汽轮机检修作业指导书.doc
《汽轮机检修作业指导书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽轮机检修作业指导书.doc(18页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 #2机大修作业指导书一、工作准备: 在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离. 开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。 确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票。 需动火时,办理动火工作票。三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸: 测量油动机连杆长度,并记录。 测量位置: 至 长度: mm 拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。 当汽缸温度降至120以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆
2、除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。 通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。 汽缸温度降至80拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。 拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。 检查加热器与加热棒是否好用。每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。 当螺栓松动后
3、,先旋松23圈待冷却后再全部松出取下.并做好标记。 将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。 检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。 确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。 在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm.百分表不应有变动. 用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。 在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象. 四角均匀上升,否则应及时进行检查调整 当汽
4、缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳,防止大盖旋转,损坏设备和造成人员伤害. 汽缸吊起后,放在枕木上,并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好. 将调节汽门和调速汽室盖拆下,放在枕木上。 阀座堵好,并加封防止掉入东西。 翻缸前检查隔板螺丝是否固定靠,以防翻缸时隔板掉出. 用大钩掉高压侧,小钩吊低压侧,钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后的法兰的螺孔上。 在翻缸过程中,钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。 吊车找正后,大钩先起吊约100mm,再起吊小钩,使汽缸离开支架少许后,应全面检查起吊工具,确信无问题后可继续起吊。将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后,缓慢松开小钩至全松,取下小钩
5、的钢丝绳。将汽缸旋转180,再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上,使小钩拉紧钢丝绳,把汽缸低压端稍微抬高后,大钩慢慢松开,直到汽缸结合面水平。 将上汽缸放在枕木上(平稳牢靠),用棚布遮严。2、汽缸螺栓检修: 将螺栓及螺母编号,并标记好其在汽缸上的位置。螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜过紧或过松,用手应能将螺母自由拧到底,否则应进行修研.螺母与汽缸的接触应均匀。汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分,应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面.当螺母在螺栓上试紧到安装位置时,螺栓应在螺母外露出23扣。罩型螺母紧到安装位置时,罩顶内与螺栓顶部应有不小于2mm的间隙。对有损伤的丝扣应进行
6、修刮,最后并须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣,应配制专用丝锥进行。汽缸螺栓探伤检查、硬度检查,并记录检测结果。螺栓损伤情况: 3、汽缸检查:对汽缸各变截面(如调节汽门室内、外,各抽汽口周围及隔板槽道洼窝处),各结合面进行检查.检查、处理情况描述: 上下汽缸结合面间隙测量、调整。测量结果: 汽缸结合面水平测量。测量结果: 4、前后箱上盖拆除:拆除电液转化器EH油管路、电液转化器信号线、油动机信号线.拆除盘车电机电源线。拆除轴瓦温度、回油温度、轴瓦振动信号线.回结合面螺栓,拆卸后统一摆放。布置好塑料、枕木,检查钢丝绳、倒链.将前后箱上盖吊至指定位置。5、检修前测量:通流间隙测量: 复
7、速级通流间隙位置abcdef要求0。82.21.25-1.751。251。750。8-2.230。8-2。2修前左右修后左右 压力级通流间隙级数123g 标准值1。251。75检修前左右检修后左右h 标准值0.81。2检修前左右检修后左右推力间隙: mm推力盘瓢偏值: mm推力盘晃度值: mm推力盘不平整度: mm转子弯曲值: mm叶轮瓢偏值: mm转子扬度值: mm联轴器中心:面偏差 mm;圆偏差 mm6、转子起吊:将靠背轮螺栓用专用工具拆下,并将汽轮机转子推向高压端,使靠背轮止口脱开。用吊转子的专用工具将转子挂好。吊出转子前应先检查靠背轮、主油泵、转速传感器等位置是否有防碍转子起吊的部件,
8、清除后方可起吊,调整好转子的水平.转子起吊后,检查并保证转子在水平位置,前端和靠背轮侧分别由专人扶稳,左右有人监视,如有异常应停止起吊.吊出的转子放在马登上,轴颈处用石棉垫垫好,并涂上防锈油,或用毛毡垫好以防锈蚀。7、转子清理检查 叶片清理检查: 逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处,叶片进出口边缘,叶片表面,叶根的断面过渡处,铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形 检查围带有无松动,变形及磨擦痕迹. 检查叶片受蒸汽的冲刷,腐蚀或损伤情况,严重者应做好样板,测量尺寸或照相备查. 检查叶片有无松动、位移及外拔等. 先用肉眼检查有疑点的叶片,发现有问题的再用510倍放大镜、着色法、磁粉探伤或
9、超声波探伤法作进一步详细检查。 用小锤轻击检查平衡块和螺栓保险有无松动。 检查叶片结垢情况,严重结垢叶片在清洗前应取样分析,并记录颜色、 形状、厚薄、分布等情况。 将转子轴颈脱离搁架,在轴颈上包一层水砂纸,并涂以透平油,再将消防水龙带包在外面,转动水龙带研磨轴颈.在研磨过程中,应定期更换砂纸并浇透平油,同时检查研磨质量,直至磨光为止。并对推力盘用油石进行磨光。 叶片清理:转子的每级叶片都应用砂纸打磨光,除去锈垢、氧化皮. 测量轴颈椭圆度、锥度,测量后做好记录,要求轴颈椭圆度、锥度0.02mm。8、隔板检查清扫:汽缸揭去上汽缸、吊出转子后,立即对下汽缸内各级隔板槽或轴封套槽等接触部分加煤油或松动
10、剂,并用紫铜棒敲击,使煤油或松动剂逐步渗透到全部接触面。测量检修前的隔板套、隔板(或静叶环)水平中分面间隙,隔板或隔板套挂耳间隙,并记录。将各隔板套、隔板按顺序做好记录。拆卸各隔板套、隔板连接螺栓,拆卸时应小心谨慎,防止螺母、垫圈扳子等掉入抽汽管内。若有异物掉入抽汽管内,应及时汇报领导,设法取出.隔板上的螺丝可用吊环,用吊车小钩慢慢吊起。隔板刚吊起时,检查钢丝绳受力情况有无问题。检查隔板压销及其底部气销间隙,要求如下图,并记录. a=2;b=0。5-1。5;c=0.5;d=0。10.5;e1+e2=-0.020;f1+f2=0.030.05;h=00.05;悬挂销与汽缸,隔板水平接触面积60.
