监理细则-主体工程.doc

JNJL/QR/05/04/1。0
No:
监理实施细则
工程名称：
专 业： 主体与装修工程
编 制：
审 核:
项目监理部：
工程项目监理部（盖章）
2011 年 4 月 12 日
第一章 主体工程监理细则
一、工程概况
****＊＊＊*＊***＊＊*＊*＊*＊**＊*＊＊＊*＊**＊*＊＊＊***＊*＊**＊***＊＊＊＊**＊＊＊＊＊**＊＊＊＊＊*＊**＊＊＊＊＊*****＊**＊*＊******＊**＊*＊*****＊＊***＊*＊***＊*＊＊*＊*＊*＊*＊**＊***＊****＊**＊***＊＊＊*＊*＊***＊*＊***＊＊＊＊＊***＊*＊*。
本建筑工程相关单位:
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
质监单位:
安监单位:
二、监理依据
1．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-—房屋建筑部分》（2002年版）；
2.《砌体结构设计规范》（2002年局部修订）GB50003-2001；
3。《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
4。《混凝土结构设计规范》GB50010—2002;
5.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001;
6。《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
7。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
8.《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；
9.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；
10.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001;
11．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001;
12．《建设工程监理规范》GB50319－2000；
13.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001
14.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001
15。《屋面工程技术规范》GB50345—2004；
16。《铝合金门》GB/T8478—2003；
17.《铝合金窗》GB/T8479—2003;
18．该工程有关施工图纸及说明；
19．该工程有关合同、文件及技术资料；
20．经审批的施工组织设计;
21．经审批的工程施工《监理规划》。
三、各专业工程特点
主体分部共包含以下分项工程:钢筋工程、模板工程、混凝土及砌体工程，钢筋工程重点控制原材料及绑扎质量，本工程地下室层高为5。95米，地上1#楼、2＃楼一、二、三层层高为4。2米，梁跨度也较大，属高大模板，在施工过程中要严格控制模板支架的材质，搭设时检查模板支撑是否按模板专项施工方案搭设,以保证模板支架有足够的刚度及稳定性；砼工程因部分结构楼层柱、墙与梁板同等级不同，浇筑时不同等级的砼容易浇错部位,浇筑时监理人员应引起重视，同时在旁站监理时要注意有无漏振和过振，以及双层钢筋被踩踏有无钢筋班组值班人员进行整理;±0。000以下墙体厚度为240mm,采MU10混凝土标准砖，M7。5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙体采用MU页岩烧结多孔砖，墙体厚度240mm,M5混合砂浆砌筑；楼梯间、电梯间隔采用MU10水泥砖，M5混合砂浆砌筑；其余墙体分120mm、240mm两种厚度，采用A≥3。5B06加气块，Mb7。5专用砂浆砌筑；砌体工程把好材料质量关，对墙体轴线定位、垂直度、平整度、灰缝饱满度、构造柱留槎、过梁浇注、拉结筋伸入墙体的长度及植入剪力墙或柱的深度和沿高度设置的间距等进行控制。
四、监理工作方法及措施
4。1 监理工作对进度控制的方法措施：
1．审核工程总进度计划能否满足总工期要求，并提出合理意见。
2．根据承包单位总进度计划的要求，督促材料供应及进场时间.
3．计划实施中，对施工实际进度进行跟踪监督，并做好记录。
4．根据实际进度情况与计划进度进行分析比较，发现偏离时，及时通知施工单位及建设单位,并提出建议,根据实际情况调整进度计划，确保合同约定目标实现.
4。2 监理工作对投资控制的方法措施：
1．熟悉图纸、招投标文件、施工合同和预算以及工程变更联系单,以便对投资进行分析。
2．加强合同管理,督促业主和承包商全面履行合同，防止违约造成索赔产生。
3．按月进行工程计量,审核并签署承包单位月进度报表及付款凭证.
4．控制设计变更对造价的影响，涉及到费用增减应认真核实并报业主同意。
5．协助建设单位处理合同纠份和索赔费用的核定.
4。3 组织协调措施：
1．协助建设单位处理各种与工程项目有关的纠纷事宜。
2．协调参与工程建设各方之间矛盾、纠份。
3．协调承包商与建设单位合同争议。
4．监理单位应工程变更费用及工期、质量评估情况与承包单位和建设单位进行协调.
4.4 合同其他事项的管理措施：
1．熟悉本工程建设施工合同和监理合同内容,明确合同约定目标。
2．跟踪合同执行情况和施工中问题,及时督促和纠正承包单位不符合合同约定的行为和做法，防止偏离合同约定事件的发生。
3．对施工过程中发生的变更，修改进行认真审查，对质量进度、投资是否有利。
4．协同有关单位按合同约定处理好因工程暂停及延期而诱发的各类问题。
5．利用合同及时合理地处理索赔和反索赔.
6．及时准确收集工程信息，特别是关于工程建设的记录、图纸、来往函件等,保证监理信息在组织内部、外部及各单位间流畅。
4.5 监理工作对安全生产、文明施工控制方法及措施：
1．审查施工单位施工组织设计中的安全文明施工方案是否符合安全要求.
2．审查施工单位安全文明施工的规章制度是否健全。
3．临时用电的安装、维修或拆除，必须由专人负责，并且持证上岗，所有临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
4．施工现场的机械设备操作工须持证上岗，重型机械的安装、拆卸须由专业安装单位进行，操作人员要有特种作业人员的资格证书。
5．通过例会及监理通知形式督促现场文明施工。
五、监理工作流程
5。1 测量工程质量控制程序
当起始依据是邻近原有
建筑或构筑物时，各有关
方面代表要到现场指定
与确认

