学校大门整改施工设计方案.doc
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1、 学校大门整改施工设计方案第一章 工程概况和编制依据 第一节 工程概况本工程位于九江市前进东路806号,学校大门整改方案建筑面积100m2,大门及房屋层高为4。40m,墙体部分为混凝土砌块筑,M5水泥砂浆,基础砼为C30,垫层砼为C15,钢筋为HRB235钢筋。装饰部分:外墙立面全部为铺装面。进校大门为电动伸缩自动大门.防水:大门及屋顶面为SBS防水卷材防水。 第二节 编制依据根据设计图纸要求和验收规范标准,结合工程实际情况和建设方的工期、质量和安全的规定编制本施工方案。 第二章 工程概况及主要工程情况(一)工程简介:本工程为九江市天籁艺术学校大门,工程位于前进东路806号,结构形式为框架结构
2、,建筑高度4。40m。建筑设计合理使用年限为30年。(二)主要工程情况1、本工程为九江市天籁艺术学校大门整修工程.2、根据建筑工程抗震设计规范,本工程按7度进行抗震设防,设计基础地震加速度为0。10g,设计地震分组为第二组,抗震设防类别为乙类,建筑结构安全等级为二级,场地类别为类,地面粗糙度为B类,地下水对钢筋具有腐蚀性。框架梁、柱抗震等级为二级,本工程根据中震防发【2009】49号文,地震作用计算按7度(0。15g),抗震措施按8度。3、本工程砼结构的环境类别:本工程室内潮湿环境、露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二a类,其余均为一类.4、建筑耐火等级为二级,构件耐火极限要求不小
3、于以下值: 120厚填充墙 1。0h 现浇柱 2.5h 现浇梁 1.5h 现浇板 1。0h5、本工程结构的设计合理使用年限为30年。6、土方工程:回填土必须分层回填夯实,填土内不得含有杂质和大于50mm的土块,回填土厚度采用机械夯实时,每层填土大于200mm,其密实度大于95,边外须补夯密实。7、墙:室内地坪以上外墙均采用200厚砼复合自保温砌块,砌筑砖必须保证砂浆饱满,不得有垂直通缝现象,凡砌块与柱联接处,以及内外墙交接处,外墙转角处均按每500高在其水平灰缝内配置2根6拉接筋,每端伸入墙内不小于1000 mm.8、屋面:屋面防水等级为二级,两道防水,防水耐用年限为10年.a:本工程严格按屋
4、面工程设计规范(GB50345-2004)执行,在施工过程中,必须严格遵守程序规程,保证屋面各层厚度和紧密结合,确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定施工。b:本工程平屋面采用1:6炉渣混凝土2找坡兼找平,最薄处不小于30厚,防水材料采用SBS 改性沥青防水卷材,防水卷材不小于6mm。9、雨落水管采用100UPVC塑料管,接入室外地面.主要材料供应计划序号主要材料单位数量进场时间1水泥32.5T2水泥42。5T3钢筋T3模板M34砂M35石M36砖块第三章 施工管理机构及劳动力安排(一)项目管理机构根据合同任务和工期要求,立即组织成立施工现场管理机构,全面组织,实施本合同段工程的管理。
5、施工组织机构框图见后。1、项目经理部的组成原则:根据本工程的规模和特点,公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理,并选派公司技术骨干组成现场项目经理部.项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产,对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。2、项目经理部的人员构成:项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名施工员和二名专业技术人员组成.项目经理部承担该工程从基础施工、主体施工、水电施工的全过程施工组织。(二)施工人员配备1、劳动力组织和人员配备 根据本合同段施工强度和施工方法,通过计算分析汇总平衡,工种分为技术工和一般普工两种:技术工程主要有
6、施工机械、运输车辆司机、钢筋工、木工、电工、普工、电焊工,依据施工进度计划及工程数量,投入本工程施工的劳动力按以下几点安排:(1)劳动力投入主要以技工为主。(2)工程:瓦工、钢筋工、模板工、普工等。(人员数量安排详见下表)。劳动力数量表种类数量钢筋工2模板工3电工1瓦工3电焊工2普工2第四章 施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量,主要施工设备如下表:拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(kw)1自卸式汽车15T1武汉20042砼搅拌机JSD3501德阳2002153砂浆机UJ3251德阳200134轧钢机1成都200245钢筋弯曲机1成都2
7、0034。54插入式振动电机HZ6702成都20015 第五章 施工方案第一节 测量施工一、基础定位放线和标高测量1、根据本工程的坐标和标高控制点,用全站仪测出该工程四边轴线并加设辅助控制线,用以控制一些不平行于轴线的梁、柱,在放线的同时,用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号,同时按标高控制点测出该工程部位的原始地貌标高,复核坐标和标高正确后,请建设方、监理复查,放线定位资料和原始地貌资料签字入档.2、轴线和标高等控制作引桩控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置,布置好施工所需控制点,然后根据本工程的建筑结构设计特征,建立本建筑物的平面控制网.用50m钢尺,按照施工图纸,分出各条
