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中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨
摘要：现在,在全国各地的引调水、农业节水灌溉工程建设中，由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，已在水利工程建设中得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性,除了正确合理的设计以外，必须严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理,以保证施工质量,做到优质、经济、安全。下面结合自己的工作经历论述现浇混凝土梯形断面防渗渠道的各方面的工艺流程：施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制.
关键词：渠道 混凝土 防渗 施工
目前，全社会大力推行节水灌溉的措施,渠道作为节水灌溉的重要组成部分,但渠道的防渗效果较差渗漏严重.根据调查发现，渠道渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分，一般的情况下占渠首引水水量的30％左右，在比较大的、灌溉设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达50％以上.渠系的水量损失不仅降低了渠系的水利用系数,减少了灌溉的面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位的上升，导致土地渍害。在受盐碱威胁的地区，会引起土壤的盐渍化。同时水量的损失会增加灌溉成本和农民的水费的负担，降低了灌溉的效率。为了减少渠道的水量的损失，提高渠系的水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，实行科学的调配，不断的提高渠系的管理水平.另一方面要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。
现在，在全国各地的引调水、农业节水灌溉工程建设中，由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般减少渗漏损失水量的85％以上，可以提高输水能力,减小渠道的断面尺寸和耐久性强的特点，是适用于不同的地形，气候和使用条件的大中小型渠道和农业节水灌溉工程建设中得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，除了正确合理的设计以外,必须严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理，以保证施工质量,做到优质、经济、安全。下面结合自己的工作经历论述现浇梯形断面混凝土防渗渠道的各方面的工艺流程：施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。
1。  施工准备
渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计，充分做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作,应对试验和施工的设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行.还应做好永久性和必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。
1。1  地基处理
渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样,具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行.放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行机械开挖或人工开挖,土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏.
衬砌渠道多为新建渠道,根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净,然后回填,渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接和灌溉用水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度的要求，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净.
为避免表面干燥和施工人为地因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格控制高程和表面平整度，采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与设计的误差较大时,可以采用多次修坡的方法。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。
1 . 2  模板工程
模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。根据制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板.在中小型水利工程中一般使用木模板和钢模板。在制作加工时模板的允许的偏差应符合表1-2—1的规定要求。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核.模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形.现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
表1-2—1            模板制作的允许偏差
偏   差   名   称
允许偏差值(mm）
木  模
钢  模
与现浇边坡混凝土板设计斜长和表面模板设计长度相应尺寸的偏差
＋20
＋10
与混凝土板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差
±3
±2
模板面局部不平整度
±3
±2
拼接的相邻两板面高差
±1

拼接板的缝隙
±1

连接配件的孔眼位置

±1
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2.  混凝土材料
2。1  水的质量要求
  凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土.未经处理的工业废水 ,污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水工混凝土施工规范》，方可使用。对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水.拌制和养护混凝土用水还应符合表2-1—1要求.
表2—1—1 拌制和养护混凝土用水的质量控制要求
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
项 目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
〉4
氯化物(以cl—计）mg/L
<1200
〈3500
不溶物
mg/L
〈2000
〈5000
硫酸盐(以SO42—计)mg/L
〈2700
〈2700

可溶物
mg/L
<5000
<10000

2。2水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提高工程质量又能节约水泥.
在施工过程中还应注意以下几点：
(1）、优先使用散装水泥。
（2）、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装。
(3）、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
（4）、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
（5)、先出厂的水泥先用.
（6)、应避免水泥的散失浪费,作好环境保护. 
2。3  骨料的质量控制
砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。对混凝土用量很大的水利水电工程,砂、石骨料的需求量是很大的,骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价.为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。
2。3.1  骨料料场选择
骨料料场的合理选择是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障.其必须满足第一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求,其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。第二、主要料场应场地开阔,高程适宜,储量大,质量好。
2.3。2  骨料的质量要求
骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料.
（一）、粗骨料质量要求：
（1）、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2.对少筋或无筋的混凝土结构 ，应选用较大的粗骨料粒径。
(2）、 在施工中,宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合:当最大粒径为40mm时,分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时,分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级;
(3）、应控制各级骨料的超、逊径含量。
（4）、采用连续级配或间断级配 ，应由实验确定。
（5)、粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除.
（6)、粗骨料的其它品质要求见下表2—3—1  
表2—3—1    粗骨料的品质要求
项目
指标
备注
含泥量
％
D20  D40粒径级
≤1

