网架屋面工程专项施工方案(本人).doc

郴州市三十九完小体育馆项目工程
网
架
屋
面
专
项
施
工
方
案
编制单位：湖南天人安装建设有限公司
编制人：
审核人：
日 期：

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署 5
（一）施工部署 5
（二)管理机构及施工任务分工 5
第四章 施工准备 6
（一）人员准备 6
（二)材料准备 6
（三）机具准备 7
（四)技术准备 7
第五章 材料采购与检验 8
第六章 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 12
（一）安装工艺 17
（二)连接工艺 20
第七章 施工进度计划及保证措施 22
第八章 施工质量保证措施 24
第九章 安全、文明施工保证措施 27

第一章 编制依据
1、 郴州市三十九完小体育工程施工图；
2、 郴州市三十九完小体育馆施工组织设计;
3、《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)
4、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
5、《建筑结构菏载规范》（GB50009—2012)
6、《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
7、《钢结构工程验收规范》（GB50205-2001）
8、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）
9、《钢网架螺栓球节点有高强度螺栓》（GB/T16939-1997)
10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）
12、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88）
13、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
14、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91）
15、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91)
16、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
17、《空间网格结构技术规程》（JGJ—2010）
18、《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）
19、《冷弯薄壁钢结构技术规范》 (GB50018-2003)
20、《钢网架行业标准》 （JG10-12—1999）
21、《钢网架螺旋柱球节点》 （JG/T10-2009）
第二章 工程概况
（一）工程基本概况
建筑名称：郴州市三十九完小体育馆工程
建设地点：郴州市、北湖区
建设单位：郴州百福投资有限责任公司
设计单位：郴州市城市规划设计院
监理单位：湖南郴州云盛建设工程监理有限公司
本工程共二层，总建筑面积3398。35㎡，基底面积为1657.80㎡，网架平面投影面积为1985.1㎡,建筑总高度为21.30m。网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架，下弦柱点支承。网架厚度为2。5m。屋面采用有组织排水.建筑设计基准期为50年,建筑设计使用年限为50年，易于替换的结构构件，使用年限25年。网架结构安全等级为二级，网架设计挠度控制值＜70mm。
（二）网架加工技术说明
1、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率大于20％;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性.材料均需要质保书及理化实验报告，钢球必须打上编号，所有产品的质量应符合钢网架行业标准。
2、网架杆件、螺栓球、支座、支托、套筒等采用喷砂除锈后刷两遍防锈漆。
3、网架的构件(包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内制作，并应有检验合格记录，球及螺栓的加工，由厂方按机械行业标准自行加工或选购，但均应满足网架设计及施工阶段受力、变形等要求。
