电厂化学安全操作规程.doc

电厂 化学专业安全操作规程化学专业安全操作规程电厂生产管理部化学专业2012。11规程起草部门及编审人员:1.本规程起草部门：化学专业2。本规程编制人：孟德刚3.本规程审定人：4。本规程批准人： 下列人员应通晓本规程：1。总工程师2.生产管理部长、值长、安监人员及各专业专工3。化学专业所有人员目录 1、 氢站部分-32、实验班部分-53、补给水处理部分-104、汽水取样加药部分-115、精处理部分-12化学专业安全操作规程一、氢站部分：1、 确保化学制氢站的安全生产,首要一条就是坚决防止氢、氧混合，即防止制氢装置内、管路系统内和房屋内的氢气与氧气、氢气与空气混合，确保氢、氧比例在爆炸范围之外；其次是严禁烟火，包括明火、暗火，即所有进入制氢站人员严禁携带火种、香烟进入氢站，手机、普通对讲机必须关机,且在氢站内不准开机使用。2、 氢站值班员必须经过严格培训，经考核合格后方能上岗。氢站值班员必须熟悉制氢装置、氢气的各种知识用其危险性,熟悉有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施；3、 化学制氢站的制氢间、储氢间顶部的氢气测报仪探头必须按规定定期更换，确保时刻灵敏，防爆轴流风机确保完好备用，且处程控自动状态，即做到氢气测报仪探测到该处氢气浓度超标，该房间顶部的轴流风机将立即启动;4、 所有人员进入制氢站大门后必须手摸大门附近的释放静电球，释放掉自己身上的静电,长时间在氢站内工作的值班员每两小时需手摸释放静电球一次；5、 所有进入氢站人员进入后,必须在氢站值班室内作详尽登记，记录进入、离开时间，进入原因等，无正当理由的人员一律禁止进入氢站；6、 所有进入氢站人员禁止穿易起静电的化纤类服装,并尽可能穿防静电服，且禁止穿钉鞋；7、 在设备进行工作时,不得进行任何修理工作.设备检修时必须使用铜制工具，不准使用钢制工具，必须使用钢制工具时，应涂上黄油;8、 制氢氢站内部及围墙外10米范围内严禁进行动火作业。当有检修工作制氢系统内或必须动火时，应办理动火工作票并将动火部位进行彻底隔离，详细检查管路的关闭情况是否符合要求,并用氮气对检修的设备、管路进行置换,分析合格后，经化学专业、安全生产技术部、检修部共同批准下达动火报告方可进行动火。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经厂主管生产的领导（总工程师）批准后方可工作，必须办理动火工作票,并有化学人员手持氢气检漏仪检测附近氢气浓度合格后，方可动火；9、 氢站内要配备合格的灭火器材，制氢间、电控间、值班室必须配备一定数量的二氧化碳灭火器，当设备有电时，严禁用水灭火，制氢间设备着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源，排除系统压 力,并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应用二氧化碳灭火并用石棉布 密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源;10、 制氢间、储氢间内所有电气设备必须为防爆等级合格的电气设备，包括照明灯、照明接线盒、电机、压力硬联锁开关、接线盒等，严禁使用防爆等级不够的产品，且照明开关应安装在室外；11、 制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻,禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查；12、 排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应均 匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排 送，以防因摩擦引起自燃 ;13、 在打开氢气设备的管线之前,必须确保没有压力或者预先放出液体(视具体情况确定）。14、 在清洗制氢装置碱液过滤器、配制氢氧化钠电解液溶液时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套及其他防护用品。15、 报废的电解液外排时必须用酸中和,严禁直接外排;16、 配制中和用酸溶液时要缓慢进行,必须将酸缓慢往水里倒，不得相反进行，以防酸液喷溅发生烧伤。17、 氢站值班员工作时应尽可能穿绝缘胶鞋和防静电的工作服；严防触电事故的发生,对电器设备检修时，必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。18、 易燃物品严禁与氧气接触以免发生爆炸。19、 室内禁止可以产生火花的金属等物相互碰撞和撞击。20、 工作过程中要检查设备和管路是否有漏气现象。21、 氢站值班员在工作中要坚守工作岗位，认真做好设备运行记录，严格遵守化学专业运行操作规程、化学安全操作规程和制氢站管理制度。22、 外来人员和实习生,必须在进入氢站前进行安全教育，然后在氢站值班员的陪同下,方可进入氢站.23、 氢气站内要经常进行安全检查；对氢气储罐和氢气管路要派人经常不定期的巡视，并做好检查记录.24、 电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各种绝缘。