桥面吊机拼装施工方案.doc
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1、 目录1. 编制依据12。 工程概况12.1 钢箱梁工程概况22.2 主要工程数量23。 DQP200悬拼提梁机主要技术参数34。 悬拼提梁机整机配置44。1主框架44。2起吊天车54。3纵移系统54.4可调支撑54.5运梁车65。 DQP200悬拼提梁机走行系统66。 DQP200悬拼提梁机锚固系统87。 DQP200悬拼提梁机90旋转吊具88。 悬拼提梁机的拼装与试运行98。1 悬拼提梁机拼装准备工作98.2 悬拼提梁机流程及步骤108。3 悬拼提梁机试运行138。4 悬拼提梁机工作状态138。5 悬拼提梁机荷载试验148。6 悬拼提梁机管理制度149。 DQP200悬拼提梁机施工安全注意
2、事项151.编制依据(4)起重机设计手册 (中国铁道出版社 1997版)(5)起重机械标准汇编(上、下册)(北京起重运输机械研究所)(6)机械设计师手册(上、下册) (机械工业出版社 2002版)(7)起重机设计规范 (GB/T 38112008)(8)通用门式起重机 (GB/T 144062011)(9)起重机试验规范和程序 (GB 590586)(10)钢结构设计与计算 (机械工业出版社 2002版)(11)通用桥式起重机 (GB/T 14405-2011)(12)电气装置安装工程施工及验收规范 (GB5024-GB50259-96)(13)起重机械安全规程 (GB606785)(14)通
3、用桥式起重机 (GB/T 14405-2011)(15)悬拼提梁机安全操作规程 (GB/T 264692011)(16)悬拼提梁机通用技术条件 (GB/T 264702011)2。工程概况钢-混结合梁斜拉桥,孔跨布置为(54+50+50+66+468+66+50+50+54)m,全长909。1m.该桥采用钻石型索塔,全高177.91m.桥面以上索塔采用倒Y形,桥面以下塔柱内缩为钻石型.斜拉索采用热挤聚乙烯高强钢丝斜拉索,塔上设置张拉端,梁下为锚固端;每侧主塔设50对斜拉索,全桥共100对斜拉索,斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系.斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹
4、、阻尼器等构成。斜拉索与索塔采用内置式钢锚箱锚固,在梁端设置外置式阻尼器以抑制风雨振,并在其下端2。5m高的范围内外包不锈钢管。钢砼结合面位于主梁中跨侧距索塔24。5m处,中跨419m范围内为钢箱主梁(含刚度过渡段及部分钢砼结合段),边跨采用预应力混凝土箱梁作为锚固跨。主桥平面位于直线,立面位于1纵坡上,变坡点位于主桥中心里程。主桥总体布置如图2.1所示。图2。1总体布置图(单位:m)2。1 钢箱梁工程概况中跨钢箱梁采用带风嘴的单箱五室截面,截面外形轮廓尺寸与混凝土箱梁相同.中间三室与混凝土主梁三室相对应,两侧单室为钢锚箱,兼作风嘴。钢箱梁为正交异性板结构,由顶板、底板、斜底板、中纵腹板、边纵
5、腹板及边板围封而成.根据受力和刚度过渡要求,钢箱梁在不同区段采用了不同的板厚,共分6个区,7个梁段类型(钢混结合段除外)。钢箱梁标准节段长9m,中跨合龙段长4。9m.全桥共计45个钢箱梁节段(含合龙段),钢-砼结合段M类重约381。1t,钢箱梁节段最重约181。2t.2。2 主要工程数量根据受力和刚度过渡要求,钢箱梁在不同区段采用了不同的板厚,共分6个区,7个梁段类型(钢-混结合段除外)。钢箱梁标准节长9m,中跨合龙段长4。9m。全桥共计45个钢箱梁节段(含合龙段),钢混结合段M类重约381。1t,其它最大节段重约181。2t。主材结构采用GB/T 714-2008的Q345qD,其他连接杆件
6、和附属结构采用GB/T 7002006的Q235C,全桥钢箱梁总重约8073。98吨.钢箱梁梁段划分见表21。表2-1钢箱梁梁段划分表序号梁段类型区域划分北岸节段数量梁段长度(m)单个梁段吊装重量(t)备注1M区112.35381。1钢-砼结合段2A区19180.33B19180。24C区39164。15D区49161。66E区69156。17F区79153.68G14。982.3合龙段3. DQP200悬拼提梁机主要技术参数表3-1提梁机主要技术参数序号项目单位设计值1额定起重量t2002架梁尺寸(长宽*高)m9m21m5m3整机工作级别/A34最大架设纵坡( )0.55最大架设横坡( )0
7、。56起升高度m77小车轨距m128大车基距m129整机高度m17.810整机宽度m12。611整机长度m3112整机总功率kW5513起升速度m/min00。714小车纵移速度m/min0115小车横移速度m/min01(液压)16整机过孔速度m/min0117最大轮压kN40018整机重量t14219适应桥梁角度( )020适应环境温度0+5021工作风力6级22适应最小曲线m150023非工作风力8级(锚固)24过孔风力5级25主要结构件材质/Q345B26过孔稳定系数1.527起升机构起升倍率/12228起升速度m/min0129相应额定起重量t120230工作级别/M431电机型号/
