仓库库管理和岗位职责.doc

仓库库管理和岗位职责（细则）
第一节 原料仓库管理
原料仓库管理,是对生产使用原料、仓库设施、人员的一系列管理行为。包括原料收货、原料保管、原料使用、副产品管理等方面内容。
1．1 原料收货
　一、原料收货入库的前提:
（1).原料收货入库前，必须经过品管部门的初检。其初检项目包括：原料水分含量、色泽、味道、杂质含量,以及采购合同中双方约定的其它分析项目。初检合格后,由品管部门通知仓库进行收货。
（2).事先必须收到采购部门的该通知向仓库知会如下内容：货物名称、送货货主单位、送货数量、预计送货时间等。
（3).大宗原料应有地磅员开出的《过磅单》。
二、原料收货入库程序：
(1）． 准备工作：召集搬运工人现场待命、铺放托盘并在托盘上垫放收货原料品种的旧包装袋（可以起到防潮作用)、准备好其他相应卸货工具（如散装液体原料卸货管道、电源，桶装液体原料卸货夹具、升降工具如叉车等）。
（2）． 单据审核：审核客户或司机递交的《送货通知单》和采购部门的《收货通知单》内容是否相吻合;同时审核货物进厂过磅单据和实物。
（3）． 收货入库：如上述单据内容吻合，则安排搬运工人收货入库.
① 车运包装原料卸货叠堆：所有原料的存放,要求不得直接在地面堆放，必须事先在地面铺放托盘,并在托盘上垫放已经使用过的相应品种原料编织袋(露天堆位则应垫上帆布)。并指挥搬运工人按仓库存放规划要求进行叠堆。
● 所有堆位叠放高度不得低于4米，要求堆放效果：四周平直、层次分明、规格统一、所有包口一致朝向堆位内向；
● 仓库内每堆位最后一排要求比前一排少2层；露天堆位顶部要求逐步减少包数排高按阶梯“5、4、3、2、1”收顶，使顶部不易积水,且盖好帆布后要用绳子、沙包将帆布固定好;
● 液体原料的堆放：堆放油脂原料时，可不用卡板、直接堆放在地上,分上、下两层叠放，要求叠放效果便于盘点；防腐剂、氨基酸等用卡板放置，每板6桶,每位放两层高;
● 收货过程中，车厢内收货后的残留原料必须打扫干净，散包、烂包、地脚料等必须及时收集、重新装包；
● 时常注意督促搬运工人进行作业场所的清理和打扫，保持工作场地的卫生.
②原料卸车叠堆后，办理签收手续：
● 根据实际收货品种和数量，填写《原料验收单》和《原料收货记录表》；
● 针对挑出的不合格品种的数量，应在上述表格内注明;
● 将《原料验收单》整份交给送货司机，由送货司机带去地磅办理出厂或统计手续;
● 清理现场卫生后,填写《原料堆位管理卡》并挂在该堆位显眼处.
③玉米收货工作：
A．包装玉米收货:
● 收货签单内容类同前述叠堆原料收货要求；
● 随时检查搬运工人割包质量：包装袋割破率控制在10％以内，否则给予处罚；
● 随时检查包装袋玉米残留量：控制每袋残留量在10克以内，否则给予处罚;
● 督促搬运工人将空包装袋按规定要求和数量捆好，并叠放到指定位置。
B．车运散装玉米收货:
● 收货签单内容：根据《过磅单》的数量，在《原料验收单》上填写“日期”和“供货单位”即可；
● 注意督促搬运工人对送货车厢的清理工作。
C．卫生工作：收货过程中,随时提示搬运工人将槽口上麻绳和杂物清除干净；随时将溢出槽口外的玉米清理回槽；收货完毕后，必须全面进行现场场地清理，并将槽口用帆布盖好，，以防雨水及杂物进入槽口；
④．在上述收货过程中，必须有品管部门人员现场监收，并将收货过程中有质量问题的原料挑出（不计入实际收货数量中）
三、不合格品的处理:
（1)为保证饲料生产原料的质量,在收货过程中，品管部门派员对所收包装货物逐包进行抽样检查（其他常规项目分析由化验室负责)，并将检查出来水分含量太高、有明显水迹、颜色不合标准、味道异常、物理外观不符合标准的少量物料，由收货员现场指挥民工将其挑出，另外叠放在托盘上，等待品管部门的进一步处理意见。并在有关签收单据上注明不合格品种、数量.
