不锈钢管道施工方案.docx
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1、 管道施工方案1。方案范围序号内容注释01工程名称 02建设单位 03施工单位 04工程范围管道安装05系统简述碳钢、不锈钢管道施工方案洁净管道施工方案1配管施工管道施工作业程序:1.1管材切割预制 切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 配管切割时使用手磨机缓慢进行切割,当管径大于25A时,须保持切面直度(900。5)。 管道横放水平固定,防止切屑进入管内。 配管切割后清除杂质。 切割后如管上附有切屑或其它杂质,用无尘布料擦试。 切割后用专用的切面加工器处理切面,使端面平整. 进行切面加工时,为防止切屑进入管内,使加工面处于下流,加工后,使切面朝下 切面加工完成后,确认切面处理是否良好. 1.
2、2 管道安装1.2。1 一般规定1) 管道安装应具备下列条件 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定. 2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。1.2。2 阀门安装1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量.2)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向.3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭
3、状态下安装。4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊.5)水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。1。2。3 支、吊架安装1)管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。2)无热位移的管道,其吊架应垂直安装.3)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4)管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊 架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 1。3洁净管道焊接1)焊工必须通过烧出合格试样后,方可进行焊接。2)需从项目工程师处拿所
4、要施工的施工图纸。3)施工前再次确认所要施工管路材料的材质,避免用错材料。4)给切过的管路上标示其材质及尺寸,避免材质混淆。5)开始焊接时,打开氩气来进行吹扫。6)按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把,将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。7)确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置,防止焊偏。8)焊接完毕后,需先确认焊道的质量是否合格,有无错边等状况。9)管路焊接完毕后,应等管路稍为冷却后,立即使用钢刷将焊道刷洗干净,注意刷焊道时,应从上往下刷,并将刷焊道之范围减到最小,以使管路整体看起来美观. 1.4管路测试本项目各管道保压测试方案 取得所要保压测试的管路图纸,再次检查管路是否按图施工并已完成所有焊
5、接。 检查所有的接点是否已衔接完毕. 记录方式压力表人工读数,并在保压前后报给相应负责人,让其监督。 将压力升到工作压力,检查接点应无泄漏;合格后再将压力升到试验压力,试验压力为管路工作压力的1。21。5倍;检查接点应无泄漏,同时保压30分钟,压力下降不得大于0.5kgf/cm;再将压力降至工作压力,保持120分钟,压力不得下降,并检查接点应无泄漏.则为合格。 1。5 酸洗钝化 1)不锈钢管道清洗分类需碱洗处理管道:除排气、排水外的工艺系统、公用系统的不锈钢304L、316L、2205管道需钝化处理管道:卫生级洁净管道(新莱管道)2) 碱洗液、酸洗液配方碱洗液:2NaHO溶液酸洗液:10%硝酸
6、溶液3) 碱洗流程 管道试压合格后,先用软水冲洗管道约20min左右管道内出水清洁;然后用约2NaHO软水溶液浸泡整个管路2h,将碱液排净,用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软化水,并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封,即碱洗完成.4) 酸洗流程 洁净管道试压及碱洗合格后,用10硝酸软水溶液浸泡整个管路2h,将硝酸排净,然后用软水冲洗整个管路至PH值为中性即6到7之间后排净管道内软水,并用压缩空气或惰性气体吹扫管路内遗留水份10min至无明显水份吹出即可进行管口密封,即酸洗完成。公用系统不锈钢管道施工方案1、材料的准备1。1
7、各种规格、型号的管子必须符合图纸设计要求。1。2 各种规格、型号的管材附件(三通、大小头、弯头、阀门等)必须符合图纸要求。1.3 氩气的含氧量和含水量必须符合国家规范和图纸设计要求。1.4 适合管道的钨棒.2、施工工具的准备安装工具:氩弧焊机、锯、角磨机、锉刀、焊丝。3、管道施工作业3.1 管材切割预制(1)切割前确认配管表面无有害缺陷。(2)配管切割时使用不锈钢专用切割器(GF)或角磨机进行切割;管径大于25A 时,须保持切面直度(903)。(3)管道水平横放。(4)切割后处理切面,使端面平整。(5)切面加工完成后,确认切面处理是否良好。3。2 焊接预制3.2。1 点固:点固时,应对称点固,
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