25、 电解槽送电后,应立即测量正负极性，防止因接错而产生相反气体。17、电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压,检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否通畅。18、电解槽在运行时应控制好液位及氢氧分离洗涤器液位差，严防液位过高或过低，该这两种情况都可能造成氢与氧混合。19、电解液的浓度必须严格控制，且氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升,威胁安全生产。20、加入添加剂的量一定要适量，如果超量过多,不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。21、制氢系统停运时，系统必须保持正压状态，严防产生负压。22、当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触用两块以上极板.23、电解槽及供电系统最忌讳启停频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统,建议长期稳定低负荷运行。24、运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后（一般10min左右）再进行，因为处于电压下检修容易产生短路.25、有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。26.、有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃易爆物品。必须使用时，应由有关部门同意,并采取相应安全措施。27、当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生烯爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。28、由于化纤织物能产生高达几万伏的静电,其能量足以点燃、引爆氢气,所以氢站值班员应穿棉质工作服且严禁穿化纤衣服.29、制氢系统在检修前，必须用氮气进行吹洗，不能有死角。吹洗过程中严禁用铁器敲打.30、接触过氢气的吸附剂、保温层,它们都大量的吸附氢气,动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。31、设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔，手孔，阀门，盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内含氢量必须0.432、在准备工作就绪正式点火前,必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。33、氢气系统因泄漏而发生着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其隔离空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体是纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：A、 如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源。B、 如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能的关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。C、 如果是氢气设备着火，绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。D、 如果氢气起火部位不能被隔离,应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温.在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧.把握住断气与灭火时机。E、 氢气系统可以通入氮气吹扫，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。34、爆炸危险房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳“干粉等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火机灭火。35、在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿工作服，胶皮靴、胶手套和防护眼镜，如果发生碱烧伤，应先用23%硼酸溶液中和，再用水冲洗或直接用大量水冲洗。电解室应备有足够数量的2-3浓度的硼酸。36、氧气系统具有特殊的危险性，一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧和爆炸。