混铁炉技术操作规程(试行).doc
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1、 目 录一、混铁炉使用1、混铁炉入炉铁水验收2、混铁炉翻铁、出铁操作3、铁水取样、测温操作4、混铁炉的使用维护管理二、混铁炉修砌1、混铁炉停炉2、混铁炉冷却3、修砌前检查4、拆炉5、砌炉6、中修7、混铁炉烘烤8、开炉操作一、混铁炉使用1. 混铁炉入炉铁水验收1。1混铁炉入炉铁水标准,严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。1。2入厂铁水化学成份(Si、Mn、P、S)的传输应与铁水运输同步进行,铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。2. 混铁炉翻铁、出铁操作2.1翻铁2.1。1入厂铁水罐有渣盖时,应压盖后再起吊至受铁槽,严禁鼓盖翻铁。2。1.2向混铁炉内翻铁前,铁罐严禁提前挂小钩。2.1。
2、3向混铁炉内翻铁前,应将受铁槽车右行至极限位,方可翻铁.2.1。4翻铁工在指挥天车时,应哨音响亮,手势清楚.使用对讲机时,必须口齿清楚。2。1。5回炉钢严禁翻入混铁炉。2。1.6最大装入量为540吨。2。2出铁2.2.1翻入混铁炉内的新铁水,必须在出铁后在铁水包内取样化验,并及时将结果报到炉前。2。2。2出铁前混铁炉要按规定进行检查,特别是倾动机构,应在确认其性能良好后方可出铁。2。2。3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况,在确认无包底,无包沿结盖、包位准确后才能出铁。2。2。4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制.必须要在出铁前称空包,出铁后称重包,及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度
3、等有关信息。2.2。5出铁时要执行“两头小”、“中间大,以看包为主、看称为辅的要点,出铁到离规定重量的2吨左右时,则准备抬炉,防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。2。2.6若出铁时发生停电或失控故障,应迅速断开电源,扳动手闸,使炉子返回零位。2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格,对出铁、翻铁开始和终了时间,以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置,任何人不得决定拆除或封极限出铁,以保护炉体,防止漏铁。3铁水取样、测温操作3。1接班后第一炉必须测温、取样。3.2测温头插入铁水深度保证达到400mm。3。3每班测温、取样不少于三次,送样5分钟后要
4、向化验室询问化验结果,并报炉前。4混铁炉的使用维护管理4。1每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况,发现问题积极处理并及时上报,交接班一定要交接清楚,双方签字认可。4。2经常检查炉内温度(指目测观察),根据炉内的存铁量调整煤气和空气流量,应保持一定的火焰亮度和适当的长度,使炉顶温度控制在12501350的范围内.4。3煤气压力低于500Pa时,应立即停止使用煤气,将风机关上,待压力恢复正常后再继续使用。停送煤气必须要按煤气安全操作规程进行操作。4。4生产期间,炉内存铁量应保持不少于120吨,即向前倾角不得超过30,使炉底能得到有效的保护,此外,最大装铁量为540吨,即渣面最高点距端墙烧咀的距离
5、为1000mm。4.5及时清理受铁槽,保持槽内畅通,保持出铁口正常,不许搭桥.4。6清理受铁槽时,可适当减少空气、煤气流量,清理完毕后应立即恢复,以保持炉温正常。4.7停炉前须用35罐高炉铁水冲洗炉底,然后按冷却制度停炉。 二、混铁炉修砌1、混铁炉停炉停炉前兑入23包铁水,前后摇动炉体进行涮炉,尽量减少炉底冷铁便于拆炉.2、混铁炉冷却2.1停炉后首先采用风冷降温,在两侧观察窗按装风机吹风降温。2.2风冷48小时后可以进行打水降温,严格控制打水量,应均匀洒水,禁止集中冲击炉底,每两小时调整水管冲击位置,期间派专人检查炉体接缝处,防止涨坏炉衬.3、修砌前检查3.1炉体冷却后首先使用绳子将煤气报警仪
6、系住放入炉内测量炉内煤气,确保安全后才允许进入.3。2由炼钢厂技术科、使用车间、承包厂家技术人员进入炉内,对炉内耐材侵蚀情况进行检查确认,针对实际侵蚀情况对新炉砌筑方案进行完善。4、拆炉4。1拆炉时应先拆炉顶,再拆炉体,避免耐材塌落。4.2炉内有残铁人工无法拆除时,采用氧气烧割后拆除.5、砌炉5。1砌砖的一般规则5。1。1砌砖前炉子必须置于水平零位,并切断电源。5。1。2所有耐火砖应符合行业标准,严禁使用未标明质量特性指标的耐火砖。5。1。3砌砖前必须测好炉子中心线,并立好样板,拉线砌砖。5。1.4砖缝容许标准.5.1。4.1炉底及炉墙粘土砖缝不得超过3mm.5.1。4.2炉底及炉墙镁砖缝不得
7、超过2mm。5.1。4.3炉顶矽砖及出铁口高铝砖不得超过2mm。5。1.4.4炉顶矽藻土保温砖层不超过4mm.5。2炉底砌砖5.2。1炉底砌砖前先将炉底钢板清扫干净,并拉线确定好炉子中心线。5.2。2炉底分三层砌砖。5。2。2。1隔热层的砌筑:靠钢板先铺上一层10mm厚的石棉板,再填一层40mm厚的矽藻土粉填料。5。2.2.2粘土砖层的砌筑:在填料上湿砌两层粘土砖,厚度为65+115mm(即先平砌一层,后侧砌一层)。5。2.2。3镁砖层的砌筑:在粘土砖层上竖砌两层镁砖,厚度为2230mm,砖缝为1.52。0mm,在砖缝中撒入干燥的镁火泥。5.2.3炉底矽藻土粉填料不要打紧,厚度均匀.5。2.4
8、炉底湿砌的粘土砖层应烘干,不砌胀缝,弧度要符合图纸.5。2.5同一层炉底镁砖采用交错砌法,错缝尺寸不得小于30mm。5.2.6炉底上下层的横向竖缝必须错开20mm以上。5.2.7炉底镁砖胀缝每隔2115mm厚或365mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。5.3出铁口砌砖5。3.1 靠出铁口钢板铺10mm厚的石棉板,上面湿砌一层厚115mm的粘土砖(不够115mm厚的部分用矽藻土粉填料垫层,但要打紧填实)最上面干砌两层立砌镁砖,砖层厚度为1230mm.5。3。2 出铁口底部的两层竖砌镁砖的长边方向应相互垂直,最上层镁砖的长边方向应垂直于出铁口方向。5.3.3 出铁口底部最上层镁砖在里口端二米左右应砌成活
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