8、轴线位置及柱梁位置.主控轴线的容许测角误差6,测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。1)建立双控制轴线网,应设双十字控制轴线。2)基础开工前的现场定位施测根据设计图纸,先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网,进行交基础复核.对水准点控制点进行水准复核.将全站仪架设在任意方测设、用精度较高的坐标点,对中整平后后视的总平面的控制轴线。用极坐标方法测出主控轴线交点位置,放好后立即打上木桩固定,并钉上小钉,加以保护.然后再由主控轴线放出其它各轴线。将各点引测到基础处,在测点时一并延长各个统一的距离,并计算出各点直角坐标,以便于以后复位。放
9、好后用混凝土将木桩固定,并钉上小钉。第二节 钢筋工程施工一、施工准备1、组织钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等进场并安装,专人专机试运行。2本工程钢筋在施工准备阶段组织采购,供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材,按规范规定,分批进行抽检,检验合格方可使用。二、钢筋制安施工1、钢筋翻样开料加工前,由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样,作出下料单,经技术负责人签字后交到加工场加工,加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐,并编号挂标牌,标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。2、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计
10、图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,
11、长短搭配,先断长料后断短料,昼减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲: 钢筋弯钩:钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值.钢筋90为2d,钢筋135为3.5d,半圆弯钩为4。9d,弯钩平直长度大于10d.弯起钢筋:弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍.箍筋:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135,箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯
12、钩平直长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值箍筋下料长度箍筋内周长-保护层厚度-箍筋调整值弯钩平直长度.3、钢筋绑扎与安装钢筋制作成型后进行垂直运输。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开,并与两根架立筋上绑扎。箍筋的接头做到交错排列
13、放置,箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固,相邻绑扎点相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集,绑扎钢筋时,注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm,以保证浇灌混凝土质量。柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块.对柱内钢箍,先把主放入柱筋内,再放附筋和绑扎箍筋,以保证柱头内箍筋满足设计要求.钢筋绑扎时,直径14以上钢筋用20钢丝绑扎,直径14以下用22钢丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。4、重点部位
14、施工措施(1)普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区,梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力,在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠,也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋,后梁面筋的顺序。(2)板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面筋时,须沿管长方向附加钢筋,并应采取施工措施确保预埋管敷设于板中位置。(3)同层构件先绑扎柱,后绑扎梁板,当柱主筋与梁筋发生冲突时,要保证柱筋的位置,梁筋从柱筋内侧通过。(4)板负筋采用铁马凳来控制间距。(5)钢筋的保护层控制措施:使用混凝土等标号混凝土垫块来控制保护层的厚度,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。5、钢筋工程施工
15、注意事项1)柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,箍筋绑扎要牢固,防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。混凝土浇筑前,柱纵向钢筋加扎两个箍筋,固定梁主筋以防移位。2)梁板混凝土浇筑前,必须垫好垫块,保证钢筋保护层厚度及钢筋位置准确.第四节 模板工程施工一 概述主体工程模板体系采用组合钢模板.现浇板底模采用胶合板。备料放样整体式模板拼装预制模板加工 现场测量放线脚手架立模支撑、加固二 施工流程 三 施工技术措施1、模板施工准备工作A、按班组计划的钢模型号、数量和加固钢管、扣件提前运至现场。B、设置模板定位采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(主要用于柱模),以保证钢筋的保护层