D80，D150(D120）粒径级
≤0。5

泥块含量
不允许

坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤5

无抗冻要求的混凝土
≤12

硫化物及硫酸盐含量%
≤0。5
折算成SO3， 按重量计
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比实验，抗压强度比不应低于0。95
表观密度kg/m3
≥2550

吸水率％
≤2。5

针片状颗粒含量％
≤15
经实验论证，可以放宽至25％
（二）、细骨料质量要求：
(1）、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2。4—2。8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2—3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
（2）、细骨料的含水率应保持稳定 ，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％,必要时应采取加速脱水措施。
（3)、 细骨料的其它品质要求见下表2-3—2
表2—3—2    细骨料的品质要求      
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
含泥量
％
≥C9030  和抗冻要求的
≤3
-

くC9030 
≤5
 —

泥块含量
不允许
不允许

坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤8
≤8

无抗冻要求的混凝土
≤10
≤10

硫化物及硫酸盐含量%
≤1
≤1
折算成SO3， 按质量计
有机质含量
浅于标准色
不允许

表观密度kg/m3
≥2500
≥2500

云母含量%
≤2
≤2

轻物质含量％
≤1
—

石粉含量%
-
6—-—18

3。  混凝土配合比
   混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求,并经审批后方可使用.混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
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4。  混凝土的拌和和运输
4.1  混凝土的拌和
在混凝土的配合比确定的情况下，大中型的渠道的施工中，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改,已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计,但在小型渠道建设中,可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差.混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性,在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大,反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣时，可选用较小的坍落度.在有温度控制要求或在高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。混凝土拌和物错用配料单已无法补救、 混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配、 拌和不均匀或夹带生料、 出口混凝土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理.
4。2混凝土的运输
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节,必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离,不漏浆,无严重泌水,无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺,无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时,因按废料处理.运输过程中严禁在途中和卸料时加水。小型水利工程中，如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。混凝土夏季作业时,运输时间更短，以防止混凝土水纷蒸发过快,造成坍落度损失，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝.无论在高温或低温的条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气,气温等因素影响混凝土的质量，冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。
5。  混凝土的浇筑
混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业,浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护.
5。1  浇筑前的准备作业
混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设.（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
5.1。1 基础面处理
对于砂砾地基，应清理杂物,整平建基面，在浇10~20cm低标号混凝土作垫层,以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土.
5。1.2施工缝处理
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面.在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除,并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛,但应冲洗干净，以利灌浆.施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土,确保施工缝结合良好.
5.1.3  支模
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施,以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上,并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定.
5.2          入仓铺料
在浇筑混凝土前,如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工时多采用按伸缩缝分块浇筑,渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑.施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定,通常是先浇渠底，后浇渠坡,最后浇压顶,其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增加了施工工序.即便先浇渠底，再立即浇渠坡，不会有施工缝出现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量.先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接,然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。
5.3  平仓与振捣
卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣,不得堆积,人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上(倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准,应避免欠振或过振,采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端,接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下.一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平,速度可稍快.并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实,必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后在振捣,至表面泛浆为止.在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好,否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60~90分钟，否则按施工缝处理,以确保结合牢固。
5。4  收面