当起始依据是规划红线桩和水准
点，要校测红线桩和水准点
校测起始依据

承包人

监测起始依据

监理工程师

确认有差错
监测结果

合格
与设计单位联系，解决制定场地控制网测设方案后，办理文字手续

制定场地控制网测设方案

承包人

审核场地控制网测设方案

监理工程师

不同意
审核结果

承包人重新修改测设方案

建筑物定位、桩位、基坑放线

承包人

对建筑物定位、桩位基坑验线

监理工程师

不合格
验线结果

承包人重新定位放线

合格办理签证

（接下图）
（接上图）
开挖基坑、基槽到达设计标高

承包人

检验基坑，基槽的土质情况

设计、地勘

基底土质与
承包人按设计师
指令进行处理
验槽结果

设计不符

合格
做基础、基坑垫层后，基础测量放线

承包人

在基础垫层上，对基础进行测量验线

监理工程师

不合格
承包人重新测量放线
验线结果

合格

测量放线扩填报测量质量验收单

承包人

在现场进行检查或监测

监理工程师

基础完工，进入主体施工的测量内容：
1. 每层墙体，或柱网，剪力墙轴线的放线；
2. 每层竖向控制；
3. 每建完一层后，作沉降观
测，直至竣工验收

检查或
监测结果

不合格

合格

对测量记录进行见证认可

监理工程师

5。2 原材料、构配件及设备签认程序
施工单位在指定部位使用
监理单位现场检查质量
签认“建筑材料报验单”
签认“进场设备报验单”
同意
不签认或签署意见
不同意
对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质检
签认原材料、构配件及设备的质量
监理工程师
施工单位填报“建筑材料报验单”施工单位填报“进场设备报验单”