8、数量/YZP200L1-6/232功率kW18。533卷筒直径mm60034定滑轮直径mm50035钢丝绳型号/281960MPa36制动器型号/YWZB400/904。 悬拼提梁机整机配置整机总重约136。9吨,由主框架、起升系统、纵移系统、附属结构、运梁小车、液压及电气系统等组成。悬拼提梁机整机配置见表4-1.主要结构如图4.1所示.表4-1 提梁机整机配置表序号名 称数 量备 注1主框架1套含后锚机构2起吊天车1台含1台横移小车,3纵移系统2套含爬梯、走道等4附属结构1套4液压系统1套含5根千斤顶,1个泵站5电气系统2套含运梁车电气系统图4.1 悬拼提梁机主要结构图1、主框架 2、起升小
9、车3、纵移系统 4、可调支撑5、运梁小车 6、液压系统 7电气系统4。1主框架主框架采用菱形桁架结构,此结构有承载力大、结构轻等特点.各组成部件采用箱型截面,主要材料为Q345B。各组成部件主要用螺栓连接而成,便于组拼和拆装,适应汽车运输.如图4。2所示。图4。2 悬拼提梁机主框架图(单位:mm)4.2起吊天车起吊天车能够纵向和横向移动,横移小车上设置卷扬机,横移小车的移动通过油缸驱动,行程为300mm。每台天车配备2台10t卷扬机,卷扬机高速端液压推杆制动,低速端带式制动,带有起高限位器和载荷限制器,下部配有可旋转90度的专用吊具,结构如图4。3所示。图4.3 悬拼提梁机起吊天车图4.3纵移
10、系统纵移系统是整机纵移过孔的动力来源,其主要由纵移轨道、纵移油缸和纵移铰座组成。纵移油缸通过销轴与主框架的下弦和纵移轨道连接,通过油缸伸缩来实现整机的纵移。油缸最大行程600mm,最大拉力20t.如图4。4所示。图4.4 悬拼提梁机纵移系统4.4可调支撑可调支撑是整机的主要承载构件,与主框架下弦通过螺栓连接。其可以根据使用要求进行高度的调整,可调范围:300mm300mm。如图4.5所示.图4.5 悬拼提梁机可调支撑(单位:mm)4.5运梁车郑州新大方重工科技有限公司设计制造的DFY200轮轨式运梁车为钢箱梁梁上运输的专用设备。该型号运梁车适用于200t以下钢箱梁节段运输,其主要技术标准见表4
11、2,主要结构形式如图4。6所示.表4-2 DFY200运梁车主要技术标准序号项目单位设计值1额定起重量t2002架体尺寸(长宽)m10m7m3小车行进速度m/min24小车车轮同位差mm55空载小车车轮与轨道接触点平面度mm2。86小车车轮对角线差mm5图4。6 悬拼提梁机运梁车结构图(单位:mm)DFY200运梁车主要构件名称及数量见表43.表43 DFY-200运梁车主要构件序号名称数量单件重(kg)备注1走行轮组4903.72承重梁22498。33连接杆24854加高节4121。55连接螺栓M2080及配套的螺母垫圈48/6电缆卷筒装置1300。15。 DQP200悬拼提梁机走行系统DQ
12、P200悬拼提梁机共设置两根走行轨道,单根长度18m。走行轨道关于桥梁纵轴线对称,中心间距为10m,轨道下方放置工业橡胶衬垫。单根走行轨道由12根长度为1。5m的轨道节段组成,单个轨道节段重量为127KG。走行轨道节段尺寸如图5。1所示。图5。1HMF200悬拼提梁机轨道节段尺寸图DQP200悬拼提梁机轨道节段之间由螺栓连接。当悬拼提梁机向前走行时,拆除后方轨道的连接螺栓,由人工将轨道节段移动到悬拼提梁机最前方,并与既有轨道用螺栓连接牢固。如图5.2所示.图5。2DQP200悬拼提梁机轨道节段连接示意图DQP200悬拼提梁机纵移油缸与轨道间通过销轴连接。悬拼提梁机前移过程中,纵移油缸伸出,由轨
13、道提供反力,推动整机前行.纵移油缸一个行程结束后,拆除纵移油缸与轨道的销轴连接,纵移油缸缩回,再将纵移油缸与轨道用销轴固定,油缸伸出推动整机前行,通过以上循环步骤,悬拼提梁机向前运行到指定位置,并锚固于既有箱梁节段顶的前支及后锚点上。如图5。3所示.图5。3DQP200悬拼提梁机纵移系统示意图6。 DQP200悬拼提梁机锚固系统悬拼提梁机后锚点连接方式如图6。1所示.图6.1DQP200悬拼提梁机后锚系统示意图悬拼提梁机前支点连接方式如图6。2所示.图6.2 DQP200悬拼提梁机前支系统示意图悬拼提梁机走行到位后,后锚点通过销轴与钢梁吊耳连接进行锚固,如图6。3所示.图6。3DQP200悬拼
14、提梁机后锚系统与吊耳销轴连接示意图7。 DQP200悬拼提梁机90旋转吊具悬拼提梁机前端90旋转吊具为机械式自动旋转,旋转吊具通过电机驱动吊杆,吊杆带动吊具,吊具带动钢梁旋转。其中旋转电机是变频电机,可通过调整频率使电机转速变慢,达到微调目的。回转机构如图7。1所示.图7.1DQP悬拼提梁机回转机构示意图8. 悬拼提梁机的拼装与试运行8。1 悬拼提梁机拼装准备工作1、运输与起吊悬拼提梁机结构部件单件最大重量:11t,最大尺寸:101。283。2m.本悬拼提梁机主要部装卸车时,要确保吊装安全,特别是主梁等大件,要利用专用吊具,临时存放时,大件下要加垫方木.机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置,不
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