外装修-施工方案.doc

xxx有限公司试验塔工程 混凝土施工方案 目录一、编制依据41、施组文件42、施工图纸43、主要施工规范、规程、标准44、其他文件4二、工程概况51、工程简介52、建筑设计概况53、结构设计概况74、各部位混凝土强度等级及工程量85、混凝土施工难点及措施9三、施工安排91、混凝土工程质量目标92、人员组织及劳动力安排93、混凝土供应方式选择104、混凝土现场输送、布料方式及机械选择10四、施工准备111、技术准备112、劳动力准备123、施工机械、机具准备124、材料准备135、现场准备14五、主要项目施工方法141、混凝土运输142、混凝土泵送143、主要部位混凝土浇筑、振捣184、混凝土养护225、混凝土现场检验及试块制作236、底板混凝土24六、质量要求291、主控项目292、一般项目30七、其它施工管理措施301、混凝土施工作业过程控制程序302、混凝土控制措施313、季节性施工措施334、成品保护措施335、降低施工成本措施346、安全防护措施347、文明施工措施35附件1：砼输送泵参数验算36附件2:混凝土技术要求38附图1：基础施工阶段现场平面布置图43附图2：主体施工阶段现场平面布置图44xxx有限公司试验塔工程混凝土施工方案一、编制依据1、施组文件xxx有限公司试验塔工程施工组织设计。2、施工图纸图 纸 名 称编 号出图日期建筑施工图建施1建施632012年3月结构施工图S0-1至S4072012年3月3、主要施工规范、规程、标准、图集类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建设工程项目管理规范GB/T503262006建设工程文件归档整理规范GB/T503282001安全防范工程技术规范GB503482004溶剂型外墙涂料GB/T97572001工程测量规范GB50026-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001高处作业吊篮GB191552003金属与石材幕墙工程技术规范GB/T21086-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T152272007图集工程做法05J1外装修05J6干拌砂浆88J14(2006）行业液压爬升模板工程技术规程JGJ1952010玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020114、其他文件类别名称编号国家工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）2009年版建筑业十项新技术2010房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部211号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文件地方关于印发河北省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的管理规定的通知冀建质2003121号河北建设厅关于改变建设工程材料检测委托方有关事宜的通知冀建质2005273号企业总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002）194号总公司技术质量管理标准Q/ZXJZ G1012012总公司安全管理标准Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概况1、工程简介xxx有限公司试验塔工程位于廊坊市经济技术开发区春明道7号xxx有限公司院内，建筑面积8409。9，地下3层、地上30层,建筑檐高度151。3米；地下和地上均为钢筋混凝土剪力墙结构.2、建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能试验电梯用构筑物2建筑面积(）总建筑面积8409。9m2建筑基底815 m2地上6458.1m2地下1951。8m23建筑层数地上30层地下3层4建筑高度（m）0.00相当于绝对标高23。45m室内外高差0。30m建筑高度151。3m5建筑层高(m）地下三层3.5m地下二层3.5m地下一层3m地上一层至二层5m地上三层至十二层3.5m地上十三层至十四层Low MR5m地上十五层3。5m地上十六层5m地上M&E层5m地上十七层5m地上ME层3.5m地上十八层5m地上M&E层3。5m地上十九层至二十层3。5m地上二十一层6。5m5m地上二十三层3.5m地上二十四层5m地上二十五层3。5m地上M&E层5m地上二十六层至二十七层5m地上二十八层8m地上29层High MR7.5m地上三十层4。5m屋顶层2。65m/6建筑类别安全等级二级7建筑防火耐火等级为一级8外装修外墙涂料外墙、铝板幕墙门窗铝合金窗、钢门、防火门、木门、玻璃幕墙屋面涂料或粒料保护层不上人平屋面3、外装修概况本工程的外装修包括：涂料外墙、铝板外墙、玻璃幕墙三大部分，其中主体结构施工时采用集成式电动爬升模板系统,外墙面的找平修补可利用该爬模系统的下吊架进行，外墙涂料、玻璃幕墙和铝板幕墙的施工利用吊篮进行施工。4、具体外墙做法及工程量部位做法工程量（m3）涂料外墙1、12-15厚1：3水泥砂浆；可用聚合物水泥砂浆替代2、58厚1：2。5水泥砂浆木抹搓平；可用聚合物水泥砂浆替代3、滚刷底涂料一遍；4、滚刷涂料两遍;9000氟碳铝板幕墙由专业厂家做细化设计400玻璃幕墙由专业厂家做细化设计2005、外装修施工难点及措施5。1本工程外墙洞口较少，楼层面积小，工程高达151.3米,对外墙装饰施工的安全提出了更高的要求，具体措施如下：（1）本工程的主体结构采用大钢模板施工，混凝土的观感及平整度均较好，所以只需对外墙进行局部的修补即可达到外墙涂料基层的要求；（2)利用本工程集成式爬升模板系统下吊架体进行外墙的修补工作，做到第一遍的找平工作，待爬模拆除后采用高空吊篮作业的方式进行第二遍找平和外墙涂料的施工；5。