基础梁及承台专项施工方案.doc

中铁二十四局集团有限公司 转向架库承台及基础梁施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据2
三、总体施工部署2
四、施工工艺流程4
五、设备及劳动力安排11
六、注意事项12
七、质量保护措施12
八、安全生产保证措施14
14

转向架检修库承台及基础梁专项施工方案
一、工程概况
转向架检修库其建筑面积为19781m2,建筑总高度为14。1m2,结构形式采用轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结构.建筑设计使用年限:50年，建筑结构的安全等级为二级，混凝土抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级,砌体施工质量控制等级为B类.
本工程±0.000m标高相对于绝对标高3。300m（平轨顶标高），承台顶面标高为:-0。500m，承台设有7种布置形式,每种设置形式的平面尺寸及数量见下表；承台底标高为-1.500m(除CT4承台底标高为：—1.400m外）.承台底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。
主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁，基础梁的顶面标高为—0.500m，基础梁底标高为-1.250m(除JCL2a基础梁底标高为—1。150m）；基础梁设有JCL1,JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五种布置形式，每种布置形式的立面尺寸及数量见下表,基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。
承台基础参数一览表： 表一
序号
承台类型
承台桩数（根)
尺寸 （m)
（长×宽)
承台厚度（mm）
顶标高（m)
预留抗剪槽(处）
数量
1
CT1
2
3×1。2
1000
-0。500
1
33
2
CT2
3
3.184×2。775
1000
—0。500
1
68
3
CT3
4
3×3
1000
-0.500
1
31
4
CT4
1
1.2×1。2
900
—0。500
\
27
5
CT2a
3
3.184×2.775
1000
—0.500
2
1
6
CT3a
4
3×3
1000
—0。500
2
2
7
CT4a
1
1。5×1。2
1000
—0。500
\
1
基础梁参数一览表 ： 表二
序号
基础类型
尺寸 (m)
(厚×宽)
顶标高（m)
数量（m)
1
JCL1
0.75×0。3
-0.500
705。8
2
JCL2
0。75×0.3
-0。500
294。73
3
JCL3
0。4×0。25
-0。500
15。7
4
JCL1a
0。75×0。5
—0。500
145
5
JCL2a
0.65×0.3
—0。500
88。55
二、编制依据
2.1 新建上海检修基地转向架检修库基施(结)—1—0401;
2。2 新建上海检修基地转向架检修库基施（建）—1—0401
2。3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）；
2。4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）；
2。5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92）；
2。6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/33-2001）；
2。7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003)；
2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）；
2。9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.10 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(03G101—1、4）
三、总体施工部署
3.1本工程分别以B轴、C轴、17-18轴为划分界线,划分为6块施工区域，并对每块施工区域编制区号，划分区域及区号详见转向架库划分区域平面布置图。施工作业采取流水作业，施工顺序如下：
1号区→2号区→3号区→4号区→5号区→6号区
3。2施工管理机构组成
项目组织管理机构系统图
项目总工
陆君忠
负责技术
负责质量
负责材料
项目经理
阙黎明
各作业班组
工程部
陈武锋
安质部
朱金国
物质部
乐加为
试验
张家林
负责检测
作业队
陆文龙
负责施工

现场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全过程的综合管理。项目部下设工程部、安质部、物质部、试验、作业队，各司其职，分别担负各专业、各部门的业务工作。
3.4 施工进度计划
根据转向架总体工期安排,本次承台及地梁开挖浇筑施工总工期为70天，开工日期为2012年3月1号，完工日期为2012年5月10号。浇筑混凝土的次数以后浇带的位置作为控制次数。本次施工以轴线划分，平行流水施工的原则进行,具体施工进度安排如下：
A~B轴 施工安排如下：
1）、第一次浇筑混凝土节点区域:A-5～B—5,
基坑开挖～浇筑混凝土施工：3月1号～3月9号；
2）、第二次浇筑混凝土节点区域：A-10~B—9
基坑开挖~浇筑混凝土施工：3月7号~3月14号;
3)、第三次浇筑混凝土节点区域:A-14~B—14,
基坑开挖～浇筑混凝土施工：3月12号~3月18号；
4）、第四次浇筑混凝土节点区域：A-20~B-20，
基坑开挖~浇筑混凝土施工：3月16号~3月25号；
5）、第五次浇筑混凝土节点区域：A-26～B-26,
基坑开挖~浇筑混凝土施工：3月23号～3月30号；
6)、第六次浇筑混凝土节点区域：A—32~B-32，
基坑开挖～浇筑混凝土施工：3月28号～4月5号；
C—D轴，按此施工工序类推，基坑开挖～浇筑混凝土施工:4月3号~5月10号。按照此施工工序,现场须配备CT2型模板至少11套，CT4型模板7套，CT3型模板7套，CT1型模板7套.
四、施工工艺流程
4。1施工工艺流程图
土方开挖
桩偏位复核
截桩头
垫层施工
承台基础梁钢筋及模板
浇灌承台及基础梁砼
基坑回填夯实
预埋柱脚锚栓及预留抗剪键槽