(2)对散装货物进行随机抽样检查,对不合格原料,根据品管部门的处理意见,现场指挥搬运工人进行处理。
1．2 原料的保管
原料的库存保管，主要通过合理的规划、日常保管以及加强帐、物、卡的管理，达到原料入库和领用方便、减少原料损耗、杜绝原料的积压和浪费、降低原料损耗率、仓库管理费用和提高仓库利用效率的目的。
一、圆桶仓库存玉米的保管：
（1)每日对圆桶仓库存玉米进行测温,并将结果报送仓库主管和品管部门。特别是在库存玉米水分含量高于14%、天气湿度高于80％、天气温度持续高于30 ℃的情况下，更应坚持每天测温。
（2）如果库存玉米含水量高于14％，则在天气干爽的情况下，必须坚持每天开启圆桶仓鼓风机.如果库存玉米含水量正常，则在天气干爽的情况下，每星期至少开启圆桶仓鼓风机2次。在天气雨天或湿度高于80的情况下，禁止向圆桶仓鼓风。
（3） 如果库存玉米水分过高、库存时间长且温度逐步上升，则应安排将圆桶仓玉米进行倒仓。
二、添加剂的保管：
⑴添加剂的存放环境要求通风、阴凉、不可有阳光直接照射.
⑵库存添加剂应有专职人员每天盘点和跟踪：对每日的添加剂入仓、生产用量、生产现场添加剂存量进行跟踪，并填写有关报表；对异常情况进行分析和汇报。
⑶添加剂的存放叠堆要求小堆、通风,通常是做好固定规格（如1.5米X1。5米X高2。0米）的货架,分上下层堆放，这样可以在保证通风的同时也充分提高仓储效率。
⑷堆放时要求按品种分类、数量、先进先出的原则进行堆放，并在每个堆位前挂上《添加剂管理卡》，该卡必须有如下内容:品种、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。收货和发货时,由添加剂管理员负责填写该卡片.
⑸ 由专职添加剂管理员负责每天将添加剂仓库清扫干净，并负责添加剂仓库的有关设备、门窗的卫生和保养工作。
三、仓库内库存原料的保管：
⑴原料库存仓库必须有排气设备,并在天气干爽的条件下，必须将仓库所有门窗打开；在雨天和潮湿天气下，应将仓库所有门窗关上并关闭排气设备电源。
⑵原料收货完毕后，原料管理员必须在每个收货堆位前挂上《原料管理卡》。该卡必须有如下内容：品种、供货货主、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。收货完毕后，由原料管理员填写有关内容（有的工厂在收货后由收货员直接填写有关内容并挂上该卡）,原料使用时，由原料投料员负责填写该卡片上相关内容，由原料管理员每天跟踪.
⑶设立专职卫生工人，由原料管理员直接管理,每天对仓库通道、堆位之间通道、仓库有关设施和门窗进行卫生清洁工作。清洁范围也包括堆位上集积于包装袋上的灰尘、散落仓库的废编织袋、整理存放不规整的托盘、仓库周边地带、屋顶集积的灰尘等。
⑷由原料管理员每星期对库存易变质、易燃物料(如鱼粉、菜籽粕等)进行测温，并将结果汇报仓库主管和品管部门。对于温度过高的原料或原料发热现象，必须采取如下措施：
①及时向仓库主管汇报；
② 通知品管部检查原料品质；
③采取一切可能的降温措施，进行降温处理。
四、露天存放原料的保管：
露天原料的保管，除了按室内原料标准外，还须注意如下：
⑴原料叠堆时，收顶必须叠成锥形,以方便盖上帆布或其他防雨工具后的排水。
⑵露天存放位置必须是底平面高于下水口、不积水、不阻碍交通、符合消防要求等。
⑶叠堆前,必须在地面铺上托盘(地台板），并铺上垫底帆布；叠堆后必须马上盖上防雨帆布;垫底帆布必须上翻并盖到边上两层原料的高度,而盖上整堆原料的帆布,必须用专用沙包或其他固定工具将其底部固定，且整个堆位的帆布必须用绳子将其固定.
