杯口基础模板程施工方案.doc

酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程 模板工程施工方案
一、编制依据:
1.1沈阳铝镁设计研究院有限公司提供的电解车间施工图纸.
1。2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准.
1.3国家质量安全、文明施工规定。
1.4结合本公司以往施工经验总结。
二、工程概况:
1、总体概况
1.1、工程名称：酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程
1。2、建设单位:甘肃东兴铝业有限公司。
1.3、设计单位：沈阳铝镁设计研究院有限公司。
1。4、监理单位:甘肃蓝野建设监理有限公司。
1.5、地质单位：中冶地集团西北岩土工程有限公司
2、结构概况
该工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程—-电解车间，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0。15g，休息室抗震等级为三级、其它为四级，场地类别为Ⅱ类，垫层采用C15混凝土，现浇基础,梁、板、柱采用C30混凝土，设备基础采用C25混凝土，二次（三次）浇筑层采用C35混凝土。基础持力层为第①层卵石层（fak=600kpa，EO=48Mpa）或第②层卵石层（fak=800kpa，EO=60Mpa)；
三、施工部署
3.1施工安排
根据施工现场及到图情况，先施工框架基础及平台基础，再施工电解槽基础及母线支架基础。
a)施工从场区自西向东逐步展开进行，先期配置40组基础模板。
c）砼由搅拌站集中供应，采用泵送砼。
d) 施工程序:
基础土方开挖基础垫层施工基础及地梁模板、钢筋基础砼
3.2质量目标：
确保竣工一次交验合格率100%。
3。3工期目标:
以合同工期为准，确保网络节点。
3。4施工技术准备
a。施工技术人员必须熟悉图纸,清楚作业流程，及时与设计院、监理取得沟通,在开工前编制施工方案.施工方案应符合设计及规范的要求，符合现场的设计情况,并具备较强的可操作性。
b。施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训,组织学习相关规范、标准和其它规章制度。
c。及时进行设计交底、图纸会审等工作，使得施工人员能够清楚的理解设计意图,图纸上的错误能够及时修改。
d。设计院所发出的施工图、升版图和设计变更，必须第一时间传送至施工一线，避免造成返工和浪费。
e。现场使用的大型吊装机具使用前必须经过报验和试运转,试吊无误并通过相关部门的检验后才能投入使用。
f。严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。施工技术人员应在作业前对施工人员进行安全和技术交底.
g.了解该构建筑物设备基础地质、管线的布置及结构等情况.
h。作好各种建筑材料及周转材料的进场计划,以及进场道路的布置等。
i。检验测量定位的经维仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用。
j。施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好、并由业主监理复核后方可使用。
3。5施工资源配备

3.5。1根据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场，现场统一材料堆放,按规定核对材料数量，验收复合复试材料规格，妥善做好材料的储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足与可靠，以保正常施工。
3。5。2为保证各种机械的正常施工,因此施工前必须将所有的施工机械全部检修调试,以保证各种施工机械正常运转，而且在进场施工建立正常的机械维修保养制度,保证施工时机械的正常运转。
3。5。3 劳动力配备
劳动力配备表
工种
数量（人）
工种
数量(人)
工种
数量（人）
工种
数量（人）
木工
60
电焊工
2
测量工
2
电工
2
维修工
2
普工
30

3。5。4 主要周转材料用量
周转材料需求表
序号
周转材料名称
单位
数量
1
模 板
㎡
3000
2
钢 管
t
200
3
扣 件
只
28000
4
δ=50mm跳板
m3
5
3。5。5 主要机械设备配置
主要施工机械表
序号
机械名称
规格、型号
定额功率/ 容量/ 吨位
数量（台)
1
装载机
ZL30