2在24层以上部分即111米以上部分为外扩造型结构，该结构外扩2米，对吊篮的施工提出了更高的要求,具体措施如下：(1）在斜爬面利用原爬模附墙支座预留洞,对吊篮钢丝绳进行定位内拉,以便吊篮在完成起坡点以下的外装修;(2）在集成式爬模系统完成结构施工后将大模板摘除，利用架体下滑完成斜面大部分的外装修，利用塔吊予以拆除，再利用吊篮进行斜面的西部修复和爬模最后一排附墙支座的修复.三、施工安排1、质量目标各检验批验收合格率100%.2、项目管理体系及劳动力安排本工程项目部设置外装修管理体系领导小组,由项目经理任组长,下设技术、生产、安全等多个岗位,配备专职外装修工长进行管理.外墙涂料施工劳务由北京祥和建筑工程有限公司进行分包，玻璃幕墙及铝板外墙有专业厂家进行二次设计和安装。管理体系如下图示：3、材料供应外墙找平砂浆采用聚合物抗裂砂浆替代普通水泥砂浆，抗裂砂浆的各项指标均符合国标和行标的相关要求;外墙涂料的选型由建设单位参与并确定，特别是涂料的颜色，涂料的材料计划要做到准确并有一定的富裕，能够避免不同批次涂料之间的色差出现；幕墙的相关材料准备由幕墙专业厂家提供。4、外装修方案的选择主要利用爬模下吊架体和高处吊兰进行外装修的施工。5、现场安排在本工程首层西侧拟建建筑仓库做临时封挡，作为外装修材料库房。具体装修阶段是现场布置详见附图1：装修阶段施工现场平面布置图。四、施工准备1、技术准备1。1、由项目主任工程师组织工长、作业队技术质检人员等熟悉图纸、施组,学习相关的规范、标准，并进行外装修施工方案方案交底；1.2、依据本方案,结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底.外装修技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1外墙穿墙螺杆眼封堵该项施工前3天2外墙抹灰找平同上3外墙涂料施工同上4外墙玻璃幕墙安装同上5外墙铝板幕墙安装同上6外窗安装施工同上7外装修雨季施工同上1。3、每单项工序施工前，由工长组织,针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位施工时,技术、质检人员必须现场指导.1。4、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施.项目部培训计划如下表所示:培训计划序号培训内容参加人员主讲单位1爬模使用安全技术教育讲座全体人员爬模分包单位2吊篮使用安全技术教育讲座管理人员、外装修班组吊篮产权单位3外墙装修施工技术质量教育管理人员、外装修班组项目部4重点部位及措施管理人员、外装修班组项目部2、劳动力准备本工程配备1个外装修施工班组，人员配备如下:（幕墙施工有专业厂家自行施工在此不再统计）序号工 序人 数备注1外墙找平抹灰6专职2外墙涂料施工8专职10143、施工机械、机具准备3。1、垂直运输机械根据施工组织设计总体部署，本工程在外装修施工期间，原有塔吊已经拆除，在本工程的EV13电梯井内设置了一台SC200单笼施工电梯以便外装修的人员和部分材料的运输。具体位置详见附图1：装修阶段施工现场平面布置图。吊篮投入使用后，吊篮自身可以承担部分垂直运输的问题。3。2、小型施工机械、机具小型机具(小型机械）明细表名称单位数量备注测湿仪台1劳务自备搅拌机台5劳务自备滚筒把80劳务自备铲刀把6现场制作批刀把10劳务自备木抹子个10劳务自备铝合金杠尺（3m）把5劳务自备平整度检测尺（2m)根2项目部采购4、材料准备本工程选用抹灰砂浆选用DPMR类型的中保水砂浆，涂料选用为浅灰色溶剂型涂料(具体品种由建设单位确定)。冬施主要保温材料用量一览表名称数量进场时间干拌聚合物砂浆60吨陆续溶剂型涂料5000千克陆续幕墙专业厂家提供材料计划5、现场准备5.1、在基层处理阶段利用爬模系统下吊架进行基层处理和第一遍找平抹灰;5。2、在第二遍找平抹灰之前吊篮已经安装完毕，具备施工条件；5.3、外墙施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季；5.4、在吊篮的使用过程中吊篮厂家必须派驻施工现场24小时维修人员，具体详见吊篮专项方案.五、主要项目施工方法1、聚合物砂浆抹灰一、施工条件：1、基层墙体已验收合格.门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时,不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面.二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具.三、施工工序配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道.3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂）.4、安装挤塑板1)标准板规格尺寸为1200600，对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5. 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10，厚度10，中距50。 5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂.7）挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除.8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件：1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10，钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置.3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净.7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆:1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴.网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3。5-4.0. 11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固.2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50-70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工.2）饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂.13、修补孔洞:1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补.对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象.3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目:1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050 2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80. 5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。六、允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2米托线板检查总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1。5用直尺和塞尺检查六、质量要求1、主控项目 1.1、混凝土振捣应密实,不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷；混凝土外观不应有严重质量缺陷； 1。2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差; 1.3、混凝土的强度等级必须符合设计要求； 1。4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；2、一般项目 2。1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设； 2.2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求； 2。3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；2。4、混凝土浇筑允许尺寸偏差混凝土浇筑允许尺寸偏差项次项目允许偏差值（mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5，39预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置5七、其它施工管理措施1、混凝土施工作业过程控制程序1.1、准备程序混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 场地及浇筑设备就位对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写混凝土浇筑申请1。2、检验程序审核混凝土施工配合比检验混凝土坍落度检查混凝土外观1。3、浇筑过程管理在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理,并设辅助人员进行配合管理工作,管理人员配置及要求如下：工长：对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备的组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任,当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑的情况下，必须与工地负责人及时联系，确定处置措施。试验员：按混凝土检查验收的要求进行混凝土试件的制作，并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检.材料员：浇筑商混凝土时，及时与混凝土供货方进行联络，保证混凝土按时、定量进场，并做好混凝土进场数量统计及小票签收.质检员：对现场内混凝土作业各个相关环节进行巡视，检查质量技术措施的执行情况，发现问题及时要求工长予以纠正或及时调整措施使其满足质量要求。2、混凝土控制措施2。1、一般措施2。1.1、控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后,应立即浇筑入模，在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理。2。1.2、浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以3050mm与混凝土配比相同或1：2水泥砂浆，防止出现烂根现象。2.1。3、防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于1。5m,在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒下料;混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制,此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每400mm作一标记。2.1。4、混凝土浇筑时,应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。2。1。5、在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。2。1。