1．3原料的使用
一、原料的使用原则：采取先进先出的原则，并严格遵照品管部门根据配方组合和化验结果安排的《原料投放安排表》上指定品种、堆位进行。
二、原料投放的定义：将库存原料从仓库搬运并投放入厂，供生产使用的过程。
三、投放原料的取料：
1 投料员根据生产控制中心的投料计划安排，填写《取料通知单》，交搬运工人领班至库存现场取料。该单据必须有如下内容：原料名称、库存位置、取料数量等。
2 搬运工人根据《取料通知单》内容指示取料，投料员必须检查跟踪。
3 取料注意事项：为安全故，取料时必须有两个或两个以上的人员在场；同一堆位取料时,必须同时取两个星（以垫底托盘跨度为一星）的原料，不可在同一星上层层剥取,以防倒堆。
4 取料后的善后工作：指挥搬运工人将堆位整理整齐、并将取料现场 打扫干净;如果是露天堆位,则在取料完毕后，还应指挥工人将堆位帆布盖好并固定。
5 在堆位现场填写《原料管理卡》上有关内容。
1．4 副产品管理
在仓库管理过程中，由于种种原因而产生的各种非正常物料和使用过的包装品，统称为“副产品”。它可包括呆料、废料、过期料、回料料和油桶、麻袋、编织袋等.
一、有关定义：
1． 呆料：存量多、使用量少、质量正常的物料，根据现有存放量计算，其存放时间将会大大超过预定库存周期。
2． 废料：经过使用、处理或存放时间过长，已经变质且失去原有营养或使用价值的物料，它不可再次在饲料生产过程中使用。
3． 过期料：物料存放时间过长、原有营养价值或色泽有一定程度减低或影响，但通过用量的调整，仍旧可处理于生产过程中或售卖。
4． 回料:在饲料生产的各环节中，所产生的物料残留或混合残留物，可经过化验证实其主要成分和用途，它可处理于生产过程中.包括包装机口料.
二、处理副产品的目的：
1．物尽其用：副产品闲置在仓库而不加处理利用，存放时间越长，则其价值将是越低，因此,对于呆废料必须及时加以处理。
2．盘活资金：通过合适的处理，可减少资金的库存呆滞。
3．减少仓库管理费用：副产品在处理之前,存放在仓库中仍须消耗仓库一定的人力、物力，消耗相当的管理费用，通过处理，则可减少该部分的支出。
4．提高仓储效率：副产品经过及时处理后，可以腾出原占有的库存空间，用来储存正常的物料，提高仓储效率。
三、呆料产生原因：
1销售部门：预测欠佳、销售计划变更、顾客取消或变更定单等；
2“标准"设计:相关的产品质量标准或原料采购标准，在设计时发生的设计错误、标准变更且来不及修正生产或采购行为等；
3 库存管理:管理混乱、无提供存量或周期报表、帐物不符；
4 采购部门:采购计划欠佳、采购行为管理不当，如交货期、品质、数量等方面出现问题。
5 品管部门：对物料化验结果不准确且事后纠正原错误数据，但物料存放已成现实。
四、副产品的处理：
1． 呆料的处理：尽快销售或使用于生产中。
2． 废料的处理；可售卖给小鱼场养殖户。
3． 过期料的处理:通过化验、配方调整并使用于饲料生产中，或售卖给一定的客户.
4． 回料的处理：通过配方调整，直接按定量添加于饲料生产中。
5． 油桶的处理：售卖或根据采购合同规定退还给油料供应商.
6． 麻袋的处理：用于仓库存放堆位或托盘垫底，或者直接售卖。
7． 编织袋的处理：通过分类，分别用于库存堆位或托盘垫底、工厂卫生工作、回料包装或直接售卖。
第二节 成品仓库管理
对生产饲料成品和半成品一系列管理行为.包括收货入仓、库存保管、成品销售发货、帐目管理和仓库形象管理等内容。
2．1 成品收货入仓
对生产包装出来的合格饲料成品，在包装现场进行的帐目和实物交接并将实物运送入仓的过程。
该工作要求收货人员掌握如下内容：
1) 饲料品种、包装规格、包装质量要求；
2） 饲料成品的叠包规格和标准；
3） 成品仓库平面布置规范等。
第一,收货人员在包装现场同包装管理人员核对交货的成品品种、数量、包装日期、班次和叠放规格，并在包装的《交货报表》上签收；
第二，将成品运输入仓，入仓时必须充分考虑本厂的饲料存放要求、“先进先出” （FIFO)的出货原则、方便出货的原则；国内饲料厂家普遍使用的收货运输工具是叉车，而部分饲料厂家则使用手推车，也有的饲料厂家使用皮带输送系统或人工搬运等;
收货时参考工厂饲料包装叠堆要求规范进行，如同“要求”有异，则不予收货并通知包装管理员从新处理.同时填写《成品入仓收货报表》，并交给成品仓库管理员入数或存档。
2．2成品库存保管
一、仓库库存空间规划：
根据本厂仓库特点、成品品种结构、销售量和搬运运作工具等内容，来确定成品仓库库存空间规划特点。
在仓库总容量确定的情况下，在具体库存空间的规划过程中，几个原则是必须考虑的:
1、成品仓库的有效地面面积一般占总面积的60％左右;
2、良好的储存规划,应使每种储存货物“一目了然”，以避免重复处理、周转混乱、盘点不便和增加仓管费用;
3、 饲料成品的库存周期一般为3天;
4、 留好足够的通道，使仓库的日常运作顺畅;消防通道的安排，也是必不可少的；
5、 成品叠放堆位的间距,不可少于60厘米，垂直方向的叠放,也应坚持“空气对流条件好、易于搬运”的原则.