5。3 地基与基础工程质量控制程序
复查轴线及标高（监理工程师）

不合格
复查

地基处理施工（承包人）

不合格
检查

合格

承包人根据设计和规范要求自检合格后，并报有关资料
填地基处理质量验收签证（承包人）

现场抽样试验（专业监理）

不合格
检查

合格
承包人根据设计和规范要求
自检合格后，并报有关资料

填报基础分项工程质量验收签证（承包人）

现场抽样试验（专业监理）

不合格
检查

合格

基础工程交工，监理签字

5.4 防水工程质量控制程序
·分包商资质
·防水材料合格证和试验报告及样品
报送防水工程施工方案

承包人

审查施工方案和有关资料

监理工程师

不同意
承包人
修改、补充、完善
监理审核

同意

验收进场防水材料并见证送检

承包人、监理工程师

不合格
见证运出场外
检验结果

承包人、监理工程师

合格

·监理跟踪
监督、检测
遍数和每层
厚度
·监理发现
问题及时发
出监理通知
·监理旁站
试水检验
基层清理

承包人

组织防水施工

承包人

自检自评自控

承包人

提交防水工程检验单和有关资料

承包人

监理组织现场检测和资料审查

监理工程师

不同意
返工、整改
审查结果

承包人

同意

签认分项工程质量验收单

监理

5.5 隐蔽工程、分部、分项工程验收控制程序
施工单位施可以进入下一道工序的施工
不合格，签订“不合格工程通知单”
合格，签认“工程检查认可书”
检查隐蔽工程、分部、分项工程是否完成
检查质量保证资料是否符合要求
检查分部、分项工程质量是否合格
监理工程师
施工单位“工程报验单”报监理单位
施工单位
质量保证资料齐全、合格
隐蔽、分部、分项验收记录签认完成
分部、分项工程质量评定完成自评合格

