模板专项施工方案(钢管支撑).doc

金城江区日杂公司新建住宅楼工程-模板工程施工方案（钢管支撑） 广西正宇建设工程有限公司
第一节 模板方案选择
 本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段,地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计,柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55。65米,建筑面积22913.52m2总工期670天.
     标准层层高3.0米，地下室一层高3。30m，地下室二层高 5。10m。
砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼;11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼.
楼板厚度：地下室底板200、250mm;地下室一层(即架空层)均为180mm；一层（即-0。03层）均为150mm；二层及以上为100、120 mm。
     梁截面：有200~300×400～700.
     剪力墙：从－8。4～54m，墙厚200。
     柱有：基础顶(—8。4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300～900。
     采用商品混凝土浇灌。
经综合考虑,结合有关规范规定,高度超过4。5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
    1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
    4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收；
    5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
    6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：
第二节  材料选择
A、梁： 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
B、板：面板采用18mm 木胶合面板,承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3。5钢管。
    C、墙模板：采用18mm厚木胶合板,配套穿墙螺栓使用。水平外楞采用双肢φ48×3。5钢管.加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。斜撑采用钢管+U型托。
D、柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，斜向支撑，采用φ48×3。5钢管斜向加固（尽量取45°)
第三节 模板技术措施
    1、进场模板质量标准
    模板要求：
    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验).
    （2)外观质量检查标准（通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。
(3）规格尺寸标准
   厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
    2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷”.
    (1)主控项目
    1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.
    检查数量：全数检查。
    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
    2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检验方法:观察。
    (2） 一般项目
    1)模板安装应满足下列要求：
    模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
    检查数量：全数检查.
    检验方法:观察.
    2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。  检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
    3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
    检验方法：钢尺检查。
    （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
    检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
    （4)模板垂直度控制
    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
    2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
    3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
    （5）顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
    （6）模板的变形控制
    1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm）。
    2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。
    3）门窗洞口处对称下混凝土；
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
    6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
    (7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
    （8）窗洞口模板
    在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.
    （9）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm.
    (10)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    (11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
    3、其他注意事项
    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
    (2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。
    (3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.
    （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
   (6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固,固定，对角用木条拉上以防止变形。
    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
    4、脱模剂及模板堆放、维修
 (1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉.
 （2）模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
第四节 梁模板计算
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B（m）：0.24；梁截面高度 D（m）:0。80；混凝土板厚度（mm）：0。11;
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m）：1。00；脚手架步距(m)：1。50;
梁支撑架搭设高度H（m）：4。20、4。80；梁两侧立柱间距（m）：0.70；
承重架支设：无承重立杆，木方支撑平行梁截面；
立杆横向间距或排距Lb(m）:1。00;采用的钢管类型为Φ48×3。50；
扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0。80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2）：0。35;钢筋自重(kN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2)：4。0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2）：对水平模板可采用2。0;对垂直面模板可采用4。0
3.材料参数
木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，
木材弹性模量E（N/mm2)：8000。0;木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13。0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2):1。4；面板类型:胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13。0;
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中 γ —- 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；
    H —- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。800m;
   注:因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。
F＝24×0。80＝19.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
    面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的二跨连续梁计算.面板计算简图如下：
1。抗弯验算
其中, σ  —- 弯曲应力计算值（N/mm2）；     M —— 最大弯距(N。mm）；
     W -- 净截面抵抗矩，W = 50。00×1。8×1。8/6=27。00cm3；
按以下公式计算面板最大弯矩：
其中 ，q —— 作用在模板上的侧压力，包括：
          新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1。2×0。50×19.20=11.52 kN/m;
          倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1。4×0。50×4.00=2。80kN/m；
注：因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确，加上理论上对施工计算研究较少，不考虑荷载设计值的折减,这样偏于安全。软件计算都按0。9折减了，亦可（下同）。
q = q1+q2 = 11.520+2。800 = 14。320 kN/m;
计算跨度(内楞间距）： l = 330.00mm;
面板的最大弯距 M= 0。125×14。32×330.002 = 1.95×105N。mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1。95×105 / 2。70×104=7。222N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =7。222N/mm2 小于 抗弯强度设计值 [f］=13。00N/mm2，满足要求！
 2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.