6、在浇筑与墙柱连成整体的梁板时,应在墙、柱混凝土浇筑完毕后11。5h，使混凝土获得初步沉实后,在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。2。2、防止混凝土施工冷缝的措施造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位）混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝.因此,防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝。2.2。1、为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械工长必须在位,浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修(应考虑发生故障的修理时间）。2。2。2、加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资.2.2。3、合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序，尽量减少拆接泵管的时间。2。2。4、混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑,严禁擅自改变浇筑顺序,以免造成新旧混凝土不能及时接槎,出现施工冷缝.2.2.5、混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大.2。2。6、如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间,则须立即停止浇筑,待已浇筑混凝土的强度达到1。2Mpa后，方可以继续浇筑,但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理。2。3、预防堵泵措施2。3.1、首先由技术负责人、试验员检查混凝土排比是否符合图纸设计及我方对商混技术要求的要求.由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不符合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整;严禁私自调整配合比。2。3.2、每次泵送完毕后,必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆;敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查,以防止漏气漏浆;检查锥形管、弯管的壁厚,磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人;按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动;开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0。5m3）润滑管壁.2.3.3、不合泵送要求的砼不得使用,严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm,以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理.3、季节性施工措施根据施工进度安排，本工程需经历一个冬季、一个雨季。具体施工措施详见冬/雨期施工方案.4、成品保护措施4.1、在浇筑混凝土时,采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内，防止柱筋受到污染。4.2、混凝土浇筑时，应在钢筋上搭设马道，防止混凝土施工时，将钢筋压变形,减小板有效厚度。4。3、在浇筑临边墙柱时，派专人负责清理混凝土流浆，防止污染下层墙体.4.4、建立拆模审批制度，拆除模板必须经土建技术负责人签字同意，模板拆除过程中,要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。4。5、已拆除模板及支架的结构,要在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载.施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。4。6、浇筑完毕后,12小时之内不得上人和吊物，以免在未终凝的顶板上留下印记；终凝后吊运施工材料时，要分批进行，即用即吊,不得一次性吊运过多，吊上的材料不得集中码放，码放高度不能过高，下部须垫垫木，以免在楼板砼强度尚低时对结构造成损害。4。7、严格控制顶板上人作业时间，顶板上人作业需经项目部技术负责人的同意.4。8、墙拆模后用裁好的木胶板将所有的墙柱棱角、门洞及窗洞部位保护好.4.9、楼梯踏步采用木胶板包住平面和侧面,用木板将竹胶板连在一起,可以五个踏步做成一个整体便于拆装.5、降低施工成本措施5.1、混凝土浇筑前,工长必须详细计算浇筑部位混凝土需用量,并与、预算部门计算量相对照，最终确定施工部位混凝土计划量并上报材料部门。5。2、本工程混凝土供应在与混凝土供货厂家签定供货合同时，采取一次包死的形式，有效的避免了混凝土亏方的现象。5。3、混凝土工长在作业面上确定混凝土最终需要量,并及时通知厂家,防止局部混凝土超量造成人工及材料浪费。6、安全防护措施6。1、混凝土作业前要有书面安全交底。6。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。6。3、大模板上操作平台要有足够的脚手板和护身栏。6。4、高空作业时,严禁向外抛混凝土或将剩余的废料向外倾倒。6。5、混凝土振捣人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。6.6、电动工具要有绝缘装置和防漏电装置.6。7、浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边破土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。