二、数量和质量跟踪：
1、 成品库存周期不得超过10天，超过10天的成品仓库随时给予封料处理，不可以销售给客户，并将此情况上报给销售部、技术部，以便追查库存的原因.
2、 收货入仓：
①应有原始收货单据留底,单据内容应有数量、时间，底联可以作为成品仓库管理过程中对收货入仓环节的检查；填写每天库存成品料的增减报表;
②成品收货时，必须按下列叠放标准做：如果卡板规格为1.8米×1。2米，40kg/包料每层可铺放7包,高度视场地而定，但一定要有规律。且不够包数需特别注明，叠放四周平直,不合标准的饲料拒绝入库；
③送入堆位时，必须做到：堆位离墙距离为30—60cm，堆位间距离为40—60cm;叠放稳固，且最后一板料必须同红线平齐。
④成品仓库的销售发货过程，发货员会将《销售发票》或公司的提货单作为销售依据、同时将实际销售内容记录在《发货记录表》中，它同时可以作为成品仓库管理过程中对发货过程的监督和跟踪；
3、 成品仓库管理过程中，对于破包、异常料的处理,均应记录在案；
① 通过上面各种原始数据的收集,每天对成品实际库存进行盘点，每半月统计成《成品库存产销报表》;
② 对于异常数据，如发错饲料品种或数量给客户、成品搬运过程破包、或丢失等，均应记录在案,如有具体处理意见，则应随报表一起呈送上级。
三、日常保管：
1、 成品的日常库存保管重点，应根据气候的变化和库存情况的变化而变化。
2、 在梅雨季节和暴雨的天气条件下，严禁开启仓库的通风设备，在条件准许的情况下,应关闭仓库的门窗,并安排人员清洁仓库的地面.
3、在库存较多、仓位周转困难的情况下，及时安排人员对仓库饲料堆放进行整理，以腾出库存空间存放新生产的成品饲料。
4、对经过质量鉴定为不合格品的饲料，应及时安排转仓或其他处理途径。
2.3 成品销售发货
一、定义:
成品仓库根据销售部门开具的《销售发票》上列明饲料品种和数量，将库存相应品种饲料准确发运给客户的过程。一般有发货装车、发货装船等方式。
二、发货装车工作程序:
1． 单据审核:向提货客户接收销售部门开出的《销售发票》，并审核:
①《销售发票》必须是销售部门当天开出有效发票；
②发票上必须有财务部门的收款证明;
③ 发票上必须有开票人、收款人的签名或盖章；
④ 发票必须是用复写纸书写,字体端正、清晰，不得有任何涂改.
2． 办理发货:
① 指挥搬运工人将《销售发票》上列明品种、数量的饲料搬运装车，并整齐叠放；
② 装车过程中，必须要求客户协同清点装车品种、数量，双方确认后,同时在《发票》上签名确认;
③按实际出货情况,及时填写《饲料出货报表》。
2．4成品帐目统计
1． 收货报表：
《成品收货报表》包含内容：成品名称、生产日期和班次、包装机号、收货数量、存放位置、收货日期、签名等。
2。 出货报表:
《成品出货报表》,包含内容：成品名称、销售数量、成品存放位置、客户单位名称、车辆号码、日期班次、签名等.