六、监理工作控制目标及控制要点
6。1 施工准备阶段
1、熟悉有关设计图纸规范、规程、场地地质报告，参加图纸会审，了解设计意图及技术要求。图纸会审纪要需经设计单位、建设单位、施工单位盖章后生效。
2、建筑、施工许可证、建筑红线图齐全，并且规划红线验收合格.
3、审查承包单位的经营范围和资质等级是否相符合。
4、承包单位应建立一套与合同环境相适应的完整的质量保证体系，以文字资料形式交监理单位.
5、承包单位应在开工前将施工组织设计(或方案）交监理单位，审核认可。
6。2 基础分部工程
（一）定位放样:
1．建筑物平面放样必须按市规划处所定的工程位置，四角桩及基础平面图尺寸正确放样，并必须通过现场监理人员复核其正确性。
2．根据规划、设计所定之±0.00 相当于黄海标高的高程依照市规划处规定的标高引测点进行高程引测，并在现场设置龙门桩及龙门标志板,标志板上应明确基础墙身的轴线的位置及标高，龙门桩及板设置必须牢固，不准轻易碰动。其设置点应在基础边线外侧1.5m—2m处，并经监理人员复核其标高，尽可能在建筑物四周固定物上引测其一标高以备用。
3．基础放样必须用经纬仪、水平仪来进行，灰线要清晰、持久、挺直、角尺、平行、放线尺寸应为基础宽度的设计尺寸再加30cm 一边的工作面。并及时填报A4 表施工测量放线报验，经现场监理对放线验查签证合格后方准开挖.
长度L,宽度B的尺寸（mm）
允许偏差
L(或B）≤30
±5
30＜L（或B）≤60
±10
60＜L（或B）≤90
±15
L（或B）＞30
±20
（二）土方工程分项:
1．人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖，随时检查边线、边坡、注意纠正偏差，控制尺寸,常规情况下按1：0.15 放坡，考虑已留工作面即基础地槽已排宽，再视现场基础底面土质情况可适当调整放坡比例,监理人员应随时检查边坡是否稳定及其他异常情况。
2．挖土时注意基坑底是否有古墓、古穴、暗沟或裂隙，监理人员如发现迹象，及时汇报.
3．基槽挖好后应注意基底抄平，槽壁的修正,监理人员应复核基槽尺寸,防止出现大小头,用水准仪测量基底平整度，控制其水平标准。
4．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15cm 左右厚的覆盖土层。
5．根据地下水情况必须设置排水沟和聚水井，及时抽水,排水防止基底浸泡。
6．注意施工安全，开挖时二人操作，间距应大于2。5m,处理好弃土，临时堆土应注意与基槽边的距离不小于3m,注意堆土高度以防止土方滑塌发生意外，待下道工序施工前进行修正，保持基坑槽底的平整性，监理人员应针对上述情况随时进行检查。
7．基槽验收
（1)验收平面定位尺寸,签署平面定位验收单。
（2)现场基槽验收：包括尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底是否修平,放坡是否规范，有无塌方，有否积水,排水沟是否合理，适当。
（3)基槽土质验收:对照土质钻探报告,土质层是否正确相符，目测土质是否均衡，有否不均衡现象，由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察.最后确定全部基底是否已挖至设计所要求的土层。
(4）做好基槽开挖隐蔽工程验收记录，签署有关资料.
（三）垫层工程分项：
1．必须对基槽、基坑面进行清理，铲除浮土、垃圾,保持干硬，平整方可支模.
2．检查模板制作质量,洞缝是否嵌塞，作业面是否平整，脱模剂是否涂刷,检查支模。拼接是否合理，支撑是否牢固,尺寸是否正确。
3．检查砼配比是否经过配比计算。标号是否与图纸要求相符，级配牌是否设置，磅秤及专职司磅是否到位，监理人员应要求车车过磅，盘盘计量,否则所浇砼全部扒掉重做。
4．检查水泥、砂、石的材质要求，水泥除了有质保单外还必须经安定性等全套的测试,砂、石必须经含泥量测试,并检验颗粒级配，均合格后检查模板安装是否合格.砼浇捣令经驻场监理工程师批准后方可开机搅拌。
5．检查施工机械是否齐全、正常、安全。对操作人员进行上岗证检查,砼搅拌时间原则不得少于1.5min,严格控制水灰比，做好试压块.试压块数量为30 立方砼做一组或一台班(不超过30 立方）做一组，少于30 立方也做一组，大于30 立方则做二组。
6．浇捣时必须事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇，及时震捣，抄平，表面抹平，并在卸模时间注意保持角线挺直。
（四）钢筋砼基础分项：
1．当垫层达到一定强度后，测定垫层标高是否符合设计要求,按基础平面图进行轴线，基础边线、构造柱、定位尺寸等放样，并最后由监理人员进行基础平面尺寸验收.
2．对钢筋、水泥、砂石材料的材质进行检验，钢材必须在取得产品质保单(分割单)及力学测试合格报告，水泥在质保单和全套测试合格，砂必须是中粗砂,并与石子一起经过含泥量测试合格后方可使用.
3．对施工机械设备及安全设施进行检查，并对操作人员进行上岗证检查。
4．对砼级配的设计计算的检查并对现场砼级配牌，塌落度筒、磅秤，专职司磅员等均要检查，落实到位。
5．模板在制作上必须平整,四方接缝紧密，无明显材质缺陷，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足受力的要求，支架的支承部分要有足够的支承面积与砼接触面必须涂脱模剂，尺寸必须符合规范要求,并满足设计尺寸。
6．钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样，断料，注意钢筋的除锈、除污、除油、钢筋的搭接长度要满足规范GB50204-92 中规定的要求,搭接位置的分布，箍筋的制作绑扎均应符合规范要求，注意钢筋笼子的截面尺寸，注意保护层的留置。
7．焊接钢筋首先其焊条必须具有产品合格证，型号规格必须符合规范及设计要求，焊工必须要有上岗证，焊接必须做小样测试合格后方可全面铺开，钢筋焊接长度、焊缝留置、焊疤质量必须符合规范要求。
8．对模板、工程用原材料检查合格，尺寸复核符合设计要求，现场施工机械设备性能良好，操作人员到位，计量、级配等均到位的情况下，驻场监理工程师下达砼浇捣令.钢砼基础浇捣宜分层连续，注意基础中予埋柱及管井的设置，做到定位正确，符合设计，固定牢固，震捣密实，做好试块。注意施工面的搭接处理,做好养护，面层必须用木蟹抹平，蟹光、角线挺直，卸模必须注意成品保护。
