墙面、天花批灰乳胶漆施工方案.doc

油漆施工方案
一、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013 
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003、J250—2003)
二、 施工程序:
基层处理→批腻子 →涂刷乳胶漆
施工方法：
1）基层处理：清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求有八成干，太湿会造成涂层迟干，遮盖力差,涂层结膜后有水渍或色泽不一致现象。
2)批腻子：腻子按基层材质配制。一般墙面基层用“107"涂料加大白粉调制。混凝面基层采用配合比（重量比)为滑石粉:羚甲基纤维素：乳液=100：4～13均匀调制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净；
3）涂刷乳胶漆:涂刷顺序为先顶棚后墙面,用排笔或鬃刷、滚向涂刷.第一遍涂刷干后打磨砂纸，将腻子灰扫干净，再涂刷第二遍。刷时要注意接槎严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。涂刷过程中,应注意环境清洁，门、窗边框、地脚线，玻璃等都要粘纸保护好,防止污染。
遍满刮腻子→刷油包→ 刷油包 →第一遍油漆拼包 →复补腻子 → 磨光 →第二遍油漆 →磨光→ 第三遍油漆.
三、 施工工艺
（1）作业条件
1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部通过验收
2）根据设计选购涂料,并根据现行材料标准对材料进行验收.熟悉将要施涂的涂料基本特征和施工注意事项。
3）被施涂面基层按要求处理好.
4）施工环境（温度、潮度、风力)必须符合涂料施工的环境要求。
（2）材料准备
1）腻子,内墙
2）施涂
(3）主要机具
1）刷涂或滚涂：刮刀、钢丝刷、扫把、腻子刮板
2）喷涂:刮刀、扫把、喷枪、空气压缩机、手提搅拌机、其它
3、施工工艺3。1室内墙面、顶棚为白色耐水腻子做法:3。1。1操作工艺工艺流程：基层处理→验收→弹线找角→满刮第一遍耐水腻子→满刮第二遍耐水腻子→腻子验收(踢脚颜色交接处需贴保护纸带)。3。1。2施工方法:(1）基层处理:首先与总包单位进行工作面验收及移交，查看堵穿墙螺栓眼是否塞堵,是否合格，;对墙面凹凸不平认真检查,要求对墙面进行清理,将砼表面的浮砂、灰土、清理干净,表面的隔离剂、油污用碱水（火碱：水=1：10)刷洗干净。墙面基层清理内容如下:①阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先进行处理并将其找平填实。②满刮第一遍耐水腻子,对房间墙面顶棚必须找平、找方。(2）刮耐水腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级的不同，刮
子的遍数和材料也不同,一般情况为2—3遍,刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。(3）复找腻子：刮平以后,对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面不起灰、光滑平整,达到验收程度。3．2．卫生间、厨房墙面为水泥浆涂抹做法；工艺流程：基层处理→验收→刷掺胶水泥浆涂抹→验收(与防水涂抹交接处需贴保护纸带）。3。2.1基层处理同2.1。2(1)条。3.2。2采用1：0.5：0。6掺胶水泥浆对墙面进行涂抹，必须保证颜色一致、涂刷均匀、不流赘。
3.2.3技术措施：
（1）.涂料工程基层或基层的含水率：混凝土不得大于8％,木材制品不得大于12％。
（2）。涂料使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化，起皮或裂痕。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净
（3）涂料工作粘度和稠度，必须加以控制，，所有涂料施涂过程中，应充分搅拌.
4、质量标准1）、选用的腻子必须符合甲方相关要求.2）、腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定.3)涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。4）、墙面平整，阴阳角顺直清晰,腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染.
四、 施工注意要点
1) 基层处理：
清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求干,太湿会造成涂层迟干,遮盖力差,涂层结膜后有水渍或色泽不一致现象。
2) 空鼓处理：
一般情况下直接将空鼓铲除,重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手提式石材切割机沿空鼓四周切开，然后进行剔凿处理，当空鼓不宜剔凿时，可用电钻，然后向孔内注入低黏度的环氧树脂使其充满空鼓的空隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整。
3) 小裂缝处理
只是产生裂缝而不产生空鼓时用防水腻子嵌平,然后用砂纸打磨平整，混凝土出现较深的小裂缝，用水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
4) 大裂缝处理
只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成V形口子，并用清水清洗，沿嵌缝密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料,然后将密封胶嵌于缝隙内，并用竹板等工具将其压平.在密封材料的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平。最后打磨平整。
5) 空洞修补
一般情况下，￠3以下孔直接用水泥聚合物腻子抹平，￠3以上孔用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后,打磨平整。
6）批腻子：腻子按基层材质配制。混凝面基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处,用腻子进行入返乱涂，使密实平整,并将表面粉尘及时清除干净；
五、 通病防治
1) 流坠、流挂
产生主要原因涂料施工黏度过低，施工场所温度过高，涂饰面凹凸不平，选用挥发行过快或过慢的稀释剂.
处理办法：施工过程中，每遍施工厚度控制合理,施工过程中，选用稀释剂,挥发速度较平衡的，加强施工场所的通风。涂饰面基层要平整，磨去棱角，刷涂料时应均匀。
2) 刷纹
产生主要原因涂料施工黏度过高，或涂料中混入水份。被涂物表面对涂料的吸附能力低。
处理办法：选用配套的稀释剂,若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。对于吸附能力低先用黏度低的涂料封底，然后再进行正常涂料。
3) 滲色
产生原因主要是底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料，或底层颜色深，面层颜色浅，或使用了有机颜色.
处理办法：底层充分干燥后，再涂刷面层，面层颜色一般比底层要深，底漆应最好选用无机颜料和抗渗性好的有机颜料。
4) 咬底
产生原因主要是底层涂料上刷强溶剂型面层涂料，面层涂料作业时动作不迅速,底层涂料未干燥,就刷面层涂料。
处理办法：底层涂料和面层涂料应配合使用，操作准确，迅速，反复次数不宜过多.底层涂料干透后再用面层涂料.
5) 泛白
产生原因主要是在涂刷过程中，水分带入涂料中，快干涂料施工中,使用低沸点稀释剂，低温或高温中作业，基层潮湿。
处理办法：不能漏水,应配合使用稀释剂，在涂料中加入适量的防潮剂.
6) 浮色
产生原因主要是复合涂料的混合颜色中,各种颜色密度差异太大，使用涂料时未将沉淀的颜色搅匀
处理办法：颜色密度差异大时加入甲醛硅油，搅拌均匀。
7) 皱纹
产生原因主要是涂料中桐油含量过高,施工时温度太高，或暴晒。底漆过厚，未干透或黏度太大。
处理办法:防止高温暴晒,黏度大的应加入适量稀释剂。
8) 起泡
产生原因主要是基层含水率过高，油性腻子未完全干,或底层涂料未完全干时,涂刷饰面涂料，施工环境温度过高等
处理办法：在潮湿环境处选用耐水腻子，第层应充分干透，在适宜的环境中作业。
9) 涂膜开裂
产生原因主要是涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差,兔层过厚，表里不一，受有害气体的侵蚀,混合涂料在使用时未搅匀,涂料的表面挥发成分太多，影响膜的结合力。
处理办法:涂料的硬度不应过高,施工中，没遍涂膜不能过厚，施工中涂料应搅匀，涂料的挥发成分不宜过多。
10) 涂膜脱落
产生原因主要是基层处理不当，表面有污垢、灰尘或化学品。底层涂膜过厚,底层涂料硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层结合力差。
处理办法:施涂前基层处理应干净,控制没遍涂料厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套,应选用附着力和湿润性较好的涂料。
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