底板防水施工方案.doc

松江九亭镇65号（A、B)66号地块
（二期)二标段—2项目
底板工程
施工方案
上海鸿立建设有限公司
二0一五年五月
目 录
一．工程概况3
1.1工程名称3
1。2参建单位3
1。3地理位置3
1。4底板设计概述3
二．编制依据3
三．桩顶处理4
四．垫层施工方案4
五．钢筋施工方案5
5.1钢筋工程概况5
5。2钢筋进场、加工5
5。3钢筋保护层垫块及钢筋马凳施工6
5。4承台、底板钢筋绑扎6
5。5钢筋施工质量保证措施7
六. 模板施工方案7
6。1模板工程分类及施工方法7
6.2模板工程质量保证技术措施8
七. 底板砼浇捣方案8
7。1底板混凝土材料及供应方式8
7。2底板混凝土浇筑组织9
7。3混凝土浇捣及处理方法9
7。4混凝土质量保证技术措施9
八．后浇带处理方案10
基础底板施工方案
一．工程概况
1.1工程名称
松江九亭镇65号（A、B）66号地块(二期)二标段—2项目
1.2参建单位
建设单位：上海总泉置业有限公司；
勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
设计单位：上海天华建筑设计有限公司;
人防设计单位:上海市地下空间设计研究总院有限公司;
监理单位：上海海达监理咨询有限公司
施工总包:上海鸿立建设有限公司
1.3地理位置
松江区九亭镇沪淞公路1224号
1。4底板设计概述
（1）号房：基础结构形式为桩筏基础,底板面标高为以—5。530为主，底板厚度550。因22#、23#、26＃房底板标高较多，不一一举例，详见各号房基础结构平面图。
（2)地库：基础结构形式为复合桩基筏板基础，底板面标高为以—5.600为主，底板厚度400，下墩柱基础落深800,详见地库基础结构平面图。
(3)底板有800宽后浇带。
（4）底板防水做法详见防水施工方案
二．编制依据
（1）业主提供的本工程施工图纸
（2）业主提供的本工程地质勘探报告资料
（3）与业主签订的合同
（4）执行的规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
工程测量规范 GB 50026—2007
地下工程防水技术规范GB50108-2008
混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003
溷凝土外加剂GB8076—2008
地下防水工程质量验收规范GB50208—2011
建筑边坡工程技术规范GB50330—2002
预应力溷凝土管桩10G409
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2010
建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46—2005
建筑地基处理技术规范JGJ 79—2012
建筑桩基技术规范JGJ 94-2008
三．桩顶处理
垫层浇筑完毕后，对于试桩、锚桩及部分由于桩压力达到设计要求而标高高于设计标高的需进行截桩，截桩采用机械切割,截桩时在桩身划好标高。
桩身完整性检测，采用低应变法,抽检的桩数分别不小于各桩号的30％，且不少于20根，并且每一个承台不小于一根，低应变法由业主委托进行检测，检测需随施工进度跟进。
待桩身低应变测试完成及桩基验收后进行填芯（与承台混凝土分开浇筑），填芯做法按照图集10G409第41、42页,抗拔桩填芯按42页(含截桩).本工程填芯高度均为1。5m，填芯混凝土为C35微膨胀。填芯钢筋现场加工；填芯底托板可现场加工也可外加工.填芯混凝土可采用塔吊吊运至作业点进行浇筑,混凝土粒径要满足填芯要求。
四．垫层施工方案
本工程垫层为150厚,混凝土为C15。
为确保混凝土垫层施工进度,大面底板及落深坑底混凝土垫层一次浇筑完成（除局部深坑达3M左右部位).严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作（比普通垫层多收光工序）,目的满足直接做防水施工。垫层混凝土运输车运输路线及汽车泵行驶停放位置处于非临时道路时需铺设走道板或钢板.各坑土方开挖平面组织已按照垫层混凝土浇筑车辆停放要求来制定，如有汽车泵浇筑无法覆盖部位,采用塔吊吊斗浇筑。
地下室车道侧墙及垂直坑壁需砌筑砖胎模,砖胎模采用实心混凝土砌块， 砖胎模厚度为200,强度等级为MU10，DM7。5砌筑砂浆，砖胎模内侧20厚DP15水泥砂浆粉刷.
