机井工程技术交底记录.doc

混凝土道路工程技术交底记录
工程名称:永城市龙岗镇等（2)个乡镇土地整治项目四标段B段 编号：
建设单位

监理单位
河南荣泰工程管理有限公司
施工单位
河南基安建设集团有限公司
交底日期
年月日
工程名称

工序名称
机井
交底内容：
1.施工准备
(1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生.
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备),施工场地平整。
（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用.
（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
（5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场.
2。钻机施工
一、钻机安装
（1)本工程采用回转式正循环钻机.
（2)根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3)钻塔的安装
 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业,自下而上逐层进行.
 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏.
 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定.
 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。
 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
二、钻进方法与护壁规定
(1）松散层，采用正循环回转式钻进；
 (2)冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆.
 (3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0。5m。
 （4）顶部的松散层，采用套管护壁。
 (5）成井过程中设置的护口管,保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
三、钻孔泥浆质量要求
 （1)根据地质报告地层泥浆密度为1。1～1。2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
 （2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
 (3)回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12％.
（4）回转钻进时,胶体率不低于80%。井孔较深时,胶体率适当提高.
四、采样及地层编录：
（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
 （2)鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个.当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少.
土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
五、井管外观质量的检查:
 （1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
 （2)过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10％,缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20％,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
 (3)井管每米弯曲度不得超过3mm。
 （4)井管的上下口平面垂直于井管轴线.无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
 (5）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm,无砂混凝土井管内径±6～±9mm.
  六、井管安装质量要求:
井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号.各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2。2的规定选用。
井管的连接做到对正接直、封闭严密,接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求.过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm.
采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30～50mm.根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
七、滤料回填
（1）滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的豆粒砂;不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石;滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格符合设计要求。
 填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
八、洗井和试验抽水
 （1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
 (2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用.
 (3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
 ①洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000.
 ②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样.用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
 ③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间:松散层地区不少于8小时;贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井,做三次降深抽水。
 ④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的80％。
 ⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
3。潜水泵安装
（1）深井的检查:
井孔的检查：
机组安装前，检查井孔的内径是否符合机组下井部分外形尺寸的要求.
深井的洗涤:
新打的深井，首先应用空气压缩机或旧的深井泵洗井，抽出的井水达到清洁后,再安装使用潜水电泵.
（2）潜水电泵的检查：
检查电泵装配是否良好，紧固件有无松动现象,转动轴是否均匀。
检查电缆有无破损及电源、电气装置是否可靠。电源电压、频率是否和电机铭牌要求相符,其偏差是否符合使用条件规定的范围.
旋开电机放气螺栓和注水螺栓，向电机内腔注满蒸馏水或洁净的清水,浸6小时后，检查电机绕组绝缘电组，用500V摇表测其绝缘电阻值不低于40MΩ。同时检查电机各接口有无漏水现象。
将电缆浸入水中6小时后,用500V摇表测电缆的绝缘电阻，其值不低于50MΩ。
（3）安装设备和工具：
  应有能吊起3m以上的高度,能承受机组全部重量的起重设备，及三角架、卡箍、钢丝绳、扳手、克丝钳、锉、螺丝刀、兆欧表（摇表）、压力表、水位测量器等安装设备、工具和仪表。
(4）安装过程中的注意事项：
1)机组下井前应再次检查电机表面有无漏水现象及电机内腔的水是否灌满。
2）下井时应随时摇测电机对地绝缘电阻，其值不低于40 MΩ.
3）电缆线应牢固地绑扎在扬水管上，并固定在法兰的缺口内。
4）安装管路时要放正垫片，并均匀拧紧联接螺丝，以防漏水。
5）下泵过程中若发现卡死现象，应及时旋转和扳动扬水管，以克服死点,避免卡死和损坏电泵。
4.机井附属设施安装
低压线路架设：
(1) 测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。
(2) 挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道.核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实.坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm.
（3） 底盘就位:用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内.用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时,将搅拌好的混凝土倒入坑内,再找平,拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
（4)横担组装:将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况.用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固.紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等.安装针式绝缘子,并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

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