11、测量结果: 测量隔板扰度 将要测量的隔板进口侧向上,测量部位打磨干净,在测量位置作好永久记号,以后每次大修均以此位置作测量点. 使用大于隔板直径200左右的长平尺放在隔板上,用精确度为0。02的游标深度尺测量监视点与平尺间的相对距离,记录好数据,作为下次大修的对比依据. 要求监视点位置设在水平中分面附近,分别选出相互对应的六点A、B、C、A、B、C,在隔板靠近背弧处设一点D值。 一个大修周期隔板变形量应小于0。05,若累计变形量大于1。0时,应做隔板扰度试验测量结果记录:第一级隔板:A B C A B C 第二级隔板:A B C A B C 第三级隔板:A B C A B C 测量转向导叶环与
12、汽缸配合间隙,要求如下图所示:a=00。05;b=0.10。5;c=1.5;d=0.10。15;e1+e2=0.050.10;挂销与汽缸接触面积60;f=0.20。3;g1+g2=0.020.04测量结果: 隔板与隔板套与汽缸的轴向配合均用砂布清理干净,其余部位可用钢丝刷将浮垢清除。对隔板逐级宏观检查,重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹;隔板套有无裂纹并进行隔板严密性检查.用小锤逐片轻敲静叶片做音响检查,是否发生清脆,衰减适当,对有疑问的静叶片应用放大镜或着色法做进一步检查。对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修,小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角,裂纹较长时,应在裂纹顶端打止延孔,出口边卷曲严
13、重应做必要的热校正,较大缺口应补焊.宏观检查喷嘴片和喷嘴室,用小铜棒轻击喷嘴片做音响检查,并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。9、轴瓦检修解体轴瓦 确认热工探头已拆除。 用塞尺测量轴承箱油挡间隙。 清理上油挡,检查油挡齿是否完整,有无损伤、松动. 清理下箱结合面积油,擦去瓦枕上的油污。解体测量轴瓦间隙 热工人员拆除轴振的接线。 拆除轴瓦外瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上外瓦枕。 用压铅丝方法测量轴瓦紧力. 测量轴瓦紧力时外瓦枕平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦紧力是否符合要求. 吊走上外瓦枕。 拆除轴瓦内瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上内瓦枕。 用压铅丝方法测量轴瓦球面间隙。 测量轴瓦
14、球面间隙时内瓦枕平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦球面间隙是否符合要求。 吊走上内瓦枕. 用塞尺测量轴瓦水平结合面,要求接触75以上,0.03mm塞尺不入。 拆除轴瓦平面螺栓、稳钉并吊开上瓦,肉眼宏观检查上瓦乌金,表面应光滑,无毛刺. 用压铅丝方法测量顶隙。 测量轴瓦顶隙时瓦平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦顶隙是否符合要求. 将上瓦吊至胶皮上,翻转,着色检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换。 用塞尺测量轴瓦瓦口间隙,检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求(塞尺塞入的深度是轴径的1/121/10,轴瓦四角塞入的深度要相同)。 若轴瓦间隙不合格,则调整至合格。 检查轴径有
15、无磨损。翻下瓦 使用桥规测量,并与上次桥规植比对,检测轴径下沉量。 用塞尺测量轴瓦瓦口间隙,检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求. 塞尺塞入的深度是轴径的1/101/12. 轴瓦四角塞入的深度要相同。 用塞尺检查下瓦枕各垫铁接触情况. 各垫铁接触面积最大间隙不大于0.05mm,且70面积内0.03mm塞尺不入. 轴径上方打百分表,用行车大钩微吊转子,用行车小钩挂吊链配合翻出下瓦。 将下瓦吊至胶皮上,翻转,着色法检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换。 瓦口间隙如小于标准,对轴瓦进行修刮。 翻出下瓦枕,如垫铁接触不良,进行研刮,如下瓦更换则根据桥规值调整垫铁垫片。 测量下油挡间隙,拆出油
16、挡。轴瓦接触检查 用塞尺检查下瓦球面及下内瓦枕各垫铁接触情况。 下瓦球面及各垫铁接触面最大间隙不大于0.05mm,且70%以上接触面0.03mm塞尺不入。 轴径上方打百分表,用行车大钩微吊转子,用行车小钩挂吊链配合翻出下瓦。 将下瓦吊至胶皮上,翻转,着色检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换,如球面接触不良,则进行研刮。 检查轴瓦与轴径接触情况,要求接触角约55度,接触面积达到70以上且接触均匀,否则进行修刮 翻出下内瓦枕,如垫铁接触不良,则进行研刮。 调整 根据解体检查、测量情况进行调整 调整垫铁垫片 研刮垫铁、球面 调整瓦口间隙、顶隙、球面间隙、调整紧力 修刮推力瓦块 调整
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽轮机 检修 作业 指导书
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。