红星帷幕灌浆施工方案-(1).doc
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1、潜山县红星水库除险加固工程帷幕灌浆专项施工方案编制人:审核人:审批人:安徽中驰工程建设有限公司二0一三年五月一、工程概况1。1 工程概况红星水库位于水吼镇风光村和五庙乡程冲村交界处,集水面积0。4km2,总库容22.51万m3.是一座以灌溉为主,结合防洪、养殖等综合利用的小(2)型水库。灌溉面积1000亩,保护下游耕地5000亩,保护人口6500人。枢纽工程由大坝、溢洪道、放水涵洞等组成。大坝为粘土心墙砂壳坝,现状坝顶高程为498.12498。31m坝顶宽8.49。0m,坝长63m,最大坝高20.2m.溢洪道位于大坝左坝端,沿山体开挖而成,为开敞式宽顶堰接陡坡泄槽,堰顶高程为495.5m,堰宽
2、4。0m。放水涵洞位于大坝右侧,洞身长63m,放水涵老竖井前为钢筋砼箱涵,其后为48m砌石圬工涵,断面尺寸0.4m0.5m(宽高),进口底高程为486.7m,采用5吨螺杆式启闭机控制。主要建设内容:1)大坝防渗加固,背水坡整治工程;2)封堵坝下圬工放水涵,新建放水隧洞工程; 3)溢洪道加固工程;4)坝顶及进库防汛道路工程。1。2 对外交通条件施工对外交通可利用现有的交通条件,水泥等灌浆材料和施工设备依靠新建进库道路运输。1.3施工用水、电水、电供应条件:施工生产用水可直接从库区中抽取,生活用水可直接利用当地居民供水设施。施工用电采用50kw柴油发电机发电,下接配电箱。二、施工方法2。1基岩帷幕
3、灌浆施工方案(1)先导孔及压水试验水库大坝长约70米,布置3个先导孔,首先钻入强风化层长度2米(接触段),进行压水试验,若透水率q大于10LU,则再第二段下钻长度5米,若透水率q还大于10LU,则第三段再下钻长度2米。找出10LU线,以确定灌浆底限.(2)基岩帷幕灌浆基岩帷幕灌浆采用水泥灌浆,在正式施工前应先进行灌浆压水试验,确定浆液水灰比。定位放线钻机就位测孔斜钻进、下套管;基岩清水取芯钻进76mm下阻塞器、冲洗、压水拌浆灌浆移钻机至新孔位帷幕灌浆工艺流程图(3) 施工措施计划根据施工规范以及技术条款的规定和业主、监理单位的指示,我项目部拟定以下钻孔和灌浆施工措施计划,其内容包括:1) 布孔
4、:依大坝轴线布孔,孔距2.4m; 2) 技术参数:灌浆采用自上而下分段进行,根据勘测及先导孔资料反应;每段在灌浆前进行简易压水试验,以灌浆孔底伸入相对不透水层10Lu线以下1m为终孔指标;灌浆压力初定为0.30.5MPa,并根据灌浆试验适当修正;3)钻孔灌浆的材料和设备(附后);4)钻孔和灌浆的程序和工艺(附后);5)钻孔和灌浆的质量保证措施(附后);6)钻孔和灌浆的施工人员配备(附后);7)施工进度计划等(附后)。(4)施工记录和质量报表在施工过程中,提交钻孔和灌浆的各项施工记录和质量报表,其内容包括:1)钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量;2)灌浆工程原材料试验和质量检验成果;3)
5、钻孔岩芯取样试验成果;4)质量检查记录;5)质量事故处理记录。(5)完工验收资料为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料:1)灌浆工程的竣工图;2)钻孔和灌浆的各项试验成果;3)钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料;4)质量检查和质量事故处理报告;5)监理人要求提供的其它完工验收资料。(6)执行标准和规程规范1)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294;2)水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92;3)水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999;4)水工混凝土试验规程SD10582;5)水利水电工程岩石试验规程(试行)SDJ20481;6)水利水电工程岩石试验规程(补充部分)D
6、L5006-92;7)混凝土拌和用水标准JGJ6389。(7) 材料说明:负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批采购的水泥、外加剂和掺合料等,均应符合有关的材料质量标准,并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收。并请监理见证取样检验。1)灌浆用的水泥选用普通硅酸盐。水泥标号P.O。42.5级普硅水泥作为灌浆水泥。2)帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛,其筛余量不大于5。3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不得存放过久,出厂期超过三个月的水泥不得使用。4) 水灌浆用水符合JGJ6389第3.0.4条的规定,抽取水库内水用
7、作制浆。拌浆水的温度不得高于40。5)掺合料经监理人批准,可在水泥浆液中掺粘性土、水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合SL6294第2。1。6条规定,其掺入量通过试验确定。6)外加剂经监理人批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94第2。1.7条规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。(8)设备钻孔设备1)帷幕灌浆和钻孔采用XY2C型、基岩部位用76mm金刚石及合金钻头.2)取岩芯的灌浆孔、检查孔等的钻孔采用XY-2C型回转式钻机,采用76mm金刚石钻双管单动钻具,基础采
8、用清水钻进.3)钻孔冲洗和压水试验用灌浆泵进行。 灌浆设备1)灌浆泵使用BW150型浆泵;该泵最大压力4Mpa,排量150升/分。2)配置JJS2A浆液搅拌机,搅拌桶容量为200L。3)灌浆泵和灌浆孔口处进浆处均安装压力表,压力表在使用前应进行标定,使用过程中应经常检查核对,不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。4)灌浆塞采用76mm挤压式灌浆塞。5)所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常,并应配有备用设备。电器设备接地良好保证施工安全。(9)钻孔说明1)钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求执行。2)钻孔结束,会同监理人进行检查验收,检查合
9、格,并经监理人签认后,方可进行下一步操作。(10)灌浆孔的钻孔1)灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求,帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于3cm.2)钻机安装应平整稳固,钻机主轴方向正确;钻孔时必须保证孔向准确。3)灌浆孔的施钻应按灌浆程序,分序分段进行。先进行序孔再施工序孔。4)垂直的帷幕灌浆孔,其孔底偏差值不大于表规定的数值:帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250。450。701。001。305)帷幕灌浆孔应测斜。采取可靠的防斜措施,如开孔轻压慢转,钻进使用长钻具,弯曲变形钻杆钻具不得使用,扒杆中心、立轴中心、孔位中心严格对准,如发现钻孔偏斜超过
10、规定时,应及时纠偏,或采取其它补救措施。(11)钻孔冲洗和压水试验对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验.冲洗1)灌浆孔均应进行冲洗.用阻塞器阻塞后通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。2)冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa.3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间不少于30min。孔底残存的沉积物厚度不得超过20cm。4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。6)压水试验压水试验应在裂
11、隙冲洗后进行,采用“简易压水进行压水试验.简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1Mpa时,采用1Mpa;压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。对帷幕灌浆,先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验,并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段,可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法压水试验。7)灌浆制浆材料必须计量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料采用重量称量法。制浆处水泥台配备磅称。浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度和黏滞度等参数,并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间:不少于3mi
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