4、构件焊接必须等强度,焊缝不得夹渣，气泡，焊缝强度应高出母材强度。支座球必须采用E4303焊条焊接，且球加热到150度方能施焊。
5、焊缝质量等级:对接为二级，角焊缝为三级。
（三）网架安装技术说明
1、支承面处予埋钢板必须水平，位置准确,定位偏移不大于15MM，相邻支座高差不大于5MM,支座面处竖向高差不大于10MM。
2、为消除土建在予埋钢板时产生的误差，网架施工方应采用加工过渡板措施。
3、网架安装结束后,其纵横向边长偏差容许值应为长度的1/2000，且不应大于30MM，中心偏移容许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30MM；竖向偏差容许值应为相邻支座间距的1/800，且不应大于15MM,最高与最低支座之高差应不大于30MM。
4、施工后网架桡度不大于设计值(W）的15%。
（四）网架结构防锈及防火要求
1、网架钢构件在制作完成后应做彻底的除锈处理，除锈等级应达到ST2级以上要求，并涂刷环氧富锌底漆两度，环氧云铁中涂两度，涂层干漆膜总厚度应为125um，面层为3遍防火漆。
2、防火等级:二级
3、钢结构的防火涂料应遵照《钢结构防火涂料通用技术条件》、《钢结构防火涂料应用技术规范》得规定。
（五）材料要求
1、钢管：选用Q235B钢
2、螺栓球:45＃钢应按《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）得规定采用。
3、高强螺栓选用10。9级（但对M39及以上选用9。8级）:40CR应按《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T16939—1997）的规定采用。
4、封板、锥头：选用Q235B钢。
5、支座、支托：选用Q235B钢。
6、套筒:选用Q235B钢.
7、焊条:Q235B与Q235B钢焊接时,焊条应选用E43系列。Q235B与45＃钢焊接时，焊条应选用E43系列。
第三章 施工部署
(一）施工部署
按先下部后上部原则，将工程划分为支座的预埋、脚手架的搭设、网架的制安、屋面的安装和收尾竣工五个阶段。
支座的预埋：由土建单位配合做好预埋工作。
采用脚手架的搭设和机械吊装法。
网架的制安：螺栓球、杆件等的制作由钢网架制作厂家在工厂内制作，后运至施工现场进行连接及安装.
屋面的安装：檩条的安装、屋面的安装、天沟的安装。
收尾竣工阶段:收屋工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
（二）管理机构及施工任务分工
针对本工序施工的特点，项目部将分工管理，主要分工如下:
项目经理：代表公司经理在工程项目部行使最高管理者职责，全面负责项目部的工作,对该工序的施工技术活动实现规范化管理，认真搞好施工过程所有相关的质量体系要素实施控制,保质按时完成该工序施工任务,对施工工序的质量、安全负直接责任。
施工员：贯彻执行国家有关工程建设和规范、规程，熟悉图纸，按施工图、按计划向班组下达任务书,做好该工序的技术交底工作,组织班组认真执行质量自检、互检，做好分项工程的交接检和成品保护工作.
　质量员：负责质量信息收集、传递、反馈的管理和实施，负责收集不合格品信息并发出不合格品通知单，参与质量事故的处理。
　安全员：严格执行安全规章制度，做好该工序安全生产教育，并负责对新进场人员进行岗位安全培训，落实安全技术措施，督促和参与该工序的安全技术交底,经常安全检查评分，积极开展工程安全达标达优活动,发现事故隐患即提出整改措施，限期完成。
　核算员：编制和核对该工序工程预算，编制、监控成本计划.
　材料员：负责编制该工序材料供应计划和采购计划，并按批准的采购计划采购材料.
第四章 施工准备
（一）人员准备
名 称
人 数
钢结构吊装及组装组
6人
网架安装组
6人
屋面安装组
6人
涂 装 组
5人
装饰系统施工组
4人
电 焊 工
3人
机 电 工
1人
合 计
31人
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同,人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于10人)
（二)材料准备
主要材料和构件计划表见下表:
钢网架工程材料计划清单
序号
材料名称
单位
数量
1
螺栓球（100—250）
T
11。378
2
螺栓、螺母、顶丝、封板、锥头