（五）砖基础分项：
1．监理人员对钢筋砼基础标高及水平平整度复合符合设计标高后，才允许砌筑砖基础。
2．对九五砖随机取样，送检测部门测试合格后方可用于工程.
3．严格控制砌筑砂浆标号，及时做好砂浆试块,砂浆必须机械拌制，级配必须挂牌，计量必须到位，机械操作人员必须持有上岗证,每拌时间不得少于2min，严格控制砂浆拌制后的使用时间，水泥砂浆必须在拌制后3 小时，水泥混合砂浆在拌制后4 小时内使用完毕，当气温超过30℃时必须分别在2 小时及3 小时内使用完毕.砂浆应严格控制水泥、砂、石灰膏的材质，未熟透的石灰膏块不准使用，砂含泥量不准大于5％，并必须为过筛中砂，严禁使用细砂。
4．砌筑时砂浆必须密实饱满,砂浆饱满度不小于80%，排砖应上下错缝，内外搭接，设好拉结筋，留好预留洞孔，大于30cm 洞孔上口设置过梁,严禁事后开洞。沿墙高每50cm 设置2Φ6 水平拉结钢筋。砌体的竖向灰缝应砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝，特别是外墙体砌筑要更加严格控制，防止渗漏情况出现.灰缝厚度要求为8mm-12mm，墙体交接处，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎,其长度不少于2/3 的墙高,确有困难时除转角处外，可留直槎但必须是阳槎,并设拉结筋，待接槎时必须将接槎表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿润。严格控制墙体的轴线尺寸，位移不得大于10mm，基础墙顶面标高偏差为±15mm。砌筑砂浆试块应每层墙体做一组,交叉施工时每层、每施工段做一组.严格按规范要求控制墙体的垂直度、平整度、十皮灰缝，水平灰缝，砌筑者名字应上墙，日测日评数据写上墙，由监理抽检;砌墙宜采用“三一"砌砖法，采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。
5．按设计要求铺设水泥砂浆防潮层，应控制其标高，控制其厚度，砂浆稠度及整个顶面的平整度等项目。
6．整个基础部分完成后经隐蔽工程验收合格后方可进行±0。00以上部分的施工.
6.3 主体结构分部监理实施细则
（一）模板分项工程
1．模板及支架必须符合下列规定：
（1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确，因此对模板的轴线、标高、截面尺寸应认真复核,施工单位必须在自检合格的基础上报现场监理进行模板验收,验收前施工项目部及时填报模板验收申请单，否则不予验收。
(2)模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）整个模壳应构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装及砼的浇捣和养护。
2．监理人员在模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中要经常检查,如发现变形，松动等现象及时通知施工单位修整加固.柱模板必须每隔50cm-100cm 加柱箍一道，梁高大于70cm 时梁侧模板中间部位应进行加强，当梁下支撑支承在土面上时,应对基土夯实，并加木垫或砼垫板，确保在浇砼过程中不发生下沉，必要时应上报专项施工方案。
3．现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够的强度和刚度防止中部下挠及板底砼不平等通病发生.楼梯模板应注意防止高宽不均匀的现象产生.固定在模板的予埋件，拉结筋和予留洞应仔细检查，安装必须牢固，位置正确，且便于拆模。
4．现浇钢筋砼梁、板的跨度大于4m 时，底模板应起拱。当设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的1/1000—3/1000。
5．现浇结构模板安装允许偏差
(1）轴线位置5mm；
（2)底面上表示标高±5mm；
（3)截面内部尺寸:①基础部分±10mm;
②柱、墙、梁±4mm-±5mm;
③层高垂直6mm；
④相邻二板表面高低差2mm；
⑤表面平整（2m 长度以上）5mm。
6．现浇结构的模板拆除时的砼强度应符合下列规定：
（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模必须在所浇构件的砼强度达到75％以上，悬挑部位在达到100%以上，并需征得现场监理同意，方可拆除。拆模时应防止对砼的保护,对重要承重部位（梁、柱）应待拆除侧模检查砼无质量问题后方可继续拆除承重模板，砼面上不准留有任何模板上遗漏下来的板皮、板块、轧木、螺栓等.
（3）与砼接触的模板面必须涂水性的隔离剂,并不得污染钢筋。
（二）钢筋分项工程：
1．钢筋进场必须有质保单（分割单）,并进行抽样检验，每进一批钢筋都要抽样检测,检测合格后经现场监理审阅并收集有关资料后方可制作。钢筋具体断料制作前必须做好技术交底把其书面资料报监理经认可后方可施工制作.钢筋的级别、类型和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位同意；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。
2．绑扎骨架中的光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊接骨架和焊接网中的圆钢筋其末端可不作弯钩。
3．纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋的锚固长度；钢筋的弯钩及弯折必须满足设计及规范要求。当受拉钢筋采用绑扎连接时的搭接长度应符合设计及规范规定,钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。