16、厚度。2、主要结构构件模板及支撑施工A、柱模板柱模板采用拼装组合模板,钢管支撑加固,柱截面边长大于900mm时,需要加设12穿心螺栓加固。柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。模板的支承:校正模板的垂直度后,模板每边设上、中、下斜顶撑,用钢管加可调支顶,底层固定于地下木桩或木板上,夹角不宜大于45,支承点一定要牢固可靠.B、梁模板、支撑及支设方法梁模板采用钢模板。梁模板采用钢模板,支撑用钢管架,架距柱边不得大于0.2m,梁高0.7m以下的架距为0.9m,梁高为大于0.7m的架距为0。6m。满堂架的交叉拉杆必须配足,单架必须加强拉杆。支承模板的支架超头不得大于0。2m,支架底部垫木板。按设计高度调整支
17、顶的高低位置,然后安装80100木枋,铺上梁底板,弹出梁的轴线、位置线,拉线找平。当梁板跨度大于4m时,按图纸要求起拱L/400,主次梁交接,先主梁起拱,后次梁起拱.梁侧板安装应加压脚板、斜撑等.主次梁交接处,在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口,缺口底部加钉衬口挡木,以便与次梁模板相接.C、楼板模板、支撑及支设方法模板采用搭设满堂钢管脚手架支撑,在满堂架上铺设木质垫枋,木枋间距30cm,拉线找平再铺竹胶板。铺模板可从一侧开始,若为压旁时,角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板、梁面、柱头、板面应清扫干净,并将未用完的料般出堆放好。3、模板的拆除模板
18、的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方向可拆除外,承重模板应按国家的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放.并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。4、模板施工注意事项严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施,严禁任意更改;模板必须分类堆放,不得挪为他用而损坏模板;施工现场安全责任人在支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底.混凝土浇筑前,支模
19、必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后,方开始浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中,现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现问题,及时处理。支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全人员在现场监护.5、成品保护措施1)进入施工现场的模板,应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐,并设专人管理.模板下部垫起20cm左右的高度,以防锈蚀和受潮,并注意防雨、防晒、运离火源。2)模板在搬运过程中,要轻起轻放,严禁碰撞及扔模现象的发生;安装时也要轻放起轻放,不得碰撞已完成的柱、梁等,以防模板变形和损坏结构。3)在模板内进行钢筋焊接等工作时,
20、必须石棉板或薄钢板隔离。4)拆模时,不得用大锤硬砸,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃.5)拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形,配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。6)模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时保养。第五节 砼工程施工一)本工艺的重点及难点分析混凝土施工质量是本阶段的施工重点。框架柱、梁、板和楼梯全是现浇砼,商砼天泵上料倒入砼快,振捣密实很容易忽视,砼振捣密实,是工程中的难点和关键,必须高度重视和掌握振捣操作中的各个环节。浇筑砼时,模板组和钢筋组必须值班.二)、1、施工流程材料检验及配合比试验仓内清理、模板除脱模剂商品砼浇筑、振捣养 护现场制作试块第
21、六节 砌体工程施工1、主要机具准备1)机械:搅拌机、手推车。2)工具:灰斗、大铁锹、砖刀等.2、作业条件1)砌筑前,应结合设计图纸要求和施工现场具体情况,根据砌体砖块的施工特点,计划材料和施工机具,满足连续施工要求。若填充墙提前组织植筋,弹出水平控制线.2)砌筑前,必须完成基础工程、基础工程验收合格且输了验收签字手续。3)砌体基层应清理干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线,应立好数杆,同时办理验线签字手续。4)施工脚手架及卸料平台搭设完毕,操作层脚手板和安全网挂设好,施工脚手验收合格允许使用,环境保护有措施。3、组织及人员准备1)一名综合工长负责现场全面施工管理2)砌体技
22、术工人;20高级技工、50%中级技工和30%一般技工组合成砌体作业队伍。4、工艺流程定位放线、配制砂浆验线排砖检查砌筑验收养护并转入下道工序合格 并办理第七节 脚手架施工本工程的脚手架采用钢管、扣件式双排脚手架。1、施工准备钢管杆件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横)、剪刀撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,在作业层设置的、用于栏杆的平杆亦称为栏杆.钢管采用外经48mm、壁厚3。5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为46m,横向平杆(小横杆)的钢管长度为1.82.2m.脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理:即对构进行除锈
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