工艺管道施工方案2.doc

工艺、煤气管道及压力容器安装工程
一、 工程概况
河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分,焦炉本体部分和外线管网部分,化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段.涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难,在工期紧,施工难度大的情况下，就需要科学合理安排,保证安全的前提下,制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。
二、 编制依据
1、 各工段部分的施工图纸；
2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—97
三、管道安装
1、管道加工
1。1、管子切割
⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN〉50的钢管采用氧—乙炔焰切割。
⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。
⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等,切口平面倾斜偏差为管径的1%,但不得超过3mm。
1.2、管件加工
 管件加工应按设计图纸加工.
⑴、焊制弯头的节数满足规范要求
⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。
⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。
1。3、管道支、吊架制作
⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。
⑵、焊接进行外观检查,不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。
⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。
1。4、管道预制
 管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号,并妥善保管.
2、管道除锈、防锈（涂漆)
 管道除锈采用机械除锈方法并达Sa2．5等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下:
⑴、埋地钢管采用煤沥青冷缠带防腐，材料性能及防腐要求应符合设计要求。
⑵、涂漆规定
①涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。
②明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆,剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆,待管道试压合格后再做防腐处理,但管道安装后不宜涂漆的部位可先涂漆,但需做好标记(指明装管道)
③现场涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥，否则不得进行下一工序施工.
④涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导,以保证质量安全.
⑶、质量检查
涂膜质量符合下列要求:
①漆膜均匀，颜色一致.
②漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷.
③涂层完整，无损坏，无漏涂.
3、管道焊接
3。1、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15～20mm内清洁干净，不圆的整圆、准备好滚轮,压力对口工具,组对卡具，检查坡口质量。
3。2、管道对口时,对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计规范要求,不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3。3、管壁错边量的要求:
 相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm;不同壁厚管道超过2mm,按GB50235—97第4。2。4条规定执行。
3。4、点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的构材料及工艺措施于正式焊接要求相同。
3.5、管道焊缝位置要求:
⑴、直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm时,L≥150mm，DN〈150mm,L≥DW(管外径)。
⑵、焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。
⑶、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.6、工艺管道极其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
4、管道法兰连接 
4。1、材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度,石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计要求。
4.2、装配要求:
⑴、法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DN≤300mm时,允许偏差为lmm,当DN〉300时，允许偏差为2mm。
⑵、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1／2-2／3） δ，δ为法兰厚度。
⑶、法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接保持平行，其偏差不大于法兰外径的1。5％，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
5、螺纹连接
 连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料.
 螺纹连接要点：
5。1、选用合适的管子钳连接前在管端螺纹外面敷上填料,然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾,注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉.   
6、管道安装
 管道安装前,其管道在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具(如链葫芦、自制手推车等）使其就位.  
管道安装具备下列条件:
⑴、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
⑵、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
⑶、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐与衬里进行完毕。
⑷、管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件,管子、各种介质的管道按设计要求采用相应的连接方式。
6。1、蒸汽管道安装
⑴、蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验,试验压力为工程压力的1。5倍，检查阀芯、阀座及各接合面的密封性。
⑵、管道一般情况下采用焊接,当DN≤50mm时，可采用氧—乙炔焊，DN>50时,采用电焊;与设备或附件连接处可采用法兰连接.
⑶、管道穿过墙壁或楼板处设置套管.
⑷、管道试压采用水压，强度试验压力Ps=1.25P，严密性试验压力Ps1=P,强度试验5分钟内压力不降为合格，严密性试验15分钟内压力不降或无渗漏为合格。
6。2、压缩空气管道安装
⑴、管道连接:DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN>50的无缝钢管采用电焊连接.
⑵、支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般为90°、60°、30°等，管道穿墙壁或楼板均设套管。
⑶、安装时,注意坡度与设计或规范相符。
⑷、管道试压采用水压试压,P<0。5MPa时，其强度试验压力Ps=1。5P, 当P≥0。5MPa时，Ps=1。25P,但Ps不小于1．0MPa,试验时间为10分钟.
6.3、高低压氨水管道
(1)、焊接氨水管道支管时，要严格保证焊接质量，要求用压弧焊打底，不允许有夹渣和缩小管子有效断面的现象。
(2)、炉顶氨水管安装时,将桥管上部的连接口留出,待烘炉650℃时焊接。
(3)、高低压氨水管道需作水压试验，试验压力分别为工作压力的1．5倍，即Ps=1．5P，试验时间为30分钟，以不渗漏为合格。
6。4、煤气管道安装
⑴、根据两个支架之间的管道长度,将几根管子在地面上组装成整体。组装时应考虑到管道就位后环形焊缝距管托边缘不小于300mm；加固圈位置与管道的环缝错开50mm以上;组装管道的连接均应采用对接.
⑵、首先安装管托.安装管托要特别注重其水平位和标高。水平位置以支架的中心线为依据而确定；其标高根据支架上的水准点标记计算.
⑶、管托固定后，组装好的管段即可吊装就位，然后找正、对口、焊接。
⑷、波形补偿器安装时应注意方向.