垫层标高以挖土时竹桩来控制,垫层底部为实土，分区域浇筑垫层时采用木方拦设施工缝。土方开挖后垫层浇筑要跟进,土方开挖完成后垫层需在24小时内完成，减少基底土层暴露时间。
垫层施工前应做好地基验槽工作,将地面浮土清除,基坑边坡必须稳定。
在基坑内，设置排水盲沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，保证基坑内无积水状态。
垫层混凝土浇筑后，及时将轴线引测至垫层面复核桩位，安排桩基单位编制桩位竣工图，经小应变测试后,报请有关部门进行桩基验收.
五．钢筋施工方案
5.1钢筋工程概况
号房底板钢筋：筏板厚度550mm，板配筋为双层双向三级钢Φ16@200;
地库底板钢筋：筏板厚度400mm，板配筋为双层双向三级钢Φ18@200；
特别说明：1。26＃楼地下一层底板（板厚为500区域），板配筋为双层双向三级钢Φ18@200；
2。26＃楼地下二层底板（板厚为600区域），板配筋为双层双向三级钢Φ18＠200；
承台钢筋种类较多,具体按承台详图.
钢筋采用现场加工方式，底板钢筋连接方式为搭接.
5。2钢筋进场、加工
根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量,并统一在现场内进行加工。
钢筋进场时必须随带质保书,质保书必须符合要求。
进场后由取样员通知监理对进场钢筋进行取样做复试。
复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单进行钢筋加工制作成型.
进场后原材料按待检和已检分开堆放。
加工后的成型钢筋分类别堆放，按施工顺序进行加工及堆放。
5.3钢筋保护层垫块及钢筋马凳施工
混凝土保护层厚度，按照天华蓝图“混凝土结构设计总说明(一）第1。2”和人防蓝图“人防结构设计总说明第五条"。采用混凝土预制块或产品塑料垫块，垫块间距按1㎡左右设置一块。
底板上皮钢筋采用钢筋马凳来搁置,马凳间距按1㎡左右设置一个，马凳采用三级钢Φ18钢筋弯制。
5。4承台、底板钢筋绑扎
1、绑扎钢筋前必须具备下列条件方能进行。
（1）桩填芯需完成。
（2）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的的强度。
（3）轴线、墙柱模板线、落实坑边线需在防水混凝土保护层面弹出。
（4)加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
(5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到强度。
2、绑扎承台底层钢筋时,在防水卷材上划出钢筋绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。在底板钢筋施工时，钢筋工长要充分熟悉施工图、各区段钢筋的层数、规格等，以及钢筋支架的位置、标高，并对各绑扎班组进行详细的交底，在绑扎时要随时观察,随时指导，随时解决问题.在绑扎钢筋时,对断面变化处要求钢筋工长根据放线的范围来确定断面变化的分隔带.
3、每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工,影响施工进度。
4、在底板混凝土前,对后浇带处底板钢筋，必须按设计图纸绑扎完毕并加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位.
5、确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后,把防水卷材上面轴线引至钢筋面,用白漆做好标记，根据此轴线放出柱、墙线。插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，并把柱箍筋、墙水平筋应点焊固定，既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位.
6、钢筋工程施工工序：
落深坑钢筋(包括承台、集水坑、电梯坑)→承台钢筋支架→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→竖向结构插筋
5。5钢筋施工质量保证措施
本工程所使用钢筋必须为国内大型钢铁厂生产的钢筋。
所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续.
加强钢筋施工工序质量管理及及时有效对存在问题进行整改，本工程钢筋验收实行按工序分阶段验收制度，未经监理隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋与埋件其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理,并得设计、监理确认同意后方能进行下道工序,不得任意弯、割、拆、移。
在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋过密无法绑扎时，应先制作节点钢筋绑扎实样，并会同设计、监理研究处理。
六。 模板施工方案
6。1模板工程分类及施工方法
1、本工程底板模板类别及施工方法如下:
(1)底板四周侧边：详见节点图
（2）集水坑、电梯坑坑内吊模：采用夹板、木方预制成箱体，箱体固定采用直径20钢筋拉结底部和箱体顶部堆载相结合的方式,详见节点图。
（3）底板后浇带：采用钢筋网架＋快易收钢丝网封闭,具体做法详见节点图。
（4)底板面有高差区吊模，采用模板下口设限位钢筋固定模板底标高,上下口利用结构钢筋焊接拉结点固定模板（高度超过700,模板中间增加对拉螺杆拉结点）,保证其平面位置及垂直度。
(5）排水沟模板，采用夹板、木方预制槽型,上口采用钢筋与两侧结构钢筋连接固定.
