栏杆、扶手施工方案.docx

第二十五节 栏杆、扶手施工方案
一、施工准备 
1、技术准备 
施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺,找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。编制施工方案用以指导施工,逐级进行技术交底。 
2、材料和构件准备 
2。1材料准备 
2。1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 
2.1。2其他材料：木螺丝、砂纸、加工配件、油漆. 
2.2机具准备 
2.2.1电动机具:手提电钻、小台锯。 
2。2。2手动工具：木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等. 
2。3作业条件 
2.3。1楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。 
2。3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 
3、施工人员准备 
3。1施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。 
3.2坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。 
3.3实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底. 
二、施工工艺和技术措施 
1、施工流程 
1.1不靠墙栏杆扶手 
埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。 
1。2靠墙栏杆扶手 
埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。 
2、埋件埋设 
2。1不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件,由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403—1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6,锚入混凝土深度35mm. 
2。2靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位,由于结构、砌筑墙已经施工完成,并未埋设埋件.当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如2。1所述;当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块,安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑,并振捣密实. 
2。3锚板采用6mm厚钢板. 
3、栏杆立柱、水平钢管安装 
3.1栏杆立柱安装 
3。1.1栏杆立柱选用按图纸及图集选用; 
3。1。2埋件埋设完成后,在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm； 
3。1.3立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好,立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；
3。1。4立柱中心间距为G/2,起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度； 
3.1.5待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。 
3。2靠墙扶手水平钢管安装 
3。2。1靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求； 
3。2.2埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同； 
3。2。3水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。 
3。2.4在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。 
4、扶手找位与划线 
4。1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。 
4。2设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 
4.3在楼梯栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 
5、扶手弯头配制 
5.1按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 
5。2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）.按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 
6、扶手连接预装 
预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 
7、扶手固定 
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 
8、整修 
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光,使其折角线清晰，坡角合适,弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 
9、表面刷漆 
对栏杆硬木扶手表面做底油一道，清漆两道;栏杆立柱金属部分均采用红丹防锈漆打底，喷蓝灰色油漆两道。 
表面刷漆之前,必须保证木扶手表面光滑，刷漆须保证各处均匀，不漏刷;立柱和水平钢管表面经磨平，抛光后及时刷防锈漆，避免受潮起锈斑，后上面漆. 
三、质量保证 
1、质量标准  
1。1一般要求 
1。1。1有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm.  
1。1。2构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷. 
1。1。3构件安装时保证项目：位置正确,割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺,螺帽平正，出墙尺寸一致。 
1。1.4硬木扶手选型、材质形状、尺寸应符合设计要求。 
1。1。5安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象,木扶手入墙处应做防腐处理。 
1.1。6构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接完成后,应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。 
1。2强制性要求 
1.2。1楼梯段(坡段)栏杆高度不小于0。9m。 
1。2。2转角处栏杆高度不小于0。9m。 
1。2.3最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面0．10m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。 
注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。 
2、应注意的质量问题 
2.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.
2。1焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 
2.3表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 
四、成品保护 
1、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完成的项目. 
2、木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆，并应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。 
3、扶手安装后应及时包裹保护。
第十三节 金属栏杆、扶手施工方案
一、施工要点 
1、现场实测放线 
土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据,根据设计的要求绘制施工放样详图.尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，必须有经过现场放线核实后的放样详图，才能作为栏杆的扶手构配件的加工图. 
2、检查预埋件是否齐全、牢固 
如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算.如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。 
3、加工成型工序 
应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态,杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大,许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件,生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一. 
4、现场焊接和安装 
一般应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直度,然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件.施工时就要注意管材间的焊接要用满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直,甚至使安装发生困难.
5、打磨和抛光 
这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）.打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀,立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光.对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接,最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊接处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。
二、质量要求和质量通病及防治措施 
1、质量要求
1。1保证项目
1。1。1栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥1.2㎜）
检验方法:观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录
1。1。2栏杆、扶手的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠
检验方法：观察、尺量、手扳检查
1.2基本项目
1。2。1扶手表面
表面应光滑,镀膜、金属色泽光亮一致,烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致
1.2.2栏杆安装质量
栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固,露明部位接缝密实，打磨光滑.扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
2、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
扶手直线度
0。5
拉通线，尺量检查
2
栏杆垂直度
1
吊线、尺量检查
3
栏杆间距
2
尺量检查
4
弧形扶手栏杆与设计轴心位置差
2
拉线尺量
第二十节 栏杆扶手施工方案
（一）金属楼梯、平台、栏杆技术要求
室内楼梯栏杆扶手采用50×60钢制异型管、立柱40×40矩管、横管30×30矩管、中间连接20×20矩管.阳台栏杆扶手采用¢51×3钢管、主立柱为50×50、50×30组合矩管、底部50×50矩管。栏杆高度按图纸及样板1150，栏板为6+6钢化夹胶玻璃采用¢20成品件固定，扶手为醇酸清漆、金属面漆为黑色调和漆.露台、窗栋口及主入口栏杆扶手采用¢50×3钢管、主柱40×40矩管，连接杆25×25矩管、栏杆高度按图纸及样板距地面不低于1150。栏杆按图纸要求制作加工。
（二）楼梯、平台、栏杆施工安排
1、技术准备
技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。
2、材料准备
根据施工图纸和设计要求,采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作,确保不合格材料不得使用。
3、制作工艺
(1)各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装,材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角,该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝,无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装.
（3)楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行,除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方,安装过程中注意不要擦伤损坏。
（4）施工人员安排.项目负责1人,技术负责人1人，焊工4人,普工6人。主要机具安排，电焊机4台，角磨机4台，电锤4把.
（三）预埋件及栏杆安装
1、水平安装工艺
楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
2、安装工艺
（1)产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位,确保达到设计要求与验收规范。
(2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上.
（3)室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位.
（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求,达到验收标准。
(5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求.扶手直线度＜3mm，垂直度＜3mm，栏杆内距误差＜3mm，对角线误差＜3mm,预埋件垂直误差＜3mm,水平误差＜3mm.
（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装.
（7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理.
(8)室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护.
3、阳台栏杆玻璃安装
（1)玻璃放样、提供玻璃加工尺寸及图纸.
（2)不锈钢螺栓预埋安装.
4、楼梯、阳台金属栏杆油漆
施工准备：
①、材料要求：
a、油漆:光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
b、填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.
c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
d、催干剂：钴催干剂等液料。
②、主要机具:
a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等.
③、作业条件:
a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。
b、大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.
d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。
④、操作工艺：
a、工艺流程：
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆 （刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆 （刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆).
以上是金属栏杆表面施涂混色油漆中级做法的工艺流程.如果是普通混色油漆工程,其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆,即可成高级混色油漆工程.
b、基层处理：清扫、除锈、磨砂组.首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7,水适量.腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后,用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上）,要求刮的薄，收的干净,均匀平整无飞刺.等腻子干透后,用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
d、刷第一遍油漆：
刷铅油（或醇酸无光调合漆):铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
5、质量标准：
（1）本节适用于丙烯酸清漆、调和漆、有机硅丙烯酸等溶剂型油漆工程的质量验收.
（2）溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录。
(3）溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
(4）溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
（5）溶剂型油漆涂饰工程的基层处理应符合本规范第10。1。5 条的要求.
检验方法:观察；手摸检查;检查施工记录.
6、成品保护：
（1)刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响油漆质量。
（2)每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好,防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。
(3)刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。
(4）油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。
7、应注意的质量问题:
（1)漏刷、反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
（2)漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象.其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(3）缺腻子、缺砂纸：一般边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致.
（4）流坠、裹楞：由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因,都易造成流坠.是由于操作顺序和手法不当,如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.
（5）刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用.
(6)皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。
8、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1)油漆等材料的出厂合格证.
（2）本分项工程质量验评表.
9、安全环保措施：
(1）高度作业超过2m的楼梯间爬梯油漆应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链.人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板.人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
（2）油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底.
（3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火.
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同,选择低噪声设备或其他措施,同时应按国家有关规定控制施工作业时间.
(8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等.以免危害工人肺、皮肤等。
（9)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后,应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风.
（四)技术质量保证措施
1、材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证.
2、施工人员上岗前,根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工教育。
3、在施工过程中由技术人员进行检查,及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施,保证工程质量达到设计要求及验收规范。
4、严格执行工程质量标准，材料的品种,规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净,做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准.
（五）安全、环保文明施工
1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
2、施工人员进入现场要戴好安全帽，安全带,焊接人员必须穿好绝缘鞋。
3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业,服从安全人员指挥。
4、爱护一切安全设施和用具,做到正确使用不随便拆改。
5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用,严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的角料进行整理,清扫,做到工完料净场地清。
7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施.
8、焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后,方可撤离现场。
9、工地禁止吸烟和未经批准的明火作业,明火作业要开动火证.
10、施工现场严禁随地大小便,严禁垃圾乱堆乱倒。
11、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音,努力做到施工不扰民.
(六）成品保护措施
1、不得在已安装完成的栏杆上涂抹砂浆及挂放杂物。
2、为防污染,在交叉作业过程中，成品栏杆需盖上保护膜。
第十七节 栏杆扶手施工方案
一、材料要求
木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002的规定。金属栏杆要符合有关国家规范规定。
1、木制品预埋件均应做防腐处理。
2、扶手的用材要充分干燥、其含水量不大于12％，木扶手一般不允许含有节疤。
3、木材须要经过阻燃处理.
4、型钢制作的栏杆及花饰，其直线部位要求严格调直，不得出现弯曲变形，曲线部位应保持曲线流畅、滑顺、花型一致.
5、钢板制作的装饰件，应保持边角整齐,切割部位须挫平磨光,不得留有切割痕迹。
6、机件加工，按图纸要求加工，尺寸准确，表面光洁。
7、塑料制品应采用环保型产品,应有符合产品技术指标的合格证。
二、施工准备
1、作业条件
1.1、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。
1。2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
2、材料准备
2。1木制扶手按图纸要求的树种、规格、尺寸、加工成料。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,采用的是不得有腐朽、污染、节疤、裂缝、扭曲等缺陷的规格材；含水率不得大于12％。弯头料一般采用以45°角为面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料.