   收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力,增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏,无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停,再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后,再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
5。5  拆模
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构.拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打,待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核,然后平放以备后用。
5.6  养护
混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责.最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席.一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护,根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同,养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态.此外,还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果,还可以节约水资源,降低成本，使用方便.
6.          混凝土施工质量控制和检查
   为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土进行质量检查和控制
施工过程中，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响,如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配,而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量.混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化,也会引起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查.以拌混凝土组成材料的质量应每天检查一次。混凝土的配合比应严格控制，不能再拌和过程中随意加水。坍落杜每班至少检查三次，坍落度如果不再允许的范围内，应级市检察院因并做处理，检查的结果应作记录。在混凝土浇筑期间，应根据浇筑量的大小,配合比的变化,浇筑部位的不同，施工班的不同情况，应浇制混凝土强度试块,每组三块，是需要可浇制抗渗和抗冻试块，抗渗试块每组六块,抗冻试块数量根据试验要求而定.试块的浇制和养护方法应于施工条件相同,试块制好后应登记，编号，制样时间等，待捣设计龄期,送有关单位进行试验,试验结果计入施工档案备案。 
现浇砼衬砌渠道施工技术
一、衬砌渠道的结构型式
　　现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素,选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡取为1:2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15,抗冻标号为D50，抗渗标号为W4.为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
　　二、衬砌工程施工
　　(一）施工准备
　　渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计.充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。
　　（二）土方工程施工
　　衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实.
　　1、渠道放样
　　土方工程施工前,应进行渠道施工放样.首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个。用钢尺量距,误差不超过1/1000.测角时两次误差不超过30〃.其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线.
　　2、土方回填夯实
　　A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
　　B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1。5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
　　C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
　　D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯.分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象.夯实后土样干容重不小于1。55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量.
　　E、渠坡修整
　　为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度.采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
　　（三）原材料及砼配合比
　　1、水泥
　　砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同,最好采用同一个厂家的水泥。
　　2、砂
　　现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2。2~3.0内，含泥量小于3％，含水量小于4％。
　　 3、碎石
　　现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm.须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石.超径含量控制在15%以内，逊径应小于10％,针片状含量不大于10%。
　　4、外加剂
　　砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC—2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5~1/万;M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0。7％加入.
　　5、、拌制和养护用水
　　拌制和养护混凝土,应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
　　6、材料的运输和存贮
　　拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上.拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
　　7、砼配合比控制
　　现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6,砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和.低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需(a）水泥291kg　(b）砂677kg　（c）碎石　1323kg　(d)水160kg。
（四）、砼渠道现浇施工
　　1、施工准备
　　砼浇筑前，必须作好准备工作.发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
　　2、模板工程
　　采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。
　　3、砼浇筑方法
　　砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿.渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：
　　A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
　　B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0。4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量。
　　C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。
　　D、用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
　　E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
长距离大型输水渠道衬砌施工质量控制
摘要：北疆供水工程顶山至三个泉明渠段,渠道距离长,过水断面大，工程所处地理位置自然环境恶劣，地质情况复杂，施工组织与质量管理难度大，作者就如何做好长距离大断面输水渠道衬砌施工质量控制，从建立健全质量保证体系,注重做好施工中各工序质量控制要点以及对不利地质基础岩性的处理角度进行了总结.

