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生产效率管理规定
一、目的:
通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率,降低生产成本的目的。
二、职责：
1、生产车间负责加强设备检修和生产锭位管理，准确统计设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台）日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。
2、生产部负责监督生产过程中的设备检修及锭位管理，生产效率异常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等数据并报企管考核。
三、管理规定：
1、公司根据设备、生产品种特点定出各品种具体的生产效率、日产量定额和用工标准(见考核指标)，并依此对车间进行考核。
2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量,若某机台连续3天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪查找原因，直至问题解决。
3、公司根据设备计划检修情况定出各类设备利用率（见附表1），车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机过夜现象，检修完毕应及时通知操作工恢复生产，并做好检修时间记录。
4、发生非计划停机时,车间必须通知调度并及时组织有关人员检修，同时做好检修工时记录。
5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做好相关工时记录。
6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。
7、机台收尾时,最后一批产量及相应的工时不考核.
8、长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和开机费用,确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核.
9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见表2），同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后报送企管考核。
四、考核：
1、生产效率考核：
计划生产效率=
实际生产效率=
某品种实际效率=
某品种生产工时=
计划总工时=生产天数×24×设备台数—计划停机工时
实际生产效率每比计划生产效率低1％，则扣车间1000元；实际生产效率每比计划生产效率高1％,则奖车间500元。
2、车间生产需要人数考核（见经济责任考核方案）.
附表1 设备计划检修时间
设备
检修项目
计划检修时间
折成一条线（一台机）月停机时间
利用率
前
纺
设
备
（1） 卷绕头保养
40分钟/台,15台/月
0。21小时
一车间96％
二车间96％
（2） 处理卷绕头缠丝
20分钟/台，10台/天
2.08小时
（3） 更换组件
3小时/次。线，1次/月
3小时
（4） 清洗侧吹风
30分钟/块,10块/月
0。11小时
小 计

5。4小时
DTY机台
（1） 清洗热箱、摩擦盘、机台卫生
10小时/台
10小时
一车间92％
二车间92％
（2） DTY机保养
12天/台，1台/月
24小时
小 计

34小时
注： 若当月未安排DTY机保养, 计算生产效率时则不核减该项时间。
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附表2 各生产线（机台)产量工时记录表
生产
设备
计划检修工时
非 计 划 停 机 工 时
生 产 工 时
新产品试 制
技改
停外电
断料
其它
品种
产 量
工时
品种
产 量
工时
品种
产 量
工时
品种
产量
工时

审核： 制表： 日期：