3．工作报表：
《仓库工作记录》，包含内容：上班人员名单、异常工作情况记录、日期班次、签名等。
4．库存报表：
《成品仓库产销报表》，包含内容：成品品名、昨日结存、今日收货数量、今日销售数量、今日结存数量、本月收货数量累计、本月销售数量累计、异常饲料备注登记、日期、做表人员签名等。
5．盘点报表；
《成品月盘点报表》，包含内容：成品名称、月初库存、当月收货、当月销售、理论结存、月底实际库存、误差、盘点人员签名、复核人员签名、误差分析备注等。
2．5成品仓库形象管理
饲料成品是饲料工厂的最终产品，直接面对的是客户，产品的好坏、成品仓库的形象，将是代表着企业形象的一个重要方面。所以,成品仓库的形象建立和管理将是一个很重要的工作.
1。 环境卫生:
⑴设置专职卫生工人，负责成品仓库的卫生工作；
⑵卫生工人每日负责成品仓库内部、周边区域、出货台的清洁卫生；
2．仓库设施维护:
仓库设施包括：运输工具、手提缝包机、照明设备、门窗、墙体等。
⑴运输工具由使用者每日进行必要的维护程序；
⑵手提缝包机的维护，必须让每位使用者阅读使用说明书，了解机械构件性能，并会维修；
⑶仓库照明设备的维护，必须请工厂电工每星期进行检修，线路和灯具损坏的，应随时请电工维修或更换；
(4）每星期安排卫生工人将成品仓库门窗清扫一遍,并形成制度;
⑸随时安排卫生工人将脏了的墙体进行清洁，如大面积污染，则须动员全体员工进行清洁或请专业队伍进行喷刷处理.
3． 仓库人员管理：
1） 成品仓库工作人员:一律佩带员工工作卡、穿工作服上岗;
2） 成品仓库搬运工人：要求配备及穿戴颜色香艳(红、绿、黄等)的统一服装上岗。 第三节 仓库管理附录
3．1 托盘的使用
在饲料原料或成品的叠堆存放过程中，托盘的使用是必不可少的。
一、木质托盘:选用杂木板和枋条制作,其优点在于一次性投入成本低、单价低、可以多次维修使用，其使用寿命一般为2～3年；而缺点在于不耐摔打、在潮湿天气需仔细清理或晾晒，以免影响装载物料品质。
二、木质托盘一般分为卡板和地台板两类。
卡板:应用于成品饲料或存放要求条件高、价格昂贵的饲料原料的存放叠堆过程中。其使用优点在于:
1．可以多板重叠堆放，提高仓储空间的利用效率；
2．存放过程通风条件好；
3．便于叉车运输作业，提高劳动效率；
4．由于卡板的规格统一和专用性，对于包装规格统一的物料,每板的叠放规格统一、数量和重量不变，便于仓库的管理、数据统计和盘点;
5．避免物料与潮湿地面的直接接触而影响物料的品质。
地台板：应用于一般物料的存放叠堆过程，规格一般比卡板要小,用于对存放要求不是很高的物料堆放;使用时直接垫放地面,而物料则按不同物料品种的叠放要求按实际条件堆高叠放。
三、饲料工厂常用卡盘规格和使用方法：
针对国内饲料工厂的特征，卡盘的设计规格和使用方法一般如下：
卡板：规格为1.8米×1.2米,叠放40公斤的成品饲料,每层可铺放7包,而高度如视运输工具而定，其载高高度一般为3米，则每板可叠8~11层高，且可两板料重叠堆放。
地台板：规格为1.5米×1.2米，每存放位置可由多块地台板并排，具体铺法由仓库场地限制而定，物料堆放高度则视仓库空间和作业工具而定。
第四节 仓库员工工作职责
4．1原料仓库主管岗位职责
一、 工作职责：
1． 负责送货进厂原料的收货安排工作;
2． 负责库存原料的投放管理工作；
3． 负责库存原料的日常保管、品质监控工作；
4． 带领属下员工完成公司、上级交代的各项工作和任务；
5． 负责原料仓库员工的工作安排，核签各种原料仓库报表和单据;
6. 负责控制、降低原料仓库的每一项费用、开支及费用成本;
