人防模板工程专项施工方案课案.doc

山东三箭建设工程管理有限公司 人防工程模板施工方案

华恒·翰林学府工程
人防工程模板施工方案
山东三箭建设工程管理有限公司
2015年10月25日

目录
1.工程概况 1
2.施工准备 1
3。操作工艺 9
4.成品保护 13
5。模板工程质量控制要点 13
6。质量验收标准 13
7。安全措施 13
0

1.工程概况
本工程为华恒·翰林学府地下人防工程，包括5＃、6＃楼及部分车库.
基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。
结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素,其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2。施工准备
2。1 模板体系的选用及模板的配置数量
模板体系的选用及模板的配置数量 附表1
序号
结构部位
模板体系的选用
配置数量
1
框架柱
定型木胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1-6段柱模板
2
框架梁、现浇梁
定型木胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1—6段梁侧模
配置1—6段梁底模
3
剪力墙
木胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1-6段剪力墙模
4
楼梯
木胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系

5
柱基
木胶合模板拼装

2。2模板的准备
A、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用。
B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。
C、每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量.
D、模板隔离剂选用皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。
2.3 模板设计及制作
A、根据本工程结构形式、各项荷载、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。
B、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。
C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型、少异型，多通用、多周转,不断改进和创新。
2。4模板的细部设计
A、基础模板的设计
a、垫层
一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板。
二、采用50×100的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平，木方顶作为混凝土标高控制面。
b、筏板模板设计
一、筏板采用砖模墙。
二、筏板按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇，且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝，焊接止水钢板。
B、框架柱模板设计
一、框架柱采用定型木胶合板，钢管扣件式支撑加固体系.模板为15mm木胶合板，龙骨采用50×100mm厚木龙骨，钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓,普通扣件式钢管脚手架加固。
二、框架柱模板按3.6m进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。
a、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距200mm,为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧，柱箍间距400 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：
15mm竹胶合膜板
50×100木龙骨间距200mm
钢管扣件加固间距600mm

