模板工程施工技术交底1.doc
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1、模板工程施工技术交底一、施工准备1、技术准备(1)根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。(2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。(3)根据模板设计要求和工艺标准,向班组施工员进行安全、技术交底.2材料准备(1)模板采用规格为951mm1830mm16mm胶合板拼装,模板龙骨用于50 mm100 mm3000 mm及100 mm4000 mm方木参考选用。(2)模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量,不符合质量标准的不得投入使用。(3)支架系统:钢管、扣件等。二、施工工艺1、基础模板制作安装 基础吊模:根
2、据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳:核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢,最后检查螺栓是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置.基础吊模加固方案如下图2、柱模板(1)按图线尺寸制作柱侧模板后,参照控制位置安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。(3)防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。(4)具体加固方案如下图所示:3、梁模板安装(1)根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。(2)梁底模板:
3、按设计标高调整梁底杆的高度,梁底杆最大间距不得大于600mm,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底板跨度4米时,起拱高度为梁跨度的12/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱.(3)支撑楼层高度在4。5米以下时,应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑,每跨步不得少于四道。(4)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(5)当梁高超过700mm时,梁侧模板应加穿梁螺栓加固.(6)防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。(7)预防措施:1)为便于拆模,支模时应遵守边模包底模的原则,梁底模不得嵌入柱模与混凝土
4、连接处。2)梁侧模必须有斜撑,拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢.3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润.4)具体加固方案如下图所示:4、剪力墙模板安装一)剪力墙墙身(1)按控制线安装门窗洞口模板,及其预埋件。(2)把一边模板按控制线就位,然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距必须符合图示要求。(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕以后,检查一遍扣件、螺栓是否加固,模板拼缝及下口是否严密.(5)墙模板将方木作竖肋,钢管作水平背楞.(6)墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成的止口位置,以防漏浆和错台.墙模板的水平缝、竖缝背面应
5、加木板条拼接。(7)剪力墙脚缝应提前采用水泥砂密封,以防漏浆造成烂脚。(8)按照墙体截面宽度加设足够口撑,防止墙体混凝土厚薄不一致。(9)预防措施:1)墙模距控制线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不宜过早.3)避免模板拼缝时缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。4)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以锁口,防止洞口边角漏浆形成毛边或变形,禁止采用方木对撑加固。5)具体加固方案如下图所示:剪力墙加固示意图:二)剪力墙门窗洞口模板加固施工1 凡宽度小于3。5m的门窗洞口,洞
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