6。8、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。6。9、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。6。10、浇筑挑檐板时，外部应有脚手架或安全网。6。11、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。6.12、使用振捣器时，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电.开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA,额定漏电动作时间应小于 0。1s。6.13、覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。6。14、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落.7、文明施工措施7.1、商品混凝土运输车辆组织调度：商品混凝土运输关系到混凝土浇筑的连续性，同时可能对现场其它作业项目产生交通影响。因此每次施工前及施工过程中对混凝土运输车辆行驶路线、等待时间及车辆环境保护措施提出具体要求.7.2、路面遗洒防治:混凝土施工期间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车辆清洗设备设施。运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗。7。3、噪音防治：施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机。混凝土运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭。提高工效,减少工作时间,尽量避免夜间施工；混凝土振捣器，应使用低噪音振捣器.7。4、粉尘防治 ：现场内部设除尘、降尘设备。现场道路全部硬化处理,并有专人洒水清扫.7。5、光污染处理：夜间施工现场照明采用照明灯罩,以保证现场夜间照明灯光，不射入周围居民家中.统一现场照明灯具规格,尽量选择节能灯具。附件1:砼输送泵参数验算本工程使用的混凝土泵为HBT80技术参数如下表型 号最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（Mpa）最大理论输送距离(m）发动机功 率（KW）垂 直水 平HBT80。1687.8182701200181所用公式表一览1、QA=Qmax 2、3、QA-混凝土泵的实际输出量（m3/h）r0-混凝土输送管半径 （m）Qmax-混凝土泵的最大输出量（m3/h）k1粘着系数（Pa)取K1=(3。000.01S1)102配管条件系数k2-速度系数（pa）取K2=（4。00-0。01S1)102-作业效率S1-混凝土塌落度，本工程取S1=16cmLmax混凝土泵的最大水平输送距离（m)t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0。3.Pmax混凝土泵的最大出口压力(Pa）V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m）2-径向压力与轴向压力之比已知参数： Qmax=800。85 0。6 水平管:30m 垂直管:150m弯管:10个A.由公式QA=Qmax=800.850。6=40.8m3/h混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：式中: V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s）取V2=QAr2h=40。83.14（0.125/2）23600=0。92m/sPH=2（12510-32）（3-0。0116）102+(40.0116）102（1+0。3) 0.92 0.9 =22.410-3MpaB.将实际配管换算水平管长度如下：水平管:70m； 垂直管：604=240m 弯管：109=90m Lmax=70+240+90=400mC。需要压力P=PHLmax=22.410-3400=8。96MPa 满足使用要求.根据计算与泵的技术参数比较,所选地泵均能够满足各段结构施工的需要.附件2：混凝土技术要求xxx有限公司试验塔工程预拌砼技术要求及质量管理要求一、设计概况本工程地下结构钢筋混凝土框架结构，基础结构型式为梁式筏板基础,地下结构为现浇混凝土框架结构,地上结构为剪力墙结构,现浇混凝土楼板，各部位混凝土强度等级如下表示（具体以图纸为准):部 位混凝土强度等级基础垫层C15基础底板基础梁C40S6地下三层五层墙体C55（地下部分采用P6）六层八层墙体C50九层十四层墙体C45十五层二十五层墙体C40二十六层屋顶层墙体C35本工程所有顶板及梁C30（地下迎水面顶板采用P6)注:在施工过程中有其他要求的特殊混凝土以实际发生为准。二、执行标准和依据预拌混凝土质量管理执行混凝土质量控制标准（GB501642011)、混凝土结构工程施工质量验收(GB50244-2002、2010年版）、建筑工程冬期施工规程(JGJ 104-2010）、地下防水工程质量验收规范(GB502042008)、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T102011)、混凝土结构工程施工规范（GB506662011）及施工图纸相关规定的要求。三、施工环境概况根据施工总进度安排，本工程地下室结构混凝土工程和地上混凝土工程局部均为雨季（暑期）施工；地上8层以上进入冬期施工(具体部位以项目部技术部门通知为准）；本工程混凝土采用柴油泵进行混凝土输送，在可使用移动汽车泵时使用移动式汽车泵.四、配合比要求1、本工程各部位构件所处环境分类如下表示：构 件环境类别基础底板、地下室外墙、迎水面顶板二类b地下室室内墙体、地部分外墙二类a其他地上结