机井工程施工方案.doc

机井工程施工方案
工程概况：新打机井37眼,井深60M、内径50CM无砂管
1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0。5％，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。
2、泥浆配制:泥浆配制1。02—1。08kg/cm³,粘度18－22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁.
3、成孔：整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5％，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
4、清孔：用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5％，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。
5、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔.将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔,销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3－4圈塑料薄膜,用6－8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8－10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降,即开始安装第二根井管，如此往复,直至井管下完，托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定，不使摇摆,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
6、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层,厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬,不含化学成分，经过严格筛分,合格率大于90％，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
7、井管外封闭:进行井管外封闭前安井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25％左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土球湿度.安井柱状图，将最下含水层砾石填入,再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
8、洗井:井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量.
9、施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正,纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进.
注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损,钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时,应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层,应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁.坍壁与钻进速度和土质有关,如土质好，钻进速度快,时间短则一般很少坍孔,故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度.