施工方案(渔船保温防腐).doc
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1、施工组织设计一、施工组织机构及施工准备(一)项目管理组织机构:1、为保证本工程顺利实施,我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场,成立“工程项目部”。2、派遣高水平的管理人员组成项目经理部,全面履行职责,精心部署,合理安排,对工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理,保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务,创建安全文明工地,全面实现项目管理目标,实现业主期望,奉献满意工程。3、项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成,其中项目经理负责全部工程施工生产、工程进度、安全、行政管理、物资供应、设备管理、环保等工作,对本工程全面负责;技术负责人负责技术、科研、质量管理工作。(二)项目管理组织机构
2、运作程序:(二)施工准备:1、施工人员准备:结合本工程的特点,组织一批技术好,素质高,管理能力强,施工经验丰富的人员组成工程项目部。由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核.由工程技术部负责全员的安全技术交底,并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。项目经理及各职能人员均持证上岗,各作业班骨干成员均受过专业技术培训,且参加类似工程的施工,操作技艺熟练,施工经验丰富,施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成.2、施工机具准备:2。1按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,
3、确保其工作性能和安全性能。2.2根据现场施工实际情况,施工机械均需布置在合理位置上,以方便防腐涂装的施工,机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施,防止机械设备受潮漏电,影响施工进度。2。3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。3、施工现场准备:3。1现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等.3.2根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的
4、意见,存放到指定地点设专用库房保管.3.3仓库中材料按材料品种分类存放,不得混放。室内设防爆型照明,保持良好的送排风设施,易燃品应隔离存放,存放的物质要下垫,防止日光直射。4、施工材料准备:开工前甲方应备足所需的主要材料,避免停工待料而影响施工进度。施工中材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明,包括:生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明.二、施工方案1、工艺流程基层处理 玻璃钢施工聚氨酯现场发泡修补腻子 玻璃钢施工 养护(7天) 验收移交2、基层处理2。1除锈时主要施工方法:1、选用适当型号的打磨工具及配套的小型发电机,做好临
5、时用电的线路敷设工作.备足钢丝刷、砂轮片及破布等施工辅助材料。2、电动角磨机的操作事项:2。1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装是否稳固;2。2 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品;2.3要带防护眼罩,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不能戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作;2。4角磨机刚打开时会有较大的摆动,要用力握稳;2.5打开开关之后,要等待砂轮转运稳定后才能工作;2.6连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用,机器应在空载速度下运行一较短时间,以便冷却马达。2。7出现不正常声音,或过
6、大振动或漏电,立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止;2.8停电、休息或离开工作场地时,立即切断电源;2.9工作完成后,自觉清洁工作环境。3、砂轮机的操作注意事项:3.1砂轮机启动后,在砂轮机旋转平稳后再进行除锈处理,若砂轮机跳动明显,则及时停止该砂轮机的使用.3.2操作时,站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。3。3根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。3.4砂轮机安装好后,要装防护罩,挡板和托架。3.5初磨时,不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。3。6经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态.3、操作方法:3.1使用除锈工具彻底除掉基体表面的旧漆
7、层、锈蚀、油污、灰尘及其他杂物,使金属显露出本色。3。2机械除锈不易除去的锈蚀,使用钢丝刷打磨处理,确保除锈等级达到设计要求。3。3最后用破布把基体表面擦拭干净.2。2质量要求:1、必须除掉基体表面的油污、粉尘及其他附着物;2、基体表面避免受潮、落雨,必要时做干燥处理;3、除掉基体表面氧化皮、铁锈,露出金属本色,钢铁表面呈现银灰色,锌锡表面呈现白色,钛表面呈现银白色,铜表面呈现金黄色或紫红色。2.3基体表面处理后质量检查:1、手工处理后,达到St2级或St3级的质量等级。即:St2级:非彻底处理级:A、清除金属表面的灰尘和附着物;B、清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物;C、基本除掉旧漆膜、
8、衬里层和黏着物;D、基本获得较清洁、干燥的金属表面;E、使金属表面呈现暗淡的金属光泽;F、允许有金属清理工具的划痕。St3级:比较彻底处理级:A、金属表面清理要求要St2级A、B项内容,但清理应更彻底;B、使金属表面呈现比较明显的金属光泽;C、较彻底除掉旧漆膜、衬里层及黏着物;D、获得较清洁、干燥的金属表面;E、允许有轻微的金属表面。与对比样板照片做细致的比对,确保除锈达到要求的质量等级。2。4成品保护:1、用干燥、清洁的压缩空气吹净黏附于经过处理的表面的磨料粉尘,发现有嵌入的磨料,用洁净工具清除.2、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈,在8h内进行涂装作业。3、当相对湿度超过85时
9、,立即进行涂衬作业,存放时间不能超过4h,北方冬季停止室外涂装作业。4、禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。5、已处理表面或未完成涂衬作业的表面用清洁塑料薄膜或布覆盖。6、需进入容器检查已处理表面质量时,检查人员穿戴清洁无尘服装与布袜子方可入内。7、已处理设备表面禁止施焊、敲铲、开孔.8、搬动已处理设备时,防止钢丝绳等触及已处理表面。9、存放超过8h的已处理设备及工件必须采取防锈、防潮措施,容器要进行氮封,投入气相缓蚀剂及防锈剂,零部件需用浸有缓蚀剂的纸或塑料膜包装封存。10、经表面处理的设备及部存放时,用洁净的垫木或托滚垫起,距地面不低于200mm。11、因保管或运输不当造成返锈或污染后,
10、重新进行表面处理。3、玻璃钢施工1、施工工艺流程表面除理-涂环氧树脂底漆两道