7． 负责属下员工的岗前培训，督导属下员工、搬运工人按照公司管理要求和目标，
提高工作素质和工作水平；
8. 负责对属下员工的月度奖金评核、年度工作评核;
9． 严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定。
二、 工作内容：
1．审阅原料仓库工作报表：
1） 审核《原料仓工作日志》，并解决报表中反映出工作中存在的问题;
2) 审核《投料记录报表》,核对《添加剂取料通知单》和《投料通知单》，发现报表中存在的问题,则同有关岗位人员讨论解决；
3） 审核《原料日库存报表》，并整理好仓库实际规划布置；
4) 审核《添加剂库存日报表》、《添加剂存放平面图》、《编织袋日报表》；
5) 现场审核《原料堆位管理卡》；
6） 审核《防腐剂用量报表》、《牛油收货质量登记表》；
7） 审核《玉米筒仓测温表》、《原料温度检测报表》并同品管部门协商解决报表中反映的问题。
2．单据核签：
1） 根据实际工作安排及工作量和工作种类，核签原料仓库《杂工单》;
2） 根据本月份工人的实际工作表现和成果,进行月度奖金评核和签署；
3) 根据检查库存原料品质的情况，核签《不合格原料库存表》，送品管部审核并送贸易部，供贸易部作为销售处理依据；
4) 根据员工就岗情况,核签原料仓库员工《加班单》和《休假单》。
3．日常工作安排：
1) 根据原料仓库实际工作情况和人员状况，每星期安排员工就岗《排班表》;
2） 根据仓库需要物资，填写各种物资的《请购单》；
3) 根据仓库当时工作需要和实际状况，安排原料仓库员工的加班和补休或休假；
4） 根据采购部或贸易部的要求，安排原料或副产品的销售搬运装车工作.
4．巡查工作:
1) 巡查员的工实际工作情况；
2） 对原料仓库内发生的工作错误进行实际跟踪和处理解决；
5．组织和训导工作:
1） 对新员工进行全面的仓库管理的基础培训工作；
2) 对全体原料仓库员工进行必要的业务培训工作；
3) 对出现的异常问题,组织员工进行会议研讨和教育.
6．汇报工作：
1) 每天向直接主管汇报当日仓库的实际工作情况；
2) 对异常问题，要专门向主管汇报并分析其中原因，听取处理意见和指示；
3） 向部门主管汇报季度或年度工作总结和员工工作成效.
4．2成品仓库主管岗位职责
一、 工作职责:
1． 负责饲料成品的收货、发货管理工作;
2． 负责库存饲料成品的日常保管、品质监控工作；
3． 带领属下员工完成公司和上级交代的各项工作任务；
4． 负责成品仓库员工工作安排，核签各种成品仓库报表和单据；
5。 控制和降低成品仓库的每一项费用成本和开支;
6． 负责属下员工上岗前的培训工作,教导属下员工、搬运工人，提高工作认识、工
作素质和工作水平；
7． 负责对属下员工的月度奖金的评核、年度工作评核;
8． 严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定。
二、工作内容：
1．审核成品仓库工作报表：
1） 检查《成品仓工作日志》，解决报表中反映出来的存在问题;
2) 审核《成品仓产销库存日报表》，核对《发票》和实际库存情况，针对表中反映的问题，同相关部门和岗位负责人协商解决；
3） 检查《成品仓平面图》，整理好成品仓库的实际规划布置；
4) 审核《成品收货表》、《饲料出货表》、《饲料装船记录表》；
5） 审核早班《成品出货堆位安排表》，要求员工按表出货。
2．核签单据:
1） 根据实际杂工使用情况和工作量，核签成品仓库《杂工单》；
2） 根据本月份工人的实际工作表现和成果，进行月度奖金评核和评分；
3) 根据员工出勤情况，核签成品仓库员工《加班单》和《休假单》.