      q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 19。20×0。50 = 9。60N/mm;
      E-—面板材质的弹性模量： E = 3500。00N/mm2；
      I--面板的截面惯性矩： I = 50.00×1.80×1。80×1。80/12=24.30cm4；
最大挠度： ω = 0。521×9。60×330.004/(100×3500.00×2。43×105) = 0.798 mm；
面板的最大容许挠度值：［ω] = l/250 =330。000/250 = 1。320mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.698mm 小于 最大容许挠度值 ［ω］=1.320mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1。内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40×60×60/6 = 24。00cm3；
I = 40×60×60×60/12 = 72。00cm4;
（1）。内楞强度验算
强度验算计算公式如下：
                      (符号意义同前)
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载,q = （1。2×19。200+1。4×4.000）×0。330=9。45 kN/m;
     内楞的最大弯距: M=0。1×9.45×500。002= 2。36×105N。mm；
内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.36×105/2。40×104 = 9。833 N/mm2；          
内楞的受弯应力计算值 σ = 9.833 N/mm2 ，小于 抗弯强度设计值［f］=13.000N/mm2,满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中 E -— 面板材质的弹性模量： 8000。00N/mm2；
     q-—作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =19.20×0。33= 6.34 N/mm；
最大挠度： ω = 0。677×6。34×500.004/（100×8000.00×7.20×105） = 0。466 mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0。466mm 小于容许挠度值 ［ω］=500/250=2。000mm,满足要求! 
2.外楞计算
外楞承受内楞传递的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，则没有弯等内力,不需计算；现考虑两端没有设支点,按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。
外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 64。00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞计算简图如下：
(1）。外楞抗弯强度验算
     最大弯矩M按下式计算： M = Pl
作用在外楞的荷载： P = （1。2×19。20+1.4×4。00)×0.50×0。33/2=2.36kN;
外楞的最大弯距：M = 2360.000×330.000 = 7。79×105N。mm
经计算得到，外楞的受弯应力计算值： σ = 7.79×105/6。40×104 = 12。172N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗弯强度设计值 ［f］=13。000N/mm2,满足要求！
（2）。外楞的挠度验算
其中 E —- 外楞的弹性模量，其值为 8000.00N/mm2；
     p =19.20×0.50×0。33/2= 1。584 kN;
最大挠度: ω = 1。584×103×330.003/（3×8000.00×2。56×106） = 0.927mm;
外楞的最大挠度计算值 ω =0。927mm 小于 容许挠度值 ［ω］=330/250=1。320mm，满足要求！ 
六、梁底模板计算 
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算.
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
    W =  240。00×18。00×18。00/6 = 1。30×104  mm3；
    I =  240。00×18.00×18.00×18。00/12 = 1。17×105   mm4；
1。抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
                 f = M/W 〈 [f]
其中， f -— 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2);     M -- 计算的最大弯矩 （kN.m);
l—-计算跨度（梁底支撑间距）： l =300。00mm; q —— 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1： 1.2×（24。00+1.50）×0.24×0。80×0。90=5。29kN/m;
模板结构自重荷载：
q2:1.2×0。35×0。24×0.90=0。09kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:（对水平模板采用2.0kN/㎡;)
q3： 1。4×2。00×0.24×0。90=0。60kN/m;
q = q1 + q2 + q3=5.29+0。09+0。60=5。98kN/m；
跨中弯矩计算公式如下: 
Mmax = 0。10×5。983×0。3002=0。054kN.m;
σ =0。054×106/1.30×104=4.155N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =4。155 N/mm2 小于 抗压强度设计值 ［f]=13。000N/mm2，满足要求!