M20
套
3696
M24
套
146
M27
套
12
M6×12
个
3842
M8×15
个
12
48＊16/21（封板）
个
2808
60*16/21（封板）
个
504
60＊16/25（封板)
个
68
76*20/28（封板)
个
12
76＊60/16/21(锥头)
个
286
76＊60/16/25（锥头)
个
22
89＊70/16/21（锥头）
个
98
89＊70/16/25（锥头）
个
48
114＊70/16/25（锥头)
个
8
3
杆件Q235B
T
37.741
4
支座（Q235B）
T
1。359
5
垫块
个
110
6
支托(Q235B）
T
1.359
7
水槽2.5mm镀锌板（300*150*75）
米
148.47
8
150PVC落水管
根
16
9
檩条

主檩条120*60＊3.2镀锌（方)
T
17.32
次檩条C120＊60*2.5镀锌
T
7。82
10
预埋铁件（400*400*20）
块
22
11
彩板收边
㎡
12。4
12
网架刷油

防锈底漆二遍
㎡
2858。5
醇酸面漆二遍
㎡
2858.5
防火涂料
㎡
2858。5
（三)机具准备
钢结构安装用主要机械设备工具材料表
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
轮胎式起重机
75t
台
2
气瓶

套
5
电焊机

台
2
高强螺栓扳手

把
20
气割设备

套
2

塞尺

把
5

千斤顶

台
4

（四)技术准备
1、详图设计和图纸审查，钢结构的图纸设计由加工单位负责进行。
2、相关试验与工艺工程的编制.在进行钢结构加工及安装前要进行钢材、连接材料、工艺性能检验，并根据施工图纸和技术文件以及规范等要求编制完整、正确的施工工艺规程，并做好现场安装操作的技术交底、安全交底及安全教育等。
第五章 材料采购与检验
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量.具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I—4.0进行，并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件,建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下:
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I—4。0；
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219。1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I—4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上.
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份,力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10—1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S—3要求。
6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书,其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;
抽样检查上述配件的尺寸精度；
抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料检验要求.7、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求.
8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期.检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%,且不少于3桶.
9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识,做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结.
11、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解-→制定材料计划-→制订采购计划-→制订资金计划—→落实供应商—→签订供货合同-→计划实施—→质量检验—→合格入库。
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类,采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、玻璃、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板,焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件,天沟挡板,工字铝，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购.
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施.
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。
第六章 主要分项分部工程的施工方法和技术措施
（一）网架构件加工
1、原材料
本公司所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品,所有材料进厂均附有质保书或产品合格证.所有材料进厂后均按每批号取3件组或不少于3组进行理化和力学性能测试.
2、零部件加工
网架零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规范》,即(JGJ7-91）。
3、螺栓球
螺栓球采用45＃优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197,毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。
螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔.夹具的转动定位偏差为±5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测,符合要求为正品。
螺纹加工精度满足GB196中的6H级(按JGJ7—91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为±0。20mm。
4、杆件
杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不大于±1。0mm，锥头(封板）与钢管轴度偏差不大于0。2mm，杆件与封板或锥头焊接前,用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制,步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量)，两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊,能使杆件的长度偏差控制在±0.8mm范围内,封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0。15mm范围内,杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊逢能充分渗透到母材，与母材充分融合,焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78—91规定的比例进行无损探伤。
5、六角套筒
六角套筒采用45＃钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。
6、封板与锥头
封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成。
封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内容。
7、紧定螺钉
紧定螺钉采用40Cr,螺纹公差按GB196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹公差按GB197-63三级精度规定,尺寸偏差按GB75—76规定制作。
8、高强螺栓
高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成,加工后经淬火处理,要求硬度达到HRC—36。淬火处理不允存在任何部位,任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。
9、支托
支托中小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板.小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。
10、 支座
支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位,然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。
11、网架构件加工制作主要机械设备:
序
号
设备名称
型号规格
数量
国 别
产 地
制造
年份
额定功率KW
生产能力M/H
备注
1
车床
400*2000
2
国产
2013