3．日常工作安排：
1） 根据成品仓库实际工作情况和人员状况，逐月安排员工就岗《排班表》；
2） 根据成品仓库实际所需物资,填写各种物资的《请购单》；
3) 根据每日实际工作需要，安排成品仓库员工的加班和补休或休假；
4） 根据品管部门对成品检测结果及生产成品进仓要求，临时安排成品堆位的整理或不合格成品的处理或转移工作。
4。 追踪检查工作：
1） 跟踪员工实际工作效率及工作情况；
2) 对成品仓库内出现的工作错误进行调查了解并彻底解决；
3） 对装船工作进行实地检查和巡视。
5．组织和训导工作:
1） 对新员工进行全面的仓库管理和操作培训工作；
2) 对全体成品仓库员工进行有计划的培训工作:
3) 对出现的异常问题，组织员工进行会议研讨和训导。
6．汇报工作：
1） 每天向直接主管汇报当日仓库的实际工作情况；
2) 对出现的异常情况和问题,要专门向主管汇报并分析其中原因，听取处理意见和指示；
3） 向部门主管汇报季度或年度工作总结和员工工作表现。
4．3 配件仓库管理员岗位职责
一、 工作职责：
1． 负责做好生产配件的请购计划；
2． 负责采购配件的入库验收、进帐登记手续；
3. 负责库存配件的日常管理;
4． 负责配件的发放工作和出库手续；
5． 负责配件仓库的日常报表管理、汇制月盘点报表工作；
6． 完成上级交代的各项工作；
7． 严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度及有关管理规定。
二、 工作内容：
1. 配件请购计划制订:
4。 根据现有配件的库存情况，收集维修和生产反馈的信息,同时根据现有配件的库存和使用数据，制订相应请购计划;
5。 根据请购计划的内容，查阅仓库的电脑备件管理系统，同时对外询价;询价时采取价格、质量、品牌等货比三家的原则；
6。 填写《请购单》，填单由请购主管或备件仓管理员根据上述请购物品规格、名称、数量、价格等，如实填写《请购单》；
7。 将《请购单》送交部门经理审核；如有书面报价，应同时附上报价单。
2．备件、物品验收入仓：
A。 根据已获公司审批的《请购单》内容，核对外购买回或商家送货物品的名称、规格、质量、数量和价格；
B. 经检收合格的配件进行分类、编码后收货入仓；
C。 根据所收货物内容填写《物件仓验收单》，然后附齐三单（《请购单》、《销售发票》、《验收单》)一同交给采购员或请购材料的填单主管办理报帐传票付款；
D。 入仓配件一般存放于仓库货架，并按类别、货位摆放整齐；对于急用零件，验货后要立即通知相关主管前来领料.
3．领料发放：
A． 一般领料：生产部员工根据生产和维修的实际需要申请领取，领取时填写《生产部领物单》并签名,同时备件管理员核对签名；
B． 即用材料：如设备大型部件、钢材、油品等不能直接入库保存的特别物品，由备件管理员填写《生产部领物单》，并交给使用单位的主管签名后方可领取。
4．日常管理：
A． 实物盘点:通常在月底前后对照电脑记帐结存的《备件盘点表》逐项盘点；如发现有帐目与实物不相符的情况，应查找出原因并即时纠正和解决；
B． 备件保养：保持仓库的环境清洁和备件摆放的条理整齐、有条有序，并及时清除备件表面的灰尘.对于容易生锈的重要备件(如轴、轴承、齿轮等钢制品）,还应定期和不定期进行防锈保养处理；
C. 库存限量：不断总结经验制定出合理的库存上下限对各类备件的存位及存量做到心中有数，按上下限量对库存进行严格控制。
5．电脑入帐管理:
A． 及时将当日的《物件仓验收单》和《生产部领物单》逐项输入电脑 记录入帐；
B． 每月的最后一天对当月的进出帐目进行汇总和盘点，并打印出盘点报表;
C． 每月的最后一天对常用材料的消耗情况进行分类汇总并打印出相应报表、报告。
4．4副产品管理员岗位职责
一、 工作职责：
1． 认真遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定；
2． 负责生产副产品的日常管理和统计工作;
3． 负责副产品的发货、退货工作;
4． 负责库存原料的温度测试工作；
5． 执行上级主管交代的各项工作。
二、工作内容：
1．次料、废料的日常管理：
A。 每天对生产及仓库清理出来的次料、废料进行分类整理，并登记在案;
B. 每星期对已分类的次料、废料进行核实，并按品种、数量、货主进行分类,填制《仓库次料、废料报表》，送仓库主管核实并签字后抄送品管部和贸易部;
C. 次、废料的发货：
⑴发货前，应检查车主所持单据是否齐全:
①营业室开出的《发货报告》；
②地磅室开出的《杂项过磅单》。
⑵具体装车过程中,必须有品管部人员在场监督装车；
⑶根据《发货报告》上列明之品种和数量，安排搬运工人进行装车；
⑷装车后,双方共同清点已装车的品种、数量,并在《发货报告》上填写实际装车内容，并双方签名认可；
⑸仓库留取《发货报告》的“仓库联”和“财务联"，其余交拉货司机办理有关出厂手续.