  补偿器安装时要按设计要求即冷紧值,调整其安装长度，即按当时的气温把补偿器预拉伸或预压缩。若设计无说明，可用下面公式计算：
  受温度影响管道引起的热胀冷缩值即补偿量ΔL：
  ΔL=a(t1—t2）L
再根据补偿量ΔL计算冷紧值ΔLt:
    ΔLt=ΔL [(t1+t2）／2 — t］／（t1—t2）
    以上两公式中:
    a--管道线膨胀系数，t〈75°C时，a=0．0012cm／m°C；
    t1—-管壁计算最高温度，°C,冷煤气管道考虑太阳的照射或蒸气吹刷，取t1=60‘C；
    t2-—当地采暖室外计算温度，°C;
    L——管道计算长度，m;
    t——冷紧时大气温度，°C,可用实际温度.
⑸、流量孔板安装时要注意方向且同心。
⑹、安装结束后进行清洗或吹刷.吹刷时分段进行，先干管后支管。吹刷前应拆除阀门、孔板等，以短管代之。
⑺、安装结束后进行压力试验。
7、管道试压标准
 此标准若与图纸相抵触,则以图纸为准。
 ①。蒸汽管道：试压标准为水压1Mpa，10分钟不漏、不渗为合格。
 ②。工业水管道：试压标准为水压0．6Mpa，30分钟不漏为合格。
 ③。压缩空气管道：试压标准为水压0．8Mpa，30分钟不漏、不渗为合格。
 ④.高压氨水管道及喷嘴：试压标准为水压4．0Mpa，30分钟不漏、不渗为合格。低压氨水管和氨水清扫管：试压标准为水压0．6Mpa，30分钟不漏、不渗水为合格。
 ⑤。煤气管道：煤气管道的计算压力等于或大于105pa（1．02kgf／cm2）应进行强度试验，合格后再进行严密性试验;计算压力小于105pa（1。02kgf／cm2),可只进行严密性试验。
 ⑥煤气管道严密性试验允许泄漏率为:
  管道计算压力<105pa(1。02kgf／cm2）,试验时间2小时,每小时平均泄漏率1％；管道计算压力≥105pa(1。02kgf／cm2),试验时间24小时，每小时泄漏率0．5％.
8、管道的吹扫与清洗
⑴、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
⑵、吹洗的顺序应按主管、支管、输排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
⑶、水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1。5m/s。水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.
⑷、空气吹扫不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。
⑸、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不得低于30m/s。
⑹、管道吹扫与清洗合格后填写“管道系统吹扫及清洗记录"及“隐蔽工程（封闭）记录"。
9、焊接质量全过程控制
⑴、全部焊工必须持证上岗,技术熟练。
⑵、焊接用材料必须有出厂合格证,质量可靠。残次材料不得使用,如药皮脱落或焊心生锈的焊条，受潮结块的焊剂,不准使用。
⑶、焊接工艺过程
  焊件应用电弧刨机械清根，且清根应干净。
  焊缝成型良好，表面光滑,焊缝高度应符合设计和规程要求，无明显咬边现象.
  焊接试验,对不同焊件,不同类别的焊缝应根据设计图要求和焊接规范要求,进行不同的检验，合格签证验收。
四、压力容器安装
1、压力容器安装前首先进行土建基础的验收，基础验收合格后方可进行安装。对土建基础应进行下列各项检查：
⑴、砼强度达到设计标号的70﹪以上；
⑵、基础周围的土方已回填、夯实、整平;
⑶、平面位置允许偏差20mm;
⑷、预埋地脚螺栓中心偏差±20mm,预留地脚螺栓孔中心允许偏差±5mm.
2、容器找正一般进行两次。就位后进行第一次找正,确保容器方位正确。砼二次灌浆后进行全面的精确找正.应符合下列要求：
⑴、标高允许偏差为：±10mm；
⑵、位置允许偏差为：±5mm;
⑶、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000，但不大于15mm；
⑷、水平度允许偏差为容器直径的1/1000，但不大于3mm。
3、安装完毕后,应进行严密性、强度试验.试验压力按设计要求进行，在设计无要求时应按下表规定进行。
工作压力（MPa）
严密性试验压力（MPa）
强度试验压力（MPa）
P≤0.60
1。00P
1。5P但不小于0。20
0。60＜P≤1。00
1。00P
P＋0.24
试验过程中，应保持容器外表面干燥.压力应缓慢上升,达到规定强度试验压力后,稳压10~30min,以无泄漏,无异常为合格。压力降到设计工作压力后，检查所有焊接和连接部位,如无泄漏,至少稳压30min压力不降为严密性合格。
五、施工安全措施⑴、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带.⑵、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。⑶、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防水措施.电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
⑷、吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；
⑸、吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行预吊;
⑹、吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作；
⑺、上高作业的人员必须身体健康、戴好安全带；
⑻、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
⑼、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
(10）、加强现场保卫,注意防火防盗。
⑾、所有的安全活动记录及文件要齐全.