4．钢筋绑扎时除了保证搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求，同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50％。当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于10d且不应大于200mm，（d 为受力钢筋中的最小直径)，钢筋绑扎采用20—22 铁丝。其中22 号铁丝只适用绑扎直径12mm 以下的钢筋。
5．梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋的交叉点应扎牢，主筋要求绑扎到位，四角主筋应紧贴箍筋角,主筋与箍筋必须牢固，箍筋应与受力钢筋垂直。梁中纵向受力钢筋采用双层排列时,应在二排钢筋之间垫直径大于25mm 的短钢筋，以保持二层钢筋之间的设计距离,箍筋的接头应交错布置在二根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区.钢筋网和钢筋骨架,不得有变形，松脱和开焊.
6．柱筋安装中当竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°，角中钢筋的弯钩应与模板成90°；箍筋的接头应交叉布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形，下层柱露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接.
7．板的钢筋网绑扎时，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向主筋的钢筋网其全部钢筋点均需扎牢，钢筋弯钩应向上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎,尤其注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂结构等在浇砼时要派专职钢筋工跟班整理。
8．钢筋的焊接，首先焊条必须要有产品合格证，型号必须符合设计及规范规定，电焊工必须具有上岗证方可施焊，钢筋焊接时先必须试焊，并经检测部门测试合格经现场监理备案复验后方可正式施焊，当采用搭接焊时，要求进行双面焊接，在焊前钢筋应予弯15°，保证二根钢筋的轴线在一直线上.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不500mm 的区段同一根钢筋不准有二个接头.在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积受拉区不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，焊接骨架的所有钢筋相交叉点必须焊接，当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与 边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接，当钢筋网二个方向受力时则四周边缘的二根钢筋全部相交点均应焊接，其余相交点可间隔焊接.
焊接
类型
外观检查
拉伸试验
对焊
1．接头处不得有裂纹.
2．与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3．接头处的弯折不大于4°。
4．接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1 钢筋直径同时不大于2mm。
1．三个试件的抗拉强度无法不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。
2．至少有二个试件断于焊缝之外，并无塑性断裂。
电
弧
焊
1．焊接表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤。
2．接头处不得有裂纹。
3．咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头尺寸偏差不得超过规范数值。
4．坡口焊及熔槽绑条接头其焊缝加强高度为2—3mm.
同上
点
焊
1．焊点处熔化金属均匀.
2．压入深度热轧钢筋为较小钢筋的30—45％，冷拔丝为较小钢筋直径的30-35%。
3．焊条无脱落，漏焊，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
4．量测制品总尺寸在允许偏差之内.
1．热轧钢筋焊点应作抗剪试验。
2．冷拔钢丝除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。
3．非承重的焊接骨架和焊接网片可只进行外观检查，不作强度检验
9．钢筋笼子的尺寸要充分保证保护层厚度，操作时应在钢筋下设置垫块，垫块厚度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计及施工规范的要求，应特别注意垫块的绑扎牢固，以及在施工过程中各种规格的垫块不得混用.
10．应注意梁、柱板的配筋构造，节点需满足规范要求，各种连接筋、予埋铁,如栏板与砼柱拉接筋,柱与墙体、柱与现浇过梁的拉接筋的数量、规格、位置正确，不得遗漏.
11．钢筋分项制作安装完毕，班组必须自检，项目部复检然后填报钢筋报验申请单及隐检单，隐检单附图纸截面必须齐全然后报请现场监理验收。同时考虑水电予埋也同样经自验复验后报请现场水电监理验收合格后才由驻场监理工程师签署砼浇捣令，方可浇捣砼。
（三）混凝土分项：
本工程地下室基础梁、底板、承台及外墙为C30，具有抗渗要求；1#楼一~三层柱和墙为C40,四～八层柱和墙C35，九～十五层柱和墙为C30，梁、板强度全部为C30,构造柱、圈梁、过梁强度等级为C20；2＃楼混凝土强度一~三层柱和墙为C50，四～八层柱和墙为C45,九~十四层柱和墙为C40，十五～十九层柱和墙为C35，二十层～顶层柱和墙为C30，梁、板砼强度全部为C30,构造柱、圈梁、过梁强度等级为C20。砼浇筑工作具体控制如下:
1．砼工程施工前应检查技术交底资料、机械配备数量及性能情况、现场人员配备情况、级配牌、磅秤计量配置情况，待砼级配设计交监理方审核并认可后方可施工.