4。2施工准备工作
4。2.1桩基施工完毕，检测及验收合格；
4.2。2现场道路通畅；
4。2。3材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备；
4.2。4基础施工前应完成场区土方、防洪沟及排水沟等工程，使排水畅通.
4。2。5熟悉图纸，尤其对特殊部位处理.
4。3测量控制
4。3。1轴线测设。利用设计单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,各控制轴线延长至基坑外，设置控制点,并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线.
4。3。2基坑开挖线测设.对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标.当基坑开挖到接近坑底标高时,用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖。
4。3。3基础轴线投测.将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示：
主轴线间距L(m）
允许偏差(mm)
L≤30
±5
30＜L≤60
±10
60＜L≤90
±15
L＞90
±20
注:轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20。5倍;外廓轴线夹角的允许偏差应为±1〞。
4。3。4高程控制点的联测.在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高.
4。4土方开挖
4.4。1土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上20cm，然后采用人工清理至垫层底标高.
4。4。2基坑施工时应及时封底，以免雨水浸泡及太阳曝晒,土壤力学性质改变，影响施工质量；基坑一旦挖好后应立即浇捣基础。
4。4。3为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨,安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。
4。5桩头处理
土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核.如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整.
4。6垫层施工
待基坑开挖完毕后,基坑应及时封底，承台及基础梁底设100mm厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100mm。
4。7钢筋施工
4。7。1材料准备
钢筋采用HPB300圆钢及HRB335螺纹钢两种钢筋。
钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.
铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求.
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4。7.2作业条件
按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作.
4.7。3施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工；
按照承台底钢筋,将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位.
绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,单必须保证钢筋不移位。
根据图纸，应在承台绑扎同时预留抗剪键槽，并预埋柱下锚栓及柱钢筋,方可浇灌混凝土，按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。
4.8模板施工
4。8.1材料要求
钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管,壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F］≥8KN
模板：选用优质18厚胶合板
木枋：采用50＊100或100＊100松木枋
螺栓：￠12螺栓
4。8。2承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部.待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000mm)，要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图
4。8。3基础梁模板
基础梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图
4.9混凝土施工
4。9。1前期准备
承台及基础梁采用C30混凝土;预留抗剪键槽，二次浇注采用C40膨胀细石混凝土.
混凝土施工前,必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,内部签发《混凝土浇灌令》后方可进行混凝土浇筑.
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查.
4。9。2施工方法
具体施工流程详见下图:
机械设备准备完毕
人工技术、安全教育完毕
协助工种、值勤人员安排完毕
下达砼料单

现场浇灌
配合工种
及时养护
全面质量监督
做砼试件
拆模、修补
现场清理、砼养护阶段
资料归档

4。9。3注意事项
泵车场内行走时注意桩的保护；
地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；
混凝土出料时应注意放料的高度小于2m,放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
浇灌混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实;
施工时注意承台边支设可靠的操作平台,注意保护安全。
4。10柱脚锚栓预埋
在浇灌承台前,先须预埋好柱脚锚栓,在A轴、B轴上除1轴和32轴上用M—1a型号柱脚锚栓布置图以及17轴、18轴上用M-3型号柱脚锚栓布置图外,其它轴上都采用M-1型号柱脚锚栓布置图；在C轴、D轴上除1轴和32轴上用M—2a型号柱脚锚栓布置图以及17轴、18轴上用M-4型号柱脚锚栓布置图外，其它轴上都采用M—2型号柱脚锚栓布置图；在1轴、32轴上除A轴、B轴、C轴、D轴上的承台外,其它承台上的预埋柱脚锚栓均采用M—5型号柱脚锚栓布置图。柱脚锚栓选用型号、间距、预埋深度等参照转向架库柱脚锚栓平面布置图以及转向架库屋架节点图。
螺栓预埋要求:偏位不大于2mm。
预埋方法：螺栓预埋时采用加工好的模具进行定位，根据承台的种类加工出不同的模具,在模具上用墨线弹出中心线,并在承台外侧每条轴线上打出龙门桩，拉好细线，根据轴线调整模具的位置。模具位置确定好之后用短筋焊结在钻孔桩钢筋上进行固定。
4.11后浇带施工
基础梁后浇带待两侧混凝土浇注完28天完全凝固硬化后,将两侧混凝土表面凿毛，采用C35加膨胀剂补偿收缩混凝土浇灌，并振捣密实.
4.12土方回填
承台及基础梁浇灌完成后，混凝土满足强度等级，方可拆除模板，并回填基坑。回填时应对称,回填土采用非膨胀土，分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0。94。
五、设备及劳动力安排
5。1设备安排
序号
机械名称
数量
备注
1
挖掘机
2台