2．麻袋、液体空桶、废编织袋的日常管理：
A．每周对生产过程产生的“空麻袋”“空液体桶”和“废编织袋”进行整理、清点，并汇总编制成表格;
B. 随机抽查“空麻袋"“空液体桶”和“废编织袋”中的原料残留情况和质量:
①“空麻袋”中原料残留量≤10克／条；
②“废编织袋”中原料残留量≤3克／条；
③“空液体桶"必须是无明显残留;
④“空麻袋”的割破率≤10％。
C．表格填制后送交仓库主管核实签字，送交贸易部作为开单依据;
D．其具体发货程序同“次、废料的发货”。
4．5添加剂管理员岗位职责
一、 工作职责：
1． 负责添加剂的收货、库存保管工作；
2． 负责添加剂的盘点和统计工作；
3． 负责添加剂的使用追踪和差错原因的分析工作；
4． 负责添加剂仓库的“三防”工作；
5． 严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定；
6． 执行上级主管交代的各项工作。
二、工作内容:
1．添加剂验收进仓：
A． 验收送货司机带来的供方《发票》和地磅开出的《原料验收单》；
B． 安排卸车并按票据列明的品种、编号、数量进行验收核对；
C. 核对无误后安排进仓叠堆:
● 不同品种、相同品种不同编号的添加剂不可同堆叠放;
● 叠堆时，要求所有包口朝向堆内、书写编号一面统一向上、堆位四面平直；
● 如有破包、烂包，则应及时包装处理，并特别标注。
D。 填写《原料验收单》，签名并交送货司机办理有关出厂手续；
E． 填写并在堆位前挂上《添加剂堆位卡》。
2．添加剂的日常管理和日盘点：
A． 每天清扫添加剂仓库,保持仓库的环境卫生;
B． 每天检查仓库运货电梯的运行功能有否异常，并向主管汇报;
C。 每天检查仓库门窗和排气扇，保持添加剂仓库通风、干爽；
D。 每天对库存和生产现场的添加剂进行日盘点；
E． 通过日盘点发现的问题应当天协同各有关岗位共同查清解决；
F． 通过日盘点，编制《添加剂平面图》和《添加剂检核报表》并呈送品管部、采购部、原料仓、控制室等.
3．添加剂的月盘点:
A． 月盘点当日应提前进行预盘点，并将结果填制在每个堆位前的《盘点表》上；
B． 协同财务盘点人员共同对预盘点结果进行检核，核实无误后双方在《盘点表》上签名认可；
C． 盘点完毕后，将《盘点表》两联分送财务部和生产部统计组。
4．6包装袋管理员岗位职责
一、工作职责：
1．负责编织袋的收货、库存保管和发货工作；
2．负责编织袋的盘点和统计工作；
3．负责编织袋的使用追踪和出现问题原因的分析核查工作;
4．负责编织袋仓库的“三防”工作；
5．严格遵守、执行公司和工厂的各项工作制度和有关管理规定；
6．执行上级主管交代的各项工作。
二、工作内容：
1．编织袋验收进仓：
A．根据采购部提供的《送货通知单》,核对客户的《送货清单》；
B．送货司机必须持有地磅开出的《杂项过磅单》；
C．经过品管部派员检验合格后方可安排进仓堆放：
⑴不同品种、相同品种不同客户或送货日期不同的编织袋不可同堆叠放;
⑵叠堆时,要求堆位四面平直，规格统一,且方便取用；
D. 填写《杂项过磅单》，签名并交送货司机办理有关出厂手续；
E．填制并在堆位前挂上《编织袋堆放管理卡》。
2．编织袋的日常管理和日盘点:
A．每天清扫编织袋仓库，保持仓库的环境卫生；
B．每天检查运送电梯的运送功能有否异常,并向有关主管汇报；
C．每天检查仓库门窗和排气扇，保持编织袋仓库通风、干爽；
D．每天对库存和包装现场的编织袋进行日盘点;
E．通过日盘点发现的问题应当天协同有关岗位共同核查解决；
F．通过日盘点，编制《编织袋平面图》和《编织袋检核报表》并呈送品管部、采购部、原料仓、控制室等.
3．添加剂的月盘点:
A．月盘点当日应提前进行预盘点，并将结果填制在每个堆位前的《盘点表》上;
B．协同财务盘点人员共同对预盘点结果进行检核,核实无误后双方在《盘点表》上签名认可；
C．盘点完毕后，将《盘点表》两联分送财务部和生产部统计组。