2。挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.
最大挠度计算公式如下: 
其中，q——作用在模板上的压力线荷载：
     q =［(24.0+1.50）×0。800+0。35］×0.24= 4。98N/mm;
     E—-面板的弹性模量: E = 3500。0N/mm2；
面板的最大挠度计算值： ω = 0。677×4。980×300.04/（100×3500。0×1。17×105)=0。669mm；
面板的最大挠度: ω =0。669mm  小于 允许挠度值:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200mm,满足要求!
七、梁底支撑计算
本工程梁底支撑主楞采用方木60×80。（有的也采用钢管)
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1。荷载的计算：
（1)钢筋混凝土梁自重（kN)：
   q1= （24。000+1.500）×0。240×0.800×0。300=1。469 kN；
 （2)模板的自重荷载（kN）：
q2 = 0。350×［2×（0。8—0。11板厚）＋0.240］ ×0。3 = 0.170 kN；
 （3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）:
   经计算得到，活荷载标准值 P1 = （2.500+2.000）×0.240×0。300=0.324 kN；
2。模板传递给梁底楞的均布荷载计算：
  q = [1。2×（1。469+0.170)+1.4×0.324]/0。240=10。100 kN/m；
支撑钢管按照简支梁的计算公式
        M = 0。125qcl（2—c/l）
        Q = 0。5qc
经过简支梁的计算得到:
最大弯矩 Mmax=0。125×10。100×0。240×0。700×(2—0.240/0。700)=0.351 kN。m；
当采用钢管时最大应力   f=351000。000/5080.000=69。889 N/mm2；
采用钢管时，其最大应计算值 68。889 N/mm2亦小于   [f］=205.0 N/mm2；满足要求！
支座反力 RA = RB =0。5×10。100×0.240=1。212 kN；
八、 梁底支撑纵向钢管计算
        纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
        集中荷载P取横向支撑木方或钢管传递力。
        经过连续梁的计算得到
        最大弯矩 Mmax=0。403kN。m
        最大变形 vmax=1。131mm
        抗弯计算强度 f=0。403×106/5080。0=79。30N/mm2
        支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求!
        支撑钢管的最大挠度小于1000。0/150与10mm,满足要求！ 
九、扣件抗滑移的计算
        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2。5)：
                                R ≤ Rc
        其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN；
        　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
        计算中R取最大支座反力,R=4。47kN
        单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
  注:  当直角扣件的拧紧力矩达40-—65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN（规范取此值）;  双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。0kN。 
 十、立杆的稳定性计算 
        立杆的稳定性计算公式
        其中 N —- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
                横杆的最大支座反力 N1=4。47kN （已经包括组合系数1。4)
                脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×4。850=0.751kN
                N = 4.471+0。751=5。222kN
             —— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
              i —— 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1。58
              A —— 立杆净截面面积 （cm2); A = 4。89
              W —— 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 5.08
             —— 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）;
              l0 -— 计算长度 （m）；             l0 = kμh            
k —— 计算长度附加系数，取值为1。155；
      μ—— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3。3；μ = 1。80（建议此值取2）
l0 = kμh=1。155×1。8×1。5=3.119 m
λ=l0/i=3119/15。8=197，查《扣规》附录C，=0。186
=5222/（0.186×489）=57。414 N/mm2             
        计算结果: = 57。414N/mm2，立杆的稳定性计算  〈 [f］ = 205。00N/mm2，满足要求！ 
第五节、梁模板高支撑架的构造和施工要求：
除了要遵守《扣规》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2。立杆步距的设计：
a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9——1.5m为宜，不宜超过1。5m。
3。整体性构造层的设计:
a。当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b。单水平加强层可以每4——6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10—-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4。剪刀撑的设计：
a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10——15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a。最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求.
7.施工使用的要求:
a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六节 安全、环保文明施工措施
    (1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
    (3)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.
    (4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
    (5）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 
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