关键词：渠道衬砌 质量控制

一、工程概况
北疆供水工程顶山至三个泉明渠段，北起乌伦古河附近的顶山分水枢纽，南至三个泉倒虹吸进口,全长141。735Km。主要由顶山隧洞、小洼槽倒虹吸和顶山至三个泉明渠组成，其中渠道长120。634Km。
工程等级为二等,工程规模为大（二）型。明渠为Ⅱ级建筑物，沿线水闸、排洪涵洞、防洪堤、跨渠公路桥、伴渠公路为Ⅲ级建筑物。
渠段位于剥蚀起伏的平原上，总地势由北东向南西缓倾.主要分布第三系和第四系地层，第三系为古新统～中新统地层，为湖项沉积的砂岩、泥质砂岩、泥岩、沙砾岩，由南向北连续分布。工程区地震基本烈度为6度，按6度采取抗震措施。工程区位于新疆北部,属于寒温带大陆性气候区，日照强烈，降水少，气温温差大，最高气温40.6℃,多年平均降雨量111mm，多年蒸发量2289mm，相对湿度62%。气候特点为冬季长而严寒、夏季短而炎热.
渠道断面形式为梯形，断面结构断面见图1，每一设计单元长19.4 m，两侧沿横断面设有深30cm，宽30cm现浇混凝土隔梁，糙率n=0.017，纵坡1/10000~1/12500，流速0。79～0。84m／s，设计流量30。5m3／s，加大设计流量35 m3／s.
二、工程质量控制不利因素
渠道长120。634Km，施工战线长，高峰期日衬砌施工强度达900m～1000m，砂石骨料、塑膜、水泥等建筑材料需求量大(每公里约需砂石骨料1700 m3、塑膜3万m2、水泥600T),运输距离长，运输量大，衬砌需大量人工操作,施工质量水平参差不一，施工组织困难，质量管理跨度大。如何建立高效的质量管理体系是做好渠道衬砌的首要问题。
由于施工期为每年的4月中旬至10月初,气候炎热、干燥,根据南京水利科学研究室内模拟施工现场干热环境与标准环境试验对比，水泥砂浆的稠度损失大，初凝时间减少，不利于砂浆衬砌的施工，同时在这种干热的环境下,如何既节约用水(用水成本过高）又有效养护好硬化的砂浆,是衬砌施工质量控制的一个关键；夏季日照时间长，紫外线照射强烈，这种条件下塑膜易老化，塑膜在运输、装卸、保管、施工过程中都可能造成一定破坏，这些都不利于塑膜的保护，而渠道衬砌结构防渗功能依靠塑膜完好来塑膜实现,可见塑膜的保护作为整个衬砌质量的核心。
戈壁明渠距离长，过水断面大,渠床基础面地质岩性复杂，根据已建成工程经验，具有膨胀、湿陷、冻涨等不良地质岩性是造成渠道衬砌结构破坏的主要原因，采用有效基础处理方法对有害地质岩性进行处理也是质量控制控制成败.
三、衬砌施工中的质量控制
  3．1建立健全质量管理体系
针对戈壁明渠施工组织困难,质量管理跨度大的施工特点，明渠工程建设始终把工程质量作为工程建设的根本大事来抓，贯彻“百年大计，质量第一”的方针,建立、健全质量分级责任制的管理体系.
工程建设质量管理实行业主负责，设计单位、施工单位、材料供应部门保证，监理（监造）单位控制和政府监督相结合的工程建设质量管理体制.
参建的各单位负责人对本单位承担的工程建设质量负领导责任；各单位在工程现场的项目负责人对本单位承担的工程建设质量负直接领导责任；各单位的工程技术人员对各自承担的工作负技术责任，具体工作人员负直接责任。明确质量责任,层层落实，分头把关，并签定质量责任书.
业主单位、监理（监造）部门、质量监督站、施工单位都成立或委托专门的试验室进行质量检测。衬砌施工现场实行业主项目管理人员、总监巡查，监理人员旁站监理，施工单位内部实行 “三检制”质量检查制度。
针对工程的设计技术要求，结合本工程的实际情况,参照国家有关技术标准,组织专家制定渠道衬砌质量和检测的标准，使工程现场的质量控制有据可依。
3．2施工过程中质量控制要点
本工程衬砌结构分6个工序,即：基础面处理、隔梁砼、膜下砂浆、土工膜铺设、预制板衬砌、聚胺脂砂浆勾缝。施工过程中,质量控制主要作好以下几个方面：
1、基础面是衬砌结构的基础，如松散不够坚实，衬砌结构易产生变形，基础面平整对确保高程准确，高程误差在满足规范要求，保证设计纵坡实现的关键,所以施工过程中重点做好基础面的平整度和压实度的质量,保证基础面坚实平整.
2、预制板衬砌施工采用跳仓方法,即每隔一个隔梁段进行一个隔梁的衬砌，未进行衬砌的断面进新各种材料的运输、堆放，既方便现场施工，提高工效，又有效的保护了已铺设仓面塑膜。