2
CO2气保焊机

4
国产
2013

3
交流焊机
30KvA
4
国产
2013

4
摩擦压力机

1
国产
2013
300t

5
空气锤

1
国产
2013
750KN

6
箱式加热炉
RJX-75-9
1
国产
2012

7
反射炉

1
国产
2012

8
可倾压力机

1
国产
2012
125t

9
摇臂钻床

1
国产
2012
63mm

10
叉车

2
国产
2013

11
数控切割机
CNC—4000C
1
国产
2011
2
50-100MM/MIM

12
卷板机

1
国产
2011

13
焊条烘箱
32—36mm
1
国产
2013

12、质量控制及安全保证措施
12.1钢网架制作的质量检查所用的检测量具经过计量部门检验合格方可使用, 在使用中要定期鉴定.
12。2钢网架制作要认真执行工艺规程, 严格实行“三工序” （上工序, 本工序， 下工序)检验制度.上道工序检验合格， 上道工序检验合格后，下道工了序方可施工。
12.3钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求, 并须具有质量证明书。当钢材进厂后,由理化计量中心对钢材的化学成份和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可办理入库。
12。4凡采用新钢种和钢号时， 除要符合相应技术标准的规定外, 还要进行必要的工艺性能试验。
12.5钢材表面质量要符合国家标准的规定， 当表面有锈蚀, 麻点或划痕缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2.
12。6钢结构所用的焊条, 要符合设计文件要求, 并具有质量证明书, 其技术条件要符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB118）的规定。
12.7严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条， 即使是有质量证明书焊条, 使用前也要抽查其外观质量。
12.8钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书， 当螺栓进厂后， 由理化计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检.
12.9钢网架所用底漆要具有质量证明书,并符合设计文件的要求。
12。10钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显标记, 不得混杂.领用时要检查品种规格,加工搬运过程中, 不得投掷、撞击。
12.11焊条须存放干燥， 通风处, 钢材无必要的防护不得长期堆放室外。
12。12钢材校正及调直
钢材在下料前要进行矫正, 矫正前要用平尺， 弦线或目测方法确定钢材的变形位置， 然后利用矫正机和火焰矫正, 手工矫正的方法进行钢材矫正.钢材矫正后, 表面不得有明显的洼坑和损伤, 表面划痕深度不宜大于0。5mm。
12。13构件除锈： 钢材表面有明显锈蚀者， 使用前（或下料后）要认真进行除锈工作, 除锈必须露出钢构件均匀的金属原色，除锈后, 保持干燥, 及时进行下部处理。制作过程中， 注意防止钢材继续锈蚀, 污染， 对产生的浮锈及其它附着物及时清除。
12.14钢构件的涂装
12。14。1钢构件的防腐须在焊接质量合格后, 方可进行。防腐前将构件表面的毛刺， 铁锈， 油污及附着物清除干净。
12.14.2防腐工作地点的温度要在5℃—38℃之间， 相对湿度要小于80％， 涂刷后4小时严防雨淋。
12。14.3涂层的厚度要符合合同要求.
12.14.4对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处, 均要按要求用防腐材料进行补涂。
12.15钢构件制作完成后， 用标牌挂在构件上, 或在构件上打上钢印或用油漆标注， 以标明构件型号.
12。16钢构件制作成品后, 必须经制作单位质量检验部门检验, 同时提交合格证， 产品的有关质量说明书及技术文件。
13、网架安装
13.1施工准备及材料准备
13。1。1工程处应派现场施工管理人员进驻工程现场,对土建预埋件进行交接复验。
13。1。2简要绘制现场施工平面布置图, 洽商, 划定工程施工区域， 确定材料堆放地， 检查场地。
13.1.3网架工程零部件现场接货, 联系卸车设备， 或安排施工人员自行卸车， 并确保不损坏, 磕碰零部件。
13。1.4组织施工人员值班, 保护零部件不丢失， 不损坏。
13.1.5协调现场和甲方、 总包方（土建）单位的施工、生活配合，依据合同条款, 保持现场的道路畅通, 保证现场施工时交叉作业时协调工作。
13.1。6制定工程安装进度计划 及其保证措施。
13。1。7对进场网架零部件进行规格， 型号清点, 发现变形构件应及时进行矫正, 直至报废。报废构件应及时反馈集团生产计划部， 以保证及时补齐。
(二）网架安装方案
1、主要项目（网架部分）的施工方法选择
本工程采用柱体支承形式，安装方法采用局部满堂脚手架脚手架安装起步并用吊车配合等以最大限度节省费用，局部为高空散装或分块吊装法进行安装。
2、测量预埋件标高及预埋轴线
标高应在国家有关的公差范围之内（相邻标高公差为±10mm，总体柱高公差±20mm），如超出范围要协助土建进行补救后再施工.
3、上料（垂直运输）
垂直运输采用卷扬机或人工将网架构件运抵脚手架平台,并散开码放，以防载荷集中。
4、网架高空拼装
首先将支座摆放承点上，然后连接网架下弦，使其一榀连接至另一端的支座节点。
将网架下弦垫平垫牢在（脚手架）平台上。
根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接，并将所有节点螺栓旋紧到位。
以此类推完成网架一个单元，并校准网架轴线复检网架网格，矢高对角线等参数尺寸。此时,网架自身已成刚性,用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元,并校核轴线射向准确无误。
5、网架支座焊接
待网架整体安装完成并加足荷载后，进行网架支座焊接。 支座焊接是对支座过渡板的焊接。 支座焊接要严格按图纸要求施工。焊接完成后，先自检,后复检。
5。1连接工艺:体育设施钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法,单个构件各杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺栓连接.
5。2电焊连接
钢结构的材料挑棚为Q235B钢，网架采用Q345B钢,因此焊条材料分别为E4303焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。
焊接工作应编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。
所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。
5。3螺栓连接
挑棚和网架采用普通螺栓和高强螺栓两种连接方法.
螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类,使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。
本工程使用的高强螺栓材质为10。9级，螺帽、垫圈为45号钢,螺栓公称直径为22mm。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整,螺栓油良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的,要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。
拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子，用于750N＊m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。为防止漏拧,拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标志.高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。
高强节点处构件的摩擦面,采用现场喷砂方法处理，使用30~40N/cm2的风压将直径为0.5～3。0cm的天然石英砂喷到构件摩擦同处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完后，即在拼装场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台，台高80cm.喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开,以保证喷砂的质量。
摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈，可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。
高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方面进行下一道工序。
6、脚手架搭设
6。1基本技术要求
6。1。1脚手架搭设严格按照《扣件式钢管脚手架技术规程》和有关规范执行。
6.1.2脚手架承载力不小于200公斤/平方米。
6.1.3平台搭设应满铺架板并扎牢，不许有出头管、绊脚铁丝等.
6.2具体部位技术要求
网架安装采用满堂脚手架形式，脚手架搭设除满足正常的施工要求外，还应考虑场地平整、前后左右无牵扯物，架上无易坠物。
6.3工程安装管理准备
6.3。1工程施工组织设计中安装方法由工程安装处编制, 集团综合处审查备案。
6。3.2工程安装处技术组向施工现场经理技术交底。
6。3.3工程施工现场经理在工程施工前, 对施工队进行技术措施, 吊装方案, 安全保护注意事项， 教育交底。
6。3。4工程现场经理及安全员必须坚持每天召开技术安全会议.
6。3。5施工人员吊装高空散装时应固定工位， 熟悉本工位操作技术质量要求， 严格施工纪律， 服从管理人员指挥.
6.3。6应和起重设备操作人员进行充分研究， 为保证吊装顺利进行, 必须作好技术交底工作。
6.3.7吊装用钢丝绳， 卡具必须保证使用合格产品， 以保证吊装安全, 可靠。
6。3.8工程现场经理应保证工程吊装技术措施落实.
6。3.9施工队应加强施工人员的质量， 安全意识。
6。3。10高空散装施工人员应做到保护自己, 不伤害他人。交叉作业时应做好下层操作人员的安全避让, 管理协调工作.
6。4质量控制及交工验收
6.4.1网架结构各部位节点, 杆件连接件的规格， 品种及焊接材料必须符合设计要求。
6。4。2对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查.
6。4。3现场清点验收时发现部件, 杆件变形必须先矫正或报废。
6。4.4球节点及杆件砂砾， 污垢, 应清理干净, 方可安装。
6。4.5建设方提供的支撑点标高， 基准轴线位置， 必须符合合同规定和设计要求及国家现行有关标准规范。
6.4。6必要时可对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。
6.4.7必要时， 可用水平仪作腰线检测, 安装时便于随时调整。
6.4。8网架在拼装初始单元应及时检查调整基准线位置， 标高及垂直偏差。
6。4.9施工时搭设支撑点时， 支架上的支撑点的位置， 应设在下弦节点处, 但网架拼装时不得强制变形.