2.2塑料扶手(聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品;断面形式、规格尺寸有色彩按设计要求选用。
2。3粘结料:可以有动物胶，一般多用聚醋酸乙烯（乳胶)等化学胶粘剂。
2.4不锈钢扶手要符合图纸及有关设计要求。
2。5其它材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
三、主要机具
1、电动机具:手提电具，小台锯。
2、手动工具：木锯、窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
四、操作工艺
1、栏杆安装工艺流程
找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷
1。1找位与划线
1.2安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。
1。3按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。
1.4固定
（1）金属件焊接
（2）金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围,避免影响装饰效果。
（3）凡露明焊缝应满焊,并保持焊缝均匀,再经锉平，磨光。
(4）油漆粉刷
油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。
2、扶手安装工艺流程
找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷
2.1找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线.按设计扶手构造，根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.
2.2弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时,除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固.
2。3整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.
2.4连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结操作时环境温度应在+5℃以上（金属扶手在木扶手的基础上把粘接改为焊接）。
2.5固定：安装木扶手与栏杆(栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内。操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子打入,螺帽达到平正。
2.6扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘,也可用乳胶与扶手直线段粘结。
2。7整修打光:扶手折弯处如有不平顺，应有细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光.
2。8油漆粉刷:油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。
五、质量控制
1、木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002的规定。
2、塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求.
3、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。
4、制作:规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
5、安装:位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致.
6、塑料扶手应无劈裂,无扭曲,观感好。
7、应注意的质量问题
7。1粘接结缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装.
7。2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量.
7.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。
7。4螺帽不平:主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
六、质量标准
1、主控项目
1。1木制品的种类,材质等级，含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002.栏杆选用扁钢,铁管和不锈钢必须符合设计要求及有关国家规定。
检验方法：观察检查、检查测定记录.
1。2护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场检验记录和性能检验报告。
1。3护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.
检验方法：观察；尺寸检验；检查进场验收记录。
1。4护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1。5护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手摸检查。
1。6护栏玻璃应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃.当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查;检查产品合格证书和进场验收记录。
2、一般项目
2。1栏杆扶手与基层必须镶钉牢固,无松动现象。
检验方法:观察检查和手扳检查。
2。2栏杆焊接的焊缝应满焊,并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。
检验方法:观察检查。
2。3栏杆垂直度允许偏差为2㎜，栏杆的间距允许偏差为3㎜。
检验方法:吊线和尺量检查。
2。4扶手纵向弯曲的允许偏差为3㎜.
检验方法：拉通线和尺量检查。
2.5扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。
检验方法：观察；手摸或尺量检查。
2.6扶手和栏杆的安装位置要正确，割角整齐,接缝严密。
检验方法：观察检查.
2。7护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密,表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏.
检验方法：观察;手摸检查。
2.8护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
3 (4）
拉通线，用钢尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
七、成品保护
1、安装扶手时,应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目.
2、木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色.
3、塑料扶手安装后应及时包裹保护。
第十九节 栏杆扶手安装施工方案
一、施工准备：
9 A＄ k# w＃ E0 h＆ H0 x) h” v（1）材料及构配件：
1)木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料.
2）玻璃栏板:选用20厚钢化夹胶玻璃栏板
3)立柱:50×10紫铜立杆
（2）主要机具：
+ ］# m  ［  a’ J& n2 j9 x1）电动机具:手提电钻、小台锯.
- r& X8 o+ M( f3 ［8 s9 l2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
（3)作业条件
金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
二、施工工艺
, L＄ J7 f3 o” k0 [5 u+ F- N（1）工程流程
！ S7 B/ C3 D1 o基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光
。 L5 |； N3 P7 J& m6 T(2）基层处理
1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
6 j； n2 ^( e; y1 v— C9 d+ Q3 N（3)安装预埋件（后加埋件)
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
（4）放线
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
" ］6 r： U＆ v： }5 `4 c3 d（5）安装立柱
. P＃ t7 v$ K！ ］' q＆ Y7 O: \焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直,在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
（6）镶配有机玻璃、玻璃等栏板,其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板.
（ ~＄ z  E＆ l— S& Y。 V  ～” ～(7）木扶手安装
1）找位与划线：
。 B” K! A） J  ＠/ l； @＃ W： R安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
9 b： M3 p” o2 g— B7 g! }3 c: x按设计扶手构造，根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。
栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
2）弯头配制：
2 A2 b） f8 T4 S  W! r； w按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
＃ W4 x4 W4 O; h. f5 ？3）连接预装：预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4)固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
5）整修:扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平，找顺磨光,使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致,最后用木砂纸打光。
（7)打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
三、4 B/ V2 a” G， g" ～三、三、质量标准
(1)主控项目
1)栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
＊ i2 Z, d＄ D） m/ Y& F2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查；检查进场检验记录。
3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程检查记录。
% I. y0 D) c0 S4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固.
检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
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