息烽团圆山环线护坡施工方案.doc
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1、防护工程施工方案及施工方法第一章 工程概况一、工程概述息烽县团圆山环线道路工程,根据设计要求,边坡防护采用以下方案。1、 一般边坡防护类型(分骨架类、植草类)应尽可能单一,并根据边坡率、岩体破碎情况选用;2、 坡率缓于1:1的土质及全风化岩质采用三维植草,灌木护坡进行绿化防护。3、 坡率为1:0。75-1:1的破碎岩质边坡,采用锚杆框架、拱形骨架、窗式护面墙进行防护,边坡高度小于2级时,可采用灌木护坡护坡,边坡高度不大于4米时,采用喷薄植草进行防护。4、 1:0.5和1:0.3岩质边坡,岩体完整的厚层状岩质边坡采用种植藤蔓植物进行绿化防护;较破碎岩体,坡面易碎时采用主动防护网进行防护。5、 欠
2、稳定和不稳定边坡应根据稳定性分析后进行特殊工点进行特殊防护。二、编制依据1、施工图纸2、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)4、喀斯特地区灌木护坡技术规范第二章 施工准备工作计划一、人员准备1、选配经验丰富,技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作.2、调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保边坡防护工程施工顺利完成.3、根据施工要求,组织好施工力量。左右侧边坡防护工程由技术负责人负责,并配备机械班、电工班、运输班、钻孔班、钢筋班、混凝土班、杂工班等。二、材料及试验准备料主
3、要为钢铰线、钢筋、混凝土、水泥、锚具、砌石、水泥砂浆、片石等、急流槽、踏步施工所用各种预制构件、标准试验审批合格的材料. 第三章 施工技术方案第一小节 浆砌片石施工一、施工内容浆砌片石防护工程包括浆砌片石拱形骨架、菱形网格护坡、衬砌拱护坡、护面墙、路堑墙等几种形式。防护工程施工前,人工对路堑坡或路堤边坡进行清理,坡面不得有树桩、松石、有机质或废物等。测量放样。拱形骨架、衬砌拱护坡和窗式护面墙均采用模架法施工,在坡面上按照放样位置安装好模架,然后按照框架挖槽.菱形网格护坡采用接线法放样,护面墙、路堑墙等直接放样墙趾位置,然后按照设计坡率挂线施工。材料的选择:浆砌片石圬工的石料强度必须符合设计要求
4、,要选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料,石料外表面要经过整修达到规格尺寸基本一致,厚度不小于规范要求。镶面片石选用表面平整光滑尺寸统一。按设计尺寸进行浆砌片石和砼预制块的施工。浆砌片石采用挤浆法施工.施工时挂线作业,保证大面平顺,沟底平顺,坡度合理。砌筑时砂浆要饱满,强度要满足设计要求。上下层片石砌缝互相错开,杜绝通缝瞎缝等质量通病.预留沉降缝的两侧砌体,缝内平面要平整、外露棱角要顺直,确保沉降缝起到应有的作用.勾缝:采用平缝或凹缝。勾缝前将砌体表面凿毛用水清冼干净,勾缝自上向下进行, 勾缝要横平竖直,深浅一致,与岩体牢固结合,并不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象,不得污染
5、砌体表面.养生:在初凝后,及时洒水养生,养生期间避免碰撞、振动和承重.路堤坡面防护施工应在路堤沉降基本结束后进行,以免路堤自然沉降造成防护砌体破损。(二)施工方法1、 砌体砌筑前放出路基边线,施工时应根据墙体坡度立杆挂线,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整。2、 砌筑基础的第一层砌块时,基底若为土质,只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可,不需坐浆,基底若为石质,应将表面清洗,润湿后,先坐浆再砌石。3、 墙背与坡面应密贴结合,砌体咬口紧密,错缝砂浆饱满,不得有通缝叠砌,砌体勾缝应牢固和美观.4、 砌筑时,较大石料用于下部,坐满砂浆后再依次砌筑上层,砌筑上层时,不得扰动下层的石料。第二小节 锚杆
6、施工一、施工工艺测放孔位钻机就位调整角度钻进成孔清孔安放锚杆和注浆管注浆框架梁施工养护锚杆封头。二、锚孔测放边坡施工边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,如遇坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计、监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。三、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术.根据本工程现场实际情况选用设备。四、钻机就位锚孔钻进施
7、工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整.五、钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故.六、钻进过程钻进过程中认真做好施工记录,如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,并钻超50厘米,钻进过程中若遇到塌孔,应立即停钻,并通知监理工程师后采用注降固壁处理,24小时后重新钻进,或采用跟管钻进工艺。七、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值.为确保锚孔直径,
8、要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0。5m.八、锚孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。九、锚孔检验锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进
9、行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。十、锚杆制作及安装锚筋在钢筋制作场统一制作,锚筋下料应整齐准确,防锈措施,防止锚杆体占上油脂、泥土等杂物。锚筋的安装,必须在现场监理旁站的前提下进行。安装锚杆前再次再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢筋长度,计算孔内锚杆长度,确保孔内锚杆长度。十一、锚固注浆锚杆注浆采用
10、水泥砂浆,其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料,注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀,随拌随用,锚孔注浆必须采用孔底返浆方法,直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆;如发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次,确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路.对锚孔注浆施工,应严格执行有关施工规定和设计要求,确保锚固工程质量.第三小节 锚索施工预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制作安装、混凝土浇灌、锚孔
11、张拉锁定.一、 施工准备进行预应力锚索施工前应明确施工方法、施工工艺、人员组织和施工设备安排及安全、质量管理。二、锚孔钻造按照设计桩号采用拉尺丈量,结合水准测量进行放线,并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用测角量具控制角度,锚索成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机,且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁,同时应严格控制钻进速度,防止钻孔偏斜、扭曲或变径.在钻进过程中要认真做好施工记录,如钻压、钻速、地层和地下水情况+等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,并钻超50厘米,钻进过程中若遇到塌孔,应立即停钻,采用注降固壁处理,24小时后重新钻进,或采用跟管钻进工
12、艺.锚孔钻造结束后,使用高压空气将孔中的岩土及水全部清除出孔外,经现场检验合格后,方可进行锚筋体安装。三、锚筋制安锚筋的制作应搭建高于地面50厘米以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚,受地形限制,需在边坡平台进行锚筋制作的,也应搭建制作台,同时做好防晒防雨措施,锚筋下料应整齐准确。钢绞线一律采用机械切割下料.挤压头的组装,挤压套、挤压簧安装准确,挤压顶推进应均匀充分,施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺.组装承载体时应定位准确,挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固,应准确定位、帮接牢固,锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位,绑扎结实牢固,导向帽可点焊固定于最
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