C型钢龙骨间距200mm

框架柱模板及支设示意图

C、现浇板模板
模板选型:
a、结构选型：现浇楼板底模采用15㎜厚竹胶合模板，Ø48×3。0㎜脚手架钢管及50×100㎜木楞组成支撑体系.
b、模板体系材料构造的确定：采用15㎜厚木胶合模板，50×100㎜木楞＠350间距，Ø48×3。0㎜钢脚手架管竖向支撑＠800㎜间距，水平杆间距为1500mm。
恒荷载包括：脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。
活荷载包括：作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。
b、模板支架立杆的轴向力设计值N
N=1.2∑NGK+0。85×1.4∑NQK
∑NGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
∑NQK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和.
荷载清理：
恒荷载：新浇砼自重标准值(250mm厚）： 24 KN/m3
钢筋自重标准值： 1.1 KN/m3
模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2
小计： （24+1。1）×0。25+0。5= 6.775KN/m2
钢管重3.84㎏/m （3。84×3。65+3.84×6×0。8）×9。8×10—3 =0。318KN
扣件重量按12。5KN/个 12。5×6=0.075KN
则：∑NGK=6。775×0.8×0.8＋0.318＋0.075=4.729KN
活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2。5 KN/m2
振捣混凝土产生荷载标准值: 2。0 KN/m2
小计： 4。5 KN/m2
则：∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN
于是：N=1。2×4。729＋0。85×1。4×2.88=9.102KN
c、立杆的稳定性计算
N/（φA）+MW/W≤f
其中:φ：稳定系数,λ=l/i=1500/15。9=94. φ=0。634
A：立杆截面面积 4.89cm2
W：截面模量 5。08cm3
f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2
MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0。013
则：9102/（0。634×4。89×100）＋0。013/5。08=29.36 N/mm2≤205 N/mm2.
符合要求。
d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算
σ=M/W≤f
其中：M：弯矩设计值。 M=1.2MGK+1。4∑NQK
MGK：模板架体自重产生的弯矩。
MQK:施工荷载产生的弯矩。
f:钢材强度设计值205 N/mm2
W:截面模量取5.08 cm3
∑NGK/=6。775×0.8×0。8=4。33KN
∑NQK/=4.5×0.8×0。8=2.88KN
MGK=4。33×0.4×1/4=0.433KN。M
MQK=2。88×0.4×1/4=0.288 KN.M
M=1.2MGK+1.4∑NQK=1.2×0。433+1。4×0.288=0。923 KN。M
σ=923×106 /5。08×103=181。69 N/mm2≤205 N/mm2符合设计要求。
D、梁模板验算： 梁尺寸为:长×宽=1000mm×450mm
荷载清理：
恒荷载：新浇砼自重标准值： 24 KN/m3
钢筋自重标准值： 1.1 KN/m3
模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 0.5 KN/m2
小计: （24+1.1)×1＋0.5= 25.6KN/m2
钢管重3。84㎏/m (3。84×3+3。84×4×0。8)×9。8×10-3 =0。233KN
扣件重量按12.5/个 12.5×4=0。050KN
则：∑NGK=25。6×0.8×0.4＋0。233＋0.050=8.475KN
活荷载：作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2。5 KN/m2
振捣混凝土产生荷载标准值: 2.0 KN/m2
小计： 4.5 KN/m2
则：∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN
于是:N=1.2×8.475＋0.85×1.4×2。88=14.24KN
立杆的稳定性计算：
N/(φA）+MW/W≤f
其中：φ：稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94。 φ=0。634
A：立杆截面面积 4.89cm2
W：截面模量 5。08cm3
f：钢材抗压强度设计值 205N/mm2
MW:立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =0.013
则：14240/(0.634×4.89×100)＋0.013/5。08=45.93 N/mm2≤205 N/mm2。
符合要求。
(6）现浇板及梁模板的安装
1)梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系,先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算.
2）满樘架的搭设要求：立杆间距为800mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆,一般距地15～30cm设一道扫地杆,其余每隔1。5m设一道，其顶部一道上放，50×100cm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1。5cm厚木胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。
3）满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时,起拱高度为全跨的L/1000。待梁底模支设完毕,钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧,并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠.
梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆,800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆.梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。
4）模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时,应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带.
5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。
6）、剪刀撑的设计：
a．沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-—15m设置。
7）、顶部支撑点的设计:
a．最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b．顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
8)、支撑架搭设的要求:
a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d．地基支座的设计要满足承载力的要求。
9）、施工使用的要求：
a．精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.
2。5模板加工制作
一、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制.
二、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。
三、模板制作加工集中在现场进行,模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。
四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触面要求平直光滑。
五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确,边角方正,并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。
六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后,方可大面积制作。
3。操作工艺
3.1模板安装
A、支模前的准备工作
a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线。
b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。
c、模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净.
d、模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆，不错台，不涨模、不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕.堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土。
e、模板安装前,模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。
B、模板及支架相关要求
a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。
b、在安装上层梁板底模及支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设垫板。
C、模板起拱要求
梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土楼板，当短边跨度大于等于4m时，跨中起拱l/400.梁跨度≥4m时，跨中起拱0。2％L，悬挑梁悬挑长度≥2m时，悬挑端起拱0.4%L。
D、框架柱模板安装
a、弹好模板控制线，并复验合格。
b、搭设框架柱模板定位固定架体。架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑，又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。为了保证框架柱模板根部不位移,预先在柱周围板上预埋φ16钢筋，用来卡木垫楔,锁牢模板根部。
c、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。
d、安装框架柱柱箍。采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱柱箍自上而下安装。柱箍间距400mm。
E、框架梁模板的安装
a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线,并进行技术复核。
b、基层处理。基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措施；楼地面砼强度应达到上层支模要求.无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。
c、支撑搭设。先搭设立柱及纵横龙骨，立柱采用双排，排距800mm，纵向间距800mm。横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向设置连接钢管,并将横向龙骨按标高找平。
d、铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。
e、支设侧模。采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管,加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确。若梁高大于600mm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm.
f、侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸,若有较大偏差应再做调整，调整完,设横、纵双向水平拉杆，距地20cm设一道，向上每1.5m设一道，将支承体系加固连接成整体。
g、与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接。梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图：
h、框架梁模板的特殊部位
①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，
②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
③模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时,应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。
J、楼梯模板
a、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。
b、楼梯在支模前首先应放线,将支模基准线弹在内侧的柱上，梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固。
关键控制点：（1）、起踏和止踏的标高及方位。
（2)、梯梁的轴线及标高.
3.2 模板的拆除
A、实行拆模申请审批制度。
B、拆模时不得使用大锤,撬杠硬撬;拆除时可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。模板拆除时从可拆缝处开始。
C、侧模拆除
柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1。2Mpa时允许拆模.
D、梁、板模板底模的拆除
考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大,因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100％后,方可拆除.
E、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载.必要时经过核算或加设临时支撑.
F、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐.
4。成品保护
A、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬,破坏模板表面及模板的方位和标高。
B、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。
C、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。
D、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,妥善保管。
5.模板工程质量控制要点
A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动,立杆下必须垫50mm厚通长木板。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑并及时修复.
B、梁板模板跨度4m≤L＜8m，起拱高度10mm。
C、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆,然后涂刷隔离剂。
D、为保证外观质量框架柱节点,板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点.
6.质量验收标准
A、砼的成形质量±0.000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，±0。000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致,表面密实平整、线角通顺、方正。
B、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性；其承部分应有足够的支承面积。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.
C、允许偏差项目的标准:① 轴线位移：5mm；② 梁、板底模标高+2mm，-5mm；③ 截面尺寸：基础+10mm，柱+2mm；④ 表面平整度3mm，垂直度3mm。
7.安全措施
1.操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽.
2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业。
3。严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业，必须搭设专用脚手架作业。
4。搬运模板时必须注意来往行人安全.
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