2．砼浇捣前必须填报模板验收申请单，钢筋验收申请单、钢筋隐检单，然后再在此基础上申报砼浇捣令，批复后才能开机浇捣。
3．砼拌制所需各种原材料必须试验合格，粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，上述经验收合格后方可使用。检查施工备料数量必须充分，不准在拌制浇筑过程中发生断料现象。
4．拌制砼时配合比现场挂牌，进料必须过磅,必须使用中砂拌制，原材料重量值的允许偏差为水泥、外掺混合材料±2%,粗细骨料±3％，水、外加剂溶液±2％。料投入搅拌机顺序为:先石子，后水泥，最后倒入砂，每拌的搅拌时间不得小于1.5min（即90s），注意对骨料含水量的测定及控制，严格控制水灰比，严禁搅拌时间边进料边出料.
5．砼在搬运过程中应保持砼的匀质性，运距不宜过长,随时抽查砼的坍落度，一般梁柱构件坍落度控制在3—5cm.
6．当设计未标明或认可时不得擅自留施工缝，按构造规定所留的施工缝在继续浇捣时必须符合下列规定：
（1）已浇砼的抗压强度不应小于1。2N/mm2。
（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
(3）在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆.
（4）砼应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。
（5）应注意不使振动器触及接触处的钢筋及硬化的砼。
（6）如需在砼强度小于1.2Mpa 继续浇筑时则应采取防止振动及其他外力作用的措施以免破坏已浇筑的砼内部结构.
7．砼浇捣前必须对模板内的杂物、垃圾和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有积水，金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞；应做好防雨措施,施工时严禁踩踏钢筋，特别注意保护负筋，各工种应值班作业。运输砼车必须铺设通道严禁在钢筋面上拉车。
8．砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑竖向结构砼前应在底部填以50 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象.
9．在浇筑砼的过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、线管和予留孔洞的情况，当发现有变形、移位等应及时采取措施进行处理,浇筑砼应连续进行，当必须间歇时其间歇时间宜缩短，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，框架部分的浇筑顺序是先柱后梁、板。
10．振捣器使用前必须严格检查，以防触电事故发生，操作人员必须戴绝缘手套及穿绝缘胶靴。插入式振捣器操作时要做到快插、勤插、慢拔注意接缝处及操作层次之间的结合,要使其不留接头缝，一般控制在30s 左右，插点可按行列式或交错式的排列次序移动，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般振动棒作用半径为30—50cm）振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5 倍，并不宜紧靠模板振动且应避免碰撞钢筋及予埋件，使用平板振捣器前后位置及排与排间相互搭接长度应有3-5cm，其振动深度对无筋或单筋砼平板为20cm,对双筋砼平板为12cm,振动倾斜面时应由低处向高处逐步振捣.
11．砼在浇灌12 小时，炎夏季节在浇灌3 小时开始养护,浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为宜,浇的养护水应与拌制水相同，养护日期不少于七昼夜，当日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
12．在浇筑好的砼其强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼拆模也应待砼达到一定强度方可进行，拆侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏时方可拆模，底模应达到规定强度方可拆除:
板:跨度≤2m 时为设计强度的50%
跨度＞2m 时为设计强度的75%
梁：跨度＜8m 时为设计强度的75%
悬臂构件：跨度＜2m 时为设计强度的100％
对已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加强临时支撑.
13．检查砼质量既要外观检查，尤其是裂缝检查，对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求，如果设计及有说明者，普通砼一般允许裂缝宽度露天＜0。2mm，室内＜0。3mm,现浇砼结构构件允许偏差：（H 为柱、墙全高)。
项次
项目
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
1
轴线位移移
独立基础
10
10
其他基础
15
15
柱、梁、墙板
8
5
2
标
高
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
截
面
尺
寸
基础
+8
—5
+15
-10
柱、墙、梁
+8
-5
±5
4
柱墙垂直度
每层
5
5
全高
H/1000 且不大于20
H/1000 且不大于30
5
表面平整度
8
8
6
电
梯
井
井筒长宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000 且不大于30
H/1000 且不大于30
14．检查砼质量还应进行抗压强度试验,对有抗冻、抗渗要求的砼尚应进行抗冻性，抗渗性的试验,其试压块应在砼浇筑地点随机取样制作，并接受现场监理人员的监督,每30 立方米砼需制作一组试块，不满30 立方米的也应制作一组超过30 立方米的增加试块，并每一次浇捣砼除了按砼量制作试块以外还需做一组卸模试块.
15．钢筋砼分项工程监理流程:
验收轴线标高