6。4.10网架安装形成刚性单元, 应及时检测小拼单元及网架长度允许偏差。项目为：
1）小拼单元
2)网架单元分条分块长度
3)多跨连续点支撑网架单元分条分块长度
6.4.11在网架安装时高强螺栓拧紧应分初、 终拧。拧紧顺序先压后拉, 防止压杆定死, 螺栓漏紧。
6.4.12检查高强螺栓是否拧紧到位, 可检查顶丝是否旋入深槽或采用敲击杆件声响检查等。
6。4.13发现螺栓漏紧, 应立即停止安装， 逐件检查。
6.4。14在拆除临时支撑过程中, 应防止个别支撑点集中受力， 可区分阶段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。
7、网架整体结构检验:
7.1网架纵、横向长度
7.2整体支座中心偏移
7。3支座高、低差
7。4杆件轴线平直度
7.5网架挠度
8、网架工程交工应提供下列文件:
8。1工程竣工图、（设计变更文件）
8。2施工组织设计
8。3钢材及其它材料质量证明书
8.4网架零部件产品合格证明书及试验报告
8。5网架安装分项验收记录
8.6构件焊缝质量和高强螺栓质量检测资料
8.7总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录
第七章 施工进度计划及保证措施
我公司根据该工程的实际工作量，以及本公司的计划对该工作的劳动力、材料、物资、机械设备、资金等方面的投入，充分考虑到劳动力的优化组合和各项资的利用，在保证工作质量、安全生产、文明施工的前提下计划在30日历天内完工。
1 施工进度计划保证措施
1。1加强工程施工的组织领导,按照市场机制组建项目经理部，调配具有钢结构施工经验的工程管理和技术人员，组成责、权、利统一的项目班子,对工程全面直接指挥，并对工程的经济技术成果承担责任.
1.2积极组织管理人员及操作人员进入施工现场，组织材料、机械、工具进场，保证施工顺利进行。
1。3对施工工期进行动态管理
1。3.1加强管理，抓好施工质量和安全生产，避免返工,杜绝安全事故，是保证如期完成工程的前提。
1.3。2编制详细的周进度计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施以保证计划的实现。
1。3。3项目经理部定期召开生产例会,研究质量、进度、安全情况，针对存在问题制定改进措施.
1.3.4做好材料、劳动力、机械、水电等各项准备工作,保障施工顺利进行。
1.3。5对一些关键性的工序，影响下一工序进度较大的工作，可适当采用工程进度奖励的方法,来调动工人的积极性，确保计划提前完成。
2 施工进度计划的实施
实施施工进度计划,应做好三项工作：即编制周进度计划和施工任务书，做好记录、掌握现场施工实际情况，做好调度工作。
2.1 编制周作业计划和施工任务书：
施工组织设计中编制的施工进度计划是整个项目编制的总进度计划，虽然带有一定的控制性,但不能具体满足作业的要求.实际作业时是按根据项目部编制的每周具体的作业计划和施工任务书执行的。明确当时任务及满足作业要求是编制周计划的前提。在执行施工任务书时，应把作业计划下达到班组并进行责任承包,并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体，从而做到宏观到微观，从模糊到具体，使施工总进度量化、细化。
2.2 做好记录、掌握现场施工实际情况：
在施工过程中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期,可分计划进行检查、分析、调整、总结以提供原始资料。要求跟踪记录,如实记录，并借助图表形成记录文件.
2。3 做好调度工作：
调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排列施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节,实现动态平衡.检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施督促，供应时应按进度要求供应资源。控制现场临时设施的使用，按计划进行作业条件准备。传达决策人员的决策意图，发布调令、要求调度工作做得及时、灵活、准确、果断.
第八章 施工质量保证体系
1 质量目标:确保合格
2 工程质量保证体系：
本工程成立以项目经理为组长,并与生产经理、总工程师、项目副经理等组成项目质量管理领导小组,全面负责质量保证工作。主控职能部门是质量
管理部、各项目组成专业质量小组，而质量管理部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行.
3 工程质量保证措施
3。1 管理、组织措施：
（1）以确保工程质量为目标，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责.
（2)按照质量保证体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员，上自总部职能部门,下至班组都设专人负责，项目经理部设有工程师、质量检验员,施工队设有专职质量检查员，班组设有班级长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行日常和定期检查。
（3）实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期检查制，项目经理部实行日常检查和定期检查制:由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，并提出解决办法.项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题处理,以工作质量保证工程质量。
(4）完善质量验收程序，加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，