1
2
冲击电钻
VV508S
0。52KW
2
3
切割机
G228
2KW
1
4
葫芦
SH5
5t
2
四：主要施工方法：
4.1模板工程是电解车间外观质量控制的关键，采用12mm厚优质多层板，辅以50＊100方木背楞，φ48＊3。5钢管加固。基础的方木背楞间距＜300mm以保证模板刚度不变形为原则设置。模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距(详见脚手架作业设计）.确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。
4。2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业,通知配管或留设孔洞。
4.3模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。
4.4模板位置准确，接缝严密、平整。
4。5模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm.
4.6柱模板的底面应用水泥砂浆找平,模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
4。7框架结构模板施工
a.框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后,均采用全站仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查,以确保成型后砼框架的垂直度.
b.梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞或梁卡具, 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直,梁底模应按规定起拱.在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁,板加固图。
c。 梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。当梁高大于750mm时,先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后,支另一侧模板.当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道φ12对拉螺杆,顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200mm时,在梁中按双向间距600mm设置φ12对拉螺杆。
d. 平台模板，梁跨大于或等于4m的板,跨中起拱1/400。
e。 预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位.超过800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固.
f。 侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模的拆除：在砼结构强度达到75%以上后进行（悬挑结构砼强度达到100％后)。拆模时应注意不可损坏砼，拆除后的模板及时清理干净并堆码整齐.
4。8现浇结构模板安装的允许偏差见表2。
现浇结构模板安装的允许偏差 表2
项 目
允许偏差（mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
截面内部
尺 寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层 高
垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度上）
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表3
项 目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0
五. 质量控制措施:
5.1 质量评定标准：建筑工程施工验收统一标准(GB50300—2001)
5。2 质量目标:分项工程合格率100％.
5.3质量控制的具体措施
5。3。1施工人员的控制
a) 根据十七冶ISO9002质量体系程序文件,建立健全质量管理组织体系.
b) 加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中,使人人重视质量，人人抓重量。
c) 加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训,操作前有交底,并不断提高其业务水平及技术水平。
d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e) 加强对外来劳务人员的管理.
5.3.2施工过程的控制
a) 认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工
方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。
b) 严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。
c) 严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后,方可通知监理工程师检查验收。
d) 严格执行工序交接制度及专业会签制度,下道工序施工时，应保护好上道工序成果。
e) 将土方开挖、剪力坑安装，作为本单位工程的质量控制点。
f) 提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。
g) 根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。
5.4本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
工程测量规范GB50026—93
六。 安全管理与文明施工:
6.1 安全施工措施和要求
6。1.1坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则.施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》(JGJ59-99)的要求，全面落实各级人员的安全职责,不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。
6。1.2组织安全监护网络,对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），作业处设兼职安全员，各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任,创造良好的安全生产环境.
6。1.3进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业,特殊工种需持有效证件上岗,要做到先教育后上岗，未经教育,不准上岗。严格执行本公司《外协单位安全管理规定》，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。
6.1.4严格遵守酒钢集团的厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。
6。1.5进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝"。安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场,确保防护用品自身有效.
6.1.6高处作业,在采取各类安全防护措施后，方可作业.严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。
6.1。7施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。 8。1。9动力用电与照明用电须分开配置,开关箱须采用“一机一闸一保险"（漏电保护器）,并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。
6。1.8高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物,必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。
6。1。9搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物.
6。1.10任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。
6。1.11基坑四周应设置防护栏杆,用钢管搭设1。2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆,进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。
6。1。12木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全的作业架子,禁止利用支撑攀登上下。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。
6.1.13夜间作业要有充足的照明。每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清"，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有"。及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。
6。2 文明施工、环保措施
6。2.1施工区域道路必须畅通无阻,平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水,无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理.
6。2。2施工现场砂石料应分类集中堆放，，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。
6。2。3现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料,必须按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度,对周转材料要做好回收工作.
6.2.4现场仓库、工具间应有专人管理,各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度,并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。
七、附图表
1、施工质量保证管理体系网络图
2、安全及文明施工管理体系网络图
3、施工总平面布置图
附：施工质量保证管理体系网络图
项目副经理：毕兴飞

项目经理：居帅

项目副经理：严令辉
项目总工：葛绍奎

质量检查员：袁学平

模 板 作 业 班 组

附：安全及文明施工管理体系网络图
项目经理：居帅

项目总工：葛绍奎

项目副经理：严令辉

安全检查员：李辉

模 板 作 业 班 组

附注：在本施工方案中的未尽之处，均参照相关的标准与规范要求进行组织施工.
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