施工场地平整施工方案.doc

施工场地平整施工方案
一、主要分项工程施工工艺
(一）施工测量方案
1、施工测量准备 1编制施工测量专项方案,根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件;施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况,确保施工过程自始至终受控。 2校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个(或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用;定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 3测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验.
2、施工测量 1复测，在山体爆破开挖前,应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。 2验线,测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经监理工程师核准后,才可以进行施工测量防线。 3使用高精度的全站仪和高精度水准仪,直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。 4依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。 5每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。
(二)土石方运输方案 1每个作业区进行土方运输,采用 1。2m3 挖掘机挖装15 吨以上双桥自卸车运输推土机推平形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运并采取措施防止水土流失保护环境。 2对于较大体积的石块采用风枪钻孔爆解小然后弃运. 3机械设备的配置(主要施工机械设备表) 4本工程石方量大工期紧为加快施工进度保证工程质量提高工作效率本工程所用的挖掘机推土机装运机运土汽车等施工机械尽可能选用大功率土方机械最大限度的实现其最佳组合满足土方的开挖运输滩平流水作业的需求
（三）主要施工机械操作方法 1、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土,配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。 2、推土机作业方法:铲土时应根据土质情况,尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿,一般下坡坡度不得超过35°横坡不得超过 10°。 用 1并列推土法： 2—3 台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距 15—30 ㎝,一般采用两机并列推土可增大推土量 15-30,三机并列可增大推土量 30—40，但平均运距不宜超过 50—70 m,也不宜小于 20m适用于大面积场平及运送土用。 2分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于 30m,推土高度以 2m 为宜。 3铲刀附加侧板法：对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。 3、铲运机作业方法:采用“8”字形开行路线,装土、运土、和卸土时按“8"字形运行,一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行,转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率,同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损.
（四）回填土施工：
1、基底处理 （1)场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。 (2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。 (3）当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松,掺石灰等措施进行处理.
2、机械填土方法 （1）推土机填土: a 填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于 30 ㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填. b 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法,分段,距离约为 10-50m，以减少运土漏失量。 c 土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土,并向前行驶 0。5-1。0m，利用推土机后退时将土刮平。 d 采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 e 填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段,以40—60m 距离为宜. 2铲运机填土: a 铲运机铺土,铺填土区段,长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。 b 铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 30—50 ㎝,每层铺土后，利用空车返回时将土刮平. c 填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 3汽车填土： d 自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。 e 每层铺土厚度不大于 30-50 ㎝. f 填土可利用汽车行驶做部分压实工作,行车路线须均匀分布于填层上。 g 汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行.
3、填土的压实方法
(1)填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
（2)填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实.
(3）在地形起伏之外,应做好接槎,修筑 1：2 阶梯形边坡，每个台阶高可取 50 ㎝,宽 100 ㎝,分段填筑时，每层接缝处应做成大于 1：1。5 斜坡，碾迹重叠 0。5—1.0m上下层错缝距离不应小于 1m.
（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实,预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为 1。5，粉质量粘土为 3—3.5.
(5）机械压实方法： a 为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 4—5 遍,使表面平实. b 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过 2km /h，并要控制压实遍数。 c 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 25—30 ㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为 15-25 ㎝,避免漏压. d 平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时，应洒水湿润后,继续回填，以保证上、下层接合良好。 e 用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。
（6）压实排水要求： a 填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井， 将水位降低。 b 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序. c 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低,以利排水,当 天填土，应在当天压实。
4、填方的质量控制 （1）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。 （2）对有密实要求的填方，在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀现场取样测定土的干密度，求出土的密实度,符合设计要求后，才能填筑上层.
二、施工注意事项:
1、挖土： 1开挖前要清除所有障碍物,制定好现场场地平整方案，完成现场控制网的设置,做好施工区域内临时性排水设施，及临建设施. 2 机械行驶道路应平整坚实。 3挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳,当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段时不得在挖方上侧堆土。 4绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 5 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序.
2、填土: 1 回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。 2 填土要注意其含水量。
3 回填土逐层水平填筑,逐层碾压,分层厚度控制在 500 ㎜以内，压实遍数不的小于 4—6 遍。
4加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每 100 ㎡—500 ㎡要有一个检验点,测定填土的干容量.
5压实填土地基的密实度、含水量，应符合《建筑地基基础设计规范》(GBF7—89)第 6.3.2 条的规定，做好施工回填记录。