由于氧气系统中存在作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物（如明火，由物质冲击、磨擦、电气引起的火花，高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气中的物质、油类及脂肪等）这两个因素在系统中出现。任何情况下都有必须避免导致三个因素会合的条件.37、电解槽和氧气系统都必须除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等也必须严格除油。压力在3.0Mpa以上的氧气遇到油脂会自燃甚至爆炸,压力愈大，愈炸愈烈。二、化学实验室部分：电厂化学专业化验室基本安全要求：1、 凡从事各种化验分析，实验工作人员，都应熟悉所用的化学药品的物理化学性质、仪器、设备的性能以及操作方法和安全事项，经过考试合格后，方可独立操作。2、 进行化学分析和实验时应严格按照操作规程和安全技术规程进行,掌握对各类事故的处理方法。3、 分析室应有充足的照明和通风设施,必须具备换气扇、通风柜等。4、 分析室内备有护目镜，胶皮手套，防毒面具等劳动保护用具，进行分析时，劳动保护用品必须穿戴齐全。5、 所有分析试剂、药品、样品必须贴有醒目标签，注明名称、浓度、配制时间以及有效日期，标签字迹要清楚。6、 禁止用手直接接触化学药品和危险物，禁止用口品尝用鼻嗅的方法鉴别物质,如工作需要,必须嗅闻时，可用手微微扇风,头部偏向一侧，并保持一定距离，严禁用烧杯等器皿作餐具式饮水，严禁在化验室饮食。7、 用移液管吸取有毒或腐蚀性液体时,禁止用嘴代替吸球.8、 易挥发或易燃的液体贮瓶，贮放在温度较高的场所瓶内温度较高时，不得立即开瓶,应经冷却后方可开启。9、 易燃、有毒挥发性物质的分析化验工作，必须在通风橱内进行，头部不得伸入橱内。10、 未经专业负责人同意，禁止进行分析规程或实验方案以外的任何项目的试验。11、 凡参加新试验项目的人员，必须熟悉所使用物质的性质，操作方法和安全注意事项.12、 在进行有危险性的工作时，应采取安全措施，参加人员不得少于两人。13、 在玻璃器皿中加热化学药品时，必须旋转平稳，瓶口或管口禁止对着人。14、 加热试管内的溶液时，管口不得对着面部，加热时要不停的摇晃，以防因上下浓度不均匀发生崩沸而引起烫伤。15、 在移动热的液体时，应作用隔热护具，轻拿轻放，稳妥可靠。16、 工作服被酸，碱有毒物质及化学试剂等玷污时,必须及时处理。17、 停电停水时要及时切断电源，关闭水源。18、 废酸、废碱有机溶剂，以及易燃物质等必须经过中和妥善处理后,方可倒到指定地点，禁止直接倒入槽中.19、 严禁将各种能互相发生化学反应而产生有毒,易燃物质的试剂,废液直接混合排放或倒在一起。20、 不同种类的废试剂，应分别存放并及时处理。21、 沾有易燃物的滤纸、破布等要单独销毁。22、 分析工作结束后，所有的仪器设备应放回规定地点.23、 下班时应检查电源是否切断、水、气阀门是否关严。24、 分析化验室内应设有灭火等消防器材，当室内发生大量泄漏易燃易炸气体等危险情况时,停止动用明火，停止能产生火花的工作，立即关闭阀门，打开门窗加强通风。25、 分析化验室内应备有急救药品。化学试验一般分析操作规则1配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作.2一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。4严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。5折断玻璃管(棒）时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状.如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。6严禁食具和器具混在一起或互相挪用。7易发生爆炸的操作，不得对着人进行。例如难融物质熔融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害.必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。8一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行.通风装置失效时禁止操作.9一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀下水道。10身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净，不得靠近明火。11带有活塞的仪器特别是不经常用的一定要在活塞上涂抹润滑剂，还要拴上橡皮筋，以防打不开或活塞脱落而打碎。12处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液，如含有害物质超过安全标准,则应先行处理，不准直接排入下水系统。13高温物体（灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方.14取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。15使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。16蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热.17非化学耐热玻璃制成的容器，一律不许加热，不允许在量筒、细口瓶、广口瓶内配置酸碱。18带有刻度的玻璃仪器、量具：如量筒、比色管、容量瓶、量杯等，不允许在烘箱内烘烤。19盛碱的瓶子，不准用玻璃塞，只能用橡皮塞。、使用电气设备安全规则1在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。2开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。3要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。4电气开关箱内及下面，不准放任何物品。5严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。6凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。7电器设备在使用期间,必须有人经常照看，不用时应切断电源。8禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。9严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。使用毒品安全规则1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行，同时应尽量站在上风口.这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应在饭前和试验后洗手，试验中禁止饮食、吸烟.禁止用试验容器盛装食品。3含毒物的溶液必须由该试验的工作人员作一定的安全处置,合乎排放标准后，再倒入下水道，然后仔细洗净仪器和工作地点。4工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质，尤其是氰化物的操作。5处理无名药品不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在位于药品表面上方的脸部扇动嗅之。所有装有药品的瓶子均应贴有明显的标签，并分类、分层、分室存放.禁止使用没有标签的药品。6有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取，或用滴定管。7使用水银注意事项：(1)装水银的玻璃器皿，应当是坚固的；（2)装水银的容器表面应盖一层甘油.脏水银则盖一层脏水；(3）当水银可能与大气直接连通时，不许在表面上覆盖其它物质。应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管；（4）装水银的容器应放在金属浅盘中。当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡;（5)脏水银的回收，可用10的硝酸（浓度不许再高)在通风柜内处理，分离后用水洗34次.先用滤纸吸干，然后再于真空中干燥2小时左右，不许采用加热蒸干。8使用剧毒物质时，必须按双人双重管理制度处置，即二人领、二人发、二把锁、二本账、二人管;对其它易燃易爆物和有强烈毒性、腐蚀性的物质，操作也必须采取专门的防护措施或设人监护。这些物质是：汞及汞盐，铅盐及铅,砷化物及砷，氰化物，白磷及磷化氢，氟化物,二硫化碳，钾、钠锂、氨的氯酸盐,铬的化合物,所有的有机化合物。使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则1搬运和使用腐蚀性药品，如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋,在其工作地应备有洁净洗用水、毛巾、药棉和急救中和的溶液，其它人员应熟悉药品的性质和操作方法。工作负责人应负责检查是否适应所做的工作。2搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查:（1)装运器具的强度是否可靠;(2)装酸或碱的容器是否封严；(3)容器的位置固定得是否稳定;(4)搬运时,不许一人把容器背在背上。3移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗,以防酸碱溶液溅出。4酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。5开放盛有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液的容器时，应先用水冷却，然后开瓶.开瓶时，瓶口不准对人。6在稀释酸(尤其是硫酸)时，应当一面搅拌冷水,一面慢慢将浓酸少量滴入水内.禁止将水注入酸内.当浓酸倾撒在室内时,应先将碱与其中和，再用水冲洗或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗.7拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙取用，且操作人员须戴橡胶手套、口罩和眼镜。