工班及现场监理

水电安装预埋隐检
钢筋制作安装自检检

现场水电监理
项目部

检查浇筑前的准备工作
钢筋工程隐蔽验收

项目部、现场监理
现场监理

签署砼浇捣令
模板工程自检

监理工程师
项目部

砼浇筑
模板工程验收

承包单位
现场监理

（四）砌体分项工程
1。 砌体工程所用的材料必须经过测试合格才可使用具体为：
水泥应有质保单,并经过安定性测试合格。
砂必须经过含泥量测试不得大于5%的中粗砂。
石灰膏：必须是淋浆灰，不准用干的石灰膏块。
砖：标准砖每10万块测试一组，并都要有出厂合格证,多孔红砖每5万块测试一组。
2．砂浆级配必须有级配单并挂级配牌,现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于2min,拌制好的砂浆必须在3-4 小时内用完,当气温大于30℃时必须在2—3小时内用完；用料必须过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌的砂浆标号必须符合设计及规范要求，常规情况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。
3．严格控制墙体的轴线，平面尺寸和标高必须符合设计要求，控制好每层的水平。
4．砖必须在使用前1 天浇水,使砖块保持湿润,含水率宜在10％—15％,楼层找平后砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交叉处,皮数杆立好后,应再用水平仪复核其水平在统一标高，砌墙前基层应清理、浇水，此外拉结筋、网片、预制砼块等应作好准备同步跟牢，预制砼块尺寸与多孔红砖相同，所嵌的木块应提前作好防腐处理，否则不能埋嵌.
5．砌体应上下错缝,内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，施工中确实不能留斜槎时除转角处外可留直槎,但直槎必须做成阳槎，并加拉结筋,拉结筋的数量12cm 厚墙体放2Φ6，24cm 厚墙体放2Φ6,沿墙高每50cm 放一组，第一皮拉结筋放在楼板面上20cm 左右处然后每隔50cm 放一道，拉结筋末端应有90°弯钩，伸入墙体不少于1m.
6．砌体质量必须符合规范要求，砌筑者名字要写在墙上，每层墙体先由班组日测日评，日测日评由监理再抽检，不合格的墙推倒重砌.
7．砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于80％,竖缝宜采用挤浆或加浆方法不准用水冲浆灌缝,不得出现透明缝,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采用10mm，但不应小于8mm，不得大于12mm。
8．门窗框边的予制砼块应按门窗图集要求砌入墙体内。
9．钢筋砼体与砖砌体搭接处必须设置拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应符合规范要求。
10．每层墙的最上面1 皮砖即圈梁底的一皮砖应用九五砖红砖砌,并砌成丁砖，砖柱宽度小于1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑,其过梁厚度为多孔红砖一样,二边搁置长度为各边25cm，洞口二侧墙体中按规定设置拉结筋。
11．构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每500mm 一道2Φ6 水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m，构造柱钢筋的搭接长度应符合规范规定，其搭接部位及楼板底下50cm 部位箍筋均应加密；钢筋同样需有质保单及经测试合格方可使用,焊接的焊条同样也