2
自卸车
4辆

3
打夯机
4台

4
钢筋切割机
2台

5
钢筋弯曲机
2台

6
钢筋调直机
1台

7
套丝机
2台

8
电焊机
1台

9
地泵
1台

10
振捣棒
10个

11
平板振动器
4台

12
圆盘锯
3台

13
潜水泵
4台

14
锯桩机
3台

5。2劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
杂工
20
人工清土
2
木工
30

3
钢筋工
20

4
混凝土工
20

5
电焊工
4

六、注意事项
6。1本工程承台应与库内设备基础同时开挖、浇注、回填，避免相互扰动,个别设备如不能避免后期开挖,必须对已施工基础及上部结构采取可靠支护措施。
6。2对上部结构采取必要的监测措施,确保基础及上部结构安全,抗风柱基础必须与综合管沟现浇。
6。3基础梁的位置须与建筑图核对无误后再施工，基础连续梁上部下部纵筋在承台内贯通,与柱相连的梁按框架梁构造.
6.4 基础梁上预埋件需在混凝土浇筑之前预埋,结构图上没有显示预埋件位置的，需参照建筑图设置。
6.5 承台及地梁施工时,综合管沟的位置暂时预留出来,待综合管沟正式施工图出来以后，管沟施工完毕,方可施工。
七、质量保护措施
7.1工程质量总目标
为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中,以全面推进国家质量验收标准为手段,开展全面质量管理工作.将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，对于各道工序实行重奖重罚,使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责.给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。
7.2质量保证体系
我项目部已按照国家质量标准,建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明.
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量第一负责人。
在本工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
对本工程实行全面质量管理.从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价,力求提高工程质量，缩短工期.
7。3为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施：
7。3。1严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现.为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针,实现确定的质量目标,我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员.特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
7。3。2认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项作业指导书等，并向操作人员进行交底.
7。3。3加强对工程施工全过程的质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点 的技术改关、特殊工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
7。3。4在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制",工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。
7。3。5开挖控制：开挖前用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据.在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。
7。3。6开挖高程控制:利用设计单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。
八、安全生产保证措施
8。1安全生产总目标
8。1.1杜绝员工因工死亡事故，消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故,杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故.
8.1。2重大事故为零.
8。1。3每年对人事有害作业的人员进行健康检查，员工因工职业病发生率小于0.5‰。
8.2安全生产管理体系
8.2.1项目部负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人,项目部配备专职安全员,统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组监理相应的安全生产管理小组,配合专职安全员的工作.
8.2。2项目部的各部门和参加施工队伍都要参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
8。3安全生产保护措施
8。3.1施工现场安全管理：
完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则.把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明.
做好安全教育和安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和安全员的岗位培训教育,教育后要进行考核,考核不合格，不准上岗。特殊工程（如:电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗.
积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。
安全教育必须做好书面记录，履行必要的签字手续。
8。3.2施工现场安全检查
由项目部组织检查，定期和不定期检查相结合。日常安全检查由项目安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督.每次安全检查和复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分.
8.4建立完善的安全管理资料档案
本工程施工现场安全管理资料由安全主管整理单独归档，其中主要包括：各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构;与安全生产直接相关的技术文件,包括施工组织设计等；特种作业人员持证上岗资料；工伤事故记录；现场安全教育与安全技术交底记录;安全检查与现场作业人员违章记录；施工机具与安全防护设备的维护检测记录.
8.5安全标志的设置
施工现场必须按照规范要求挂设“五牌二图”及安全警告标语。针对现场安全动态及时做好安全宣传栏。
8.6用电安全技术措施
8。6。1施工现场电源线路，必须按：“三相五线制"的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。
8。6.2施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后,方可投入使用。
8。6。3电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防御措施严密，安装位置合适，安装牢固,操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。
8。7施工机具
8.7.1施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌,飞机点操作人员不允许操作机电设备。
8。7.2施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。
8。7。3施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态。
8。7。4所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。
8。7。5电焊机接线端子板必须保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生.
8。7.6所在现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要及时办理验收单后,再投入使用.
8。8现场安全防护
8。8。1进入现场的作业人员必须遵守“十不准"规定，不准赤脚及穿拖鞋上班,要带好安全帽,高空作业系好安全带.
8。8。2施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。
8。8。3基坑周边，坡道两侧设钢管防护栏.
8。8。4所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定,
8.8。5起吊重物时吊臂下严禁站人。