8废酸、废碱必须倒在专门的缸子内,缸子应放在安全的地方.9如强酸溅到眼睛内或触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用05的碳酸氢钠液清洗。如果是强碱溅到眼睛构成皮肤上，则除用大量的清水冲洗外，再用2的稀硼酸溶液清洗眼睛,或用1%醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即迭医院治疗。10腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水，硝酸，硫酸，王水，氢氟酸，铬酸溶液，氢氰酸，五氧化二磷,磷酸，氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵，冰醋酸,磷，硝酸银，盐酸。使用易燃品安全规则1不许将易燃物质放置在明火附近和试验地区附近。2在贮存易燃物质的周围不应有明火作业:点着的煤气（酒精）灯,燃着的火柴等。3使用蒸馏或升华的易燃物质时应注意：（1）不许用明火加热，加热可用水(油)浴器、电热板或电砂浴，周围也不应有明火;(2）试验仪器应当严密不漏气；（3）在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘,(边高80100厘米)；（4）工作地点应通风良好，四周不可放置可燃性物料；(5)工作肘要戴上眼镜。4在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过3千克，每种不得超过1千克.随用随取，用后送回专门的贮放地点。5遇水易燃物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内.凡能引起火的物质（如废油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。禁止将性质相抵触的，能引起燃爆的易燃物贮存在一起。使用中应留有安全距离.6一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火机灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火.7应经常检查防火设备，如灭火机,黄沙、石棉及毛毡等。8当加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开.用完后即关掉热源。9可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存.10易燃物质有，醇类，醚类，丙酮，苯，甲苯，酚，汽油，二硫化碳，磷，过氧化钠,金属钾、钠、镁等，碳化钙.11做蒸馏提纯或蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏物的数量不得超过100毫升，附近不许存放易燃物质，同时应有防火措施.使用易爆品安全规则1预防由于内外压力差引起爆炸的措施，（1）仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹。不许使用有裂纹的仪器；（2）使用前应检查容器真空度是否合格。检查时应将容器用布包好;（3)检查安全标志和防火措施。2使用气瓶时注意在定检周期内使用，并要求:(1）不能使气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动的办法运气瓶.立着使用应有固定措施。开气时气嘴不能对人；(2）气瓶不能放在电炉,暖气附近，不能放在日光照射的地方。禁止在气瓶旁抽烟；（3)气瓶必须有减压阀门才能使用;（4）氧气瓶，氧气表以及导管，禁止与油类物质接触.(5)避免旧气瓶混乱而发生危险，应记住钢气瓶的识别颜色和在瓶上的气体名称,O2瓶蓝色、H2瓶暗绿色、液氨瓶黄色、氮气平黑色，并带有黄色“氮字、压缩气体瓶黑色，并带有白色“压缩空气：字样.（6)用后的气瓶剩余残压，一般不小于0。04MPa。3有爆炸危险性的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等）,在试验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。4禁止将性质相抵触的能引起燃烧爆炸的物品贮存在一起或使用中安全距离不够,如：(1）禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触；（2）禁止和有机物一起研磨氯酸钾;(3）禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热.5使用乙醚,首先应按下法检查过氧化醚是否存在：取10毫升乙醚放入试管中，加入新制的10%碘化钾溶液1毫升，摇匀后放置1分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。三、补给水处理部分：1、补给水处理值班人员必须持证上岗，且必须严格按照运行规程进行操作，熟悉所运行水处理设施的结构，技术性能，运行参数及注意事项,熟悉所辖设备的事故预想与反事故演习.2、值班期间需按规定时间进行巡回检查，及时检查设备、管线、阀门等的运行情况，发现问题及时处理.3、对水处理、水化验所用药品如片碱、杀菌剂、还原剂等进行妥善保管,防止丢失、误食或被挪做它用.4、配制水处理药品时,工作地点需必须保证自来水流畅配备酸碱伤害中和药品,操作时佩戴防护眼镜、橡胶手套、口罩等防护用品并多加小心，以避免片碱、杀菌剂溅入眼睛，片碱粉末还原剂粉末进入呼吸系统，药品如溅进眼睛或皮肤上时，须立即用大量清水冲洗，然后用相应进一步中和液处理。