技术交底资料-2.基础工程-螺旋钻孔灌注桩.doc

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程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
螺旋钻孔灌注桩
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2。1。1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1。2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5％.
2。1。3石子：卵石或碎石,粒径5～32mm，含泥量不大于2%.
2。1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2。1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1。6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成.
2.1。7外加剂:掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2。1。8主要机具:
2。1.8.1螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7

电机功率
（kW）
回转速度
(r/min）
回转扭矩
（N·m)
钻进下压力
(N）
钻进速度
（m/min）
外形尺寸
长×宽×高 （m）
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8。0×3。21×21。78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
—
1
7。3×2.65

2.1。8。2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.
2.1。8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1。8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2。2作业条件:
2。2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2。2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2。3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜.
2。2。4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2。2.5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
2。2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位
→
钻孔
→
检查质量
→
孔底清理
→
孔口盖板
→
移钻孔机

3。1。2浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度
→
放钢筋笼
→
放混凝土溜洞
→
浇筑混凝土 （随浇随振）
→
插桩顶钢筋

3。2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3。3钻孔:调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.
3.4检查成孔质量:
3。4。1钻深测定。用测深绳(锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过10cm.
3.4。2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理.钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走.
3。6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位.
3.7浇筑混凝土：
3。7。1移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3。7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时，要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。
3.7。3放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1。5m.
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.
3.7。5撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7。7同一配合比的试块,每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工:
3。8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8。2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.
4 质量标准
4。1保证项目:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4。1。2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm.
4.1。3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1。4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2—8。
5 成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。
5。2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置.
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
项次
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查

1~2根桩

垂直于桩基中心线
单 排 桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差

群桩基础的边桩

拉线和尺量检查
沿桩基中心线

条形基础的桩

群桩基础的中间桩

6
垂 直 度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径,H为桩长。

5。4成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5。6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.
5.7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。
6 应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多:钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6。2塌孔缩孔:注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6。3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6。4钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施.
6。5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。
6。6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6。7钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1水泥的出厂证明及复验证明。
7。2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7。3试桩的试压记录.
7。4补桩的平面示意图.
7。5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7。8商品混凝土的出厂合格证.

技术负责人:交底人:接交人: