,减速机油位，油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、运行时观察减速机有无异常响声及温升.　　
５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销,运行时观察连轴器两端是否同步运行，如不同步为剪切销切断,应立即停车。检明原因，处理后再装上剪切销运行。
　　十一、曝气系统的操作维护规程
　　１、操作者必须熟悉曝气系统的结构,工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值.
　　２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。
　　３、曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的,氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。　　
４、观察曝气量和气泡的大小，曝气应为均匀无大气泡.池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏.气泡少或无气泡说明有严重堵塞。　 　
５、积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，可以断定此组曝气系统有漏水现象。
　　６、曝气系统清洗。甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的,减压阀的开启压力是６巴，减压阀后的三通开车后先放在排空位置上，排空管中的空气再工作。
当系统中的背压(在无堵塞情况下为零的升高值）达到20mbor时必须清洗。一般背压在15mbor时在清洗,具体清洗周期由现场条件决定。
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