3、对铺设塑膜的保护，是施工过程中的质量重点。塑膜由招标选定厂家生产,建管局派监理人员驻厂监造,保证质量合格的塑膜用于工程建设.防渗塑膜采用专车，避免在运输过程中的破损;进场后对几何尺寸、厚度、是否有无空洞、针眼、瑕疵进行检查。施工现场由厂方专业技术人员采用专用工具进行焊接,焊接完成后检查牢固程度,有无脱焊漏焊,并对每条焊缝充气检查，要求焊接密实、轮痕迹明显、平直、无褶皱;塑膜铺设避开中午13至16点高温时段，对铺设塑膜未展开衬砌部位,用毛毡覆盖，禁止阳光直射，避免日晒老化；已铺设塑膜衬砌过程中严禁踩踏、滑浆、滑板和行走，以免对塑膜造成穿刺破坏;对铺设及砼板衬砌中检查出的小破损，用手焊枪及时焊接。
4、衬砌前先对板进行饮水,以确保板和砂浆更好的结合。
5、严格控制砂浆的拌和质量，规范外加剂的称量和加入的方法。溶液性外加剂使用带刻度的量杯计量,粉末状外加剂全部称量装袋进行投放,确保砂浆拌和物质量。
6、衬砌施工中控制板面的平整与清洁程度，确保输水渠床断面糙率和外观质量。
7、针对衬砌板缝制作捣缝木板和角缝钢筋等专用工具，确保板缝密实、平整、光洁。
8、加强覆盖养护，无论是膜下砂浆，还是衬砌板表面，都及时用毛毯等覆盖物覆盖,洒水保湿养护，保证砂浆强度正常增长。
3．3特殊地质渠段基础的处理
顶山至三个泉段渠道渠道基础岩性为泥岩和砂岩,根据大量的试验资料分析，泥岩和砂岩没有没有湿陷性和盐胀特性，砂岩有弱冻胀性，泥岩有冻胀性和膨胀性，泥岩在渠道沿线分布较为广泛，大部分为中强膨胀性泥岩，其膨胀的主要原因是岩石中含有(10—20）%的蒙脱石,岩石中＜0。005～0.002mm的细颗粒含量大于25%，渠基开挖后, 渠基中膨胀岩含水量在（4—12）％，由于周围环境干燥，蒸发量大，膨胀岩含水量很快降低，渠道通水后，由于塑膜在加工、运输、保管及施工过程中造成一定破坏形成渗漏点未被发现，长期的渗漏使岩体含水量逐渐增加，岩体产生的膨胀力作用导致渠道边坡塌滑,衬砌结构破坏。因此渠道基础处理的主要问题是如何解决泥岩遇水膨胀对渠道断面的破坏作用。
处理泥岩问题的主导原则是 “上防下排”，减少水与泥岩的接触，阻止泥岩膨胀，防止滑坡，主要通过换填及放缓边坡的办法防止岩体的下滑，具体措施如下：
（1）采用防排结合的措施，对于全断面出露中强膨胀泥岩的渠段若连续分布长度超过500m,则全断面换填处理,换填厚度为1。2 m，其中衬砌结构以下换填40cm砂砾料，砂砾料下换填80cm白砂岩。并设置纵横排水系统,防渗塑膜厚度由0。6mm加厚至0。8mm.泥岩分布长度少于500m的不设排水。
(2）团块状或片状不连续分布的中强膨胀岩渠段，对渠床只做换填处理,换填1 m厚的白砂岩，不设纵横向排水.
（3)放缓渠道边坡，边坡由1：2放缓至1：2。5。
四、结 语
长距离渠道衬砌质量控制过程中存在不利因素，通过建立健全质量保证体系，注重做好施工中各工序质量控制要点以及对不利地质基础岩性的处理，工程运行后未出现边坡滑塌，衬砌结构变形的现象发生，渠道实测糙率为0。015,渠道水有效利用系数为0。966，可见工程在建设过程中质量控制的措施是可行的，质量的控制效果良好.
浅议景东渠道防渗衬砌与节水灌溉
在人类社会高度文明,物质生产极端发达的今天，节水灌溉成了一个世界性话题,吸引了越来越多人的关注。
    景东彝族自治县川河坝盛产水稻、甘蔗、小麦、和油菜，历来素有“鱼米之乡”的美誉。川河大沟灌区以川河为水源，担负着景东锦屏、文井两镇4余万亩农田灌溉.随着我县产业结构的不断调整和用水量的增加，以前的滔滔川河水不再是取之不尽、用之不竭，川河灌区的用水必须严格实行合理的调度,积极推行节水灌溉,努力提高渠系水的利用系数。 渠道混凝土护面是节水防渗的主要环节之一，景东锦屏、文井两镇属川河中游坝区，自然砂石料等建筑材料极为丰富，渠道防渗均采用目前深受国内外灌区青睐的现浇混凝土衬砌护面的方法。这种防渗形式不仅施工简单、造型美观、造价低，而且防渗固坡、节水效果好，无需特别的管理养护,经久耐用,一般可使用40～50年。它不但提高了渠道的过水能力、挟砂能力和抗冲能力，而且节省了渠道历年来除障清淤等繁重的维修养护费用。通过实测，可以减少渗水损失85%——