5、补给水处理设备运行期间，向转动设备中加油、擦拭、检测振动、检测温度时,需集中注意力，以防手、脚、身体、衣服等卷入转动机械，造成人身伤亡事故。6、运行期间要严格执行本专业设备缺陷管理制度,发现缺陷及时填缺陷单、联系消缺人处理，影响系统的缺陷须同时在运行班长交接班记录上记录；7、当检修人员检修设备时，要严格执行工作票制度，做好安全措施，确保待检修的设备不会对检修人员造成伤害；8、补给水处理值班人员值班期间要严防造成跑水事件，避免水箱、地沟溢流淹没电缆沟、道路等恶性事件；9、冬季期间,要严防管道结冰堵塞,室外部分的循环水加药管道、杀菌剂加药管道、氧化剂加药管道等伴热带要及时投运，易冻的水管道必要时可保持轻微长流水,以防冻结；10、夏季高温季节，要重点电机温度及冷却水温度，严防过热；11、严禁向系统外排放PH不合格的污水,外排污水必须PH在69之间，且有机物、氨氮合格。四、汽水取样、加药部分：1、汽水集中取样装置高温一次阀需处常开状态,严禁频繁开关；2、汽水集中取样装置上的针形截止阀不准处半开半关状态，要么全开，要么全关，调节压力、流量时需调节恒压装置、节流阀.尤其排污阀，排污完毕时需彻底关严，以保证阀门寿命；3、汽水集中取样装置运行期间，需确保闭式循环水流畅，当水源断或来水压力低需及时关闭装置来水二次门，切断水源,当发现较晚手工取样口大量排蒸汽时，需及时联系发电人员关机组本体取样一次门，切断来样；4、汽水集中取样装置低温架处的温度电磁阀在投运前必须做高温检测试验,确保温度过高的样水不会进入在线仪表；5、汽水集中取样装置低温架处的安全阀在系统投运前必须做高压检测试验，确保样水管道压力高时安全阀及时动作;6、汽水加药系统药品储存处需勤运行换气扇，以防氨、联氨等有毒气体聚集，影响工作人员健康；7、高温架取样管道需每月彻底冲洗一次，需大流量、且逐个冲洗，以去除管道内的沉积物，减小管道堵塞可能，增强样水代表性；8、集中取样装置运行中要投运恒温装置，如恒温装置故障跳掉，需及时查明原因处理;9、集中取样装置运行中当发现某样水流量变小时，需检查恒压装置、高温过滤器，以排除污堵情况；10、集中取样装置运行中当发现闭式除盐冷却水水温变高或流量变低时，需及时联系汽机专业处理,以防样水温度升高;11、运行过程中需定期检查在线仪表样水流量，当样水流量过小时在线仪表将不准;12、冬季汽水取样及加药装置需注意防冻，停炉后，取样管要放干水，加药尽可能一直加药不间断，但如汽包已放水不能连续加药时需及时放掉加药管道内的水；13、汽水化验站测定实验时,一定严格按照要求操作，确保化验数据准确性，尤其测铁、测溶解氧、测硅；14、汽水加药系统溶解药品时，必须戴防护眼镜、防毒面具等，严防药品溅入眼睛；15、加药泵运行时，必须保证泵油位正常,且加药管路畅通，严防憋压致使安全门动作；五、凝结水精处理部分:1、我厂凝结水精处理系统为中压式粉末树脂覆盖过滤器系统，非值班人员严禁操作，且值班人员操作前必须再三确认无误后方可操作,以杜绝误操作致使凝结水出现断流、跑水、水冲击事故;2、无特殊情况，过滤器进水母管隔离阀、出水母管隔离阀、过滤器进水手动阀、过滤器出水手动阀需处全开状态，且在汽机专业启动凝结水泵前开启,以避免发生水锤损坏设备或发生蹩压现象致使阀门无法开启;3、旁路电动门联锁必须投运,当水温过高或差压过大必须退出过滤器运行，以防止粉末树脂高温降解及过滤器滤元污染；4、当过滤器进行检修等需手动做措施时，必须先进行过滤器泄压,检修完毕水压试验时,需进行升压程序,检修后初次投运汽机专业启动凝结水泵前，化学专业必须至就地检查,发现泄漏、跑水时及时汇报处理；5、过滤器运行过程中，运行人员要勤检查精处理系统有无泄漏、渗漏情况，并通过温度判断旁路电动阀、旁路手动阀是否内漏;6、过滤器停运时，卸压后要检查过滤器阀门是否存在内漏情况，如有内漏,需根据水温及压力判断具体内漏阀门，并及时处理;7、精处理废水池需一直保持低位，以便随时过滤器退出爆膜，且能在发生跑水事件时能起到有效的缓冲作用;8、爆膜过程中,爆膜进气时需监督过滤器液位，要注意爆膜进气阀“开”、“关”时间，爆膜进气时间过长将损坏滤元；9、爆膜过程中，最后一次反洗注水必须注满过滤器，否则影响铺膜均匀性,致使滤元顶部有气团覆盖无法铺膜，运行后滤元该部位将遭到污染；10、铺膜过程中,要注意铺膜箱液位下降速度，以防铺膜注射泵进料管道堵塞或进气致使铺膜注射泵不能正常向外输出浆料；11、精处理过滤器投运初期铺膜时阴树脂粉、阳树脂粉、纤维粉比例为1：1:2，正常运行后比例为1：1：1，不得私自变动;12、为降低树脂粉消耗，无特殊情况需同时投运两台过滤器，以延长运行周期；13、当发现爆膜不彻底时，需重复爆膜，例如连续爆膜3-4次,期间需提前将废水池水位排至低位，且爆膜过程中防止废水池溢流；14、粉末树脂覆盖过滤器爆膜时声音极大,爆膜前必须通知值长，让其通知所有厂房内所有人员，严防突然爆膜，使无思想准备人员受到突然惊吓，造成精神伤害。15、储存的阴、阳树脂粉，尤其阴树脂粉，必须保证包装严密完整,严禁暴露在空气中,以防失效。12