6.2模板工程质量保证技术措施
1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油.
2、模板的拼缝有明显的缝隙，必须采用油腻子批嵌，保证模板紧密到可以防止砼中薄浆或砂浆之漏失.拆除模板必须得到有关技术人员的认可,方可进行拆模。
3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
4、对木模本身的质量应认真检查；
a. 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
b。 木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
c。 损坏之模板经修理妥善后，方可使用.
5、所有预留孔、预埋件位置需正确，涉及安装专业的由安装专业人员进行复核。
6、模板封闭前需进行验收，验收合格后方可封模。
7、砖胎模外侧回填采用人工回填，保证砖胎模稳定。
七. 底板砼浇捣方案
7.1底板混凝土材料及供应方式
承台、底板混凝土强度等级为C30（注:人防要求)，抗渗等级为P6(局部地下二层为P8)。
水泥强度等级不低于42.5Mpa，水泥品种应采用普硅水泥、矿渣硅酸水泥或火山灰硅酸水泥,外加剂按照天华蓝图“结构设计总说明（二）第8。1。3".
采用超长无缝施工,掺SY—T膨胀纤维抗裂剂,掺量为8％。
采用商品混凝土。
7。2底板混凝土浇筑组织
底板混凝土除先行浇筑部分落深坑之外采用整体浇筑，也可按实际情况按后浇带分布来分块浇筑。
底板采用汽车泵、固定泵结合浇筑。
7。3混凝土浇捣及处理方法
采取斜面分层下料，分层浇捣,踏步式向后推进，每层覆盖时间不宜过长。
每台泵车配备3～4台插入式振动棒振捣,要求不出现夹心层。
本工程底板厚度较薄，在底板混凝土浇捣完毕后采用浇水养护。
钢筋绑扎完毕后，技术部门应该及时报审监理，做好各项隐蔽工程验收工作。
检查临时供电、供水设施以及砼振动棒等设备。
现场除塔吊上照明灯外，基坑内设多只照明灯，另外每台泵车配备若干个小太阳灯。
底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋,以控制混凝土的面标高.底板砼先用插入式振捣棒振捣密实，其次用铝合金靠尺刮平，然后用磨光机提浆,最后再用磨光机磨平.
混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。
7.4混凝土质量保证技术措施
1. 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子,负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明.
2. 对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥。
3. 根据天气情况严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。
4. 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量.
5. 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
6. 组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
7. 砼拌车进场，砼品质严格把关，检查混凝土装车时间、砼坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求.对不合格者坚决予以退车,严禁不合格砼进入泵车输送。
8. 砼浇捣时每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣.
9. 底板砼必须按踏步式浇捣，控制砼浇捣速度。
10. 按规定要求批量制作砼试块.
11. 混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
12. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过，下达砼浇捣令后砼才能开泵进行浇捣.
八．后浇带处理方案
底板后浇带模板封闭见第六章节.
底板后浇带混凝土为C35P6，补偿收缩混凝土，掺SY-T膨胀纤维抗裂剂,掺量为8％。
收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。
沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑.
后浇带两侧混凝土浇筑完毕后,在后浇带顶部先铺夹板，面浇筑50厚混凝土盖板，来避免垃圾进入后浇带.后浇带封闭前凿除顶部混凝土板及夹板。
底板砼浇捣时,对涌入后浇带内的水泥浆随时进行清理。
封闭前,将后浇带内的垃圾清理干净,清除内部污水,凿除砼侧面浮浆和疏松砼，并将侧面凿毛，隔天浇水湿润.将钢筋上的水泥浆除去，对生锈的钢筋进行除锈。
后浇带施工时注意浇捣质量,保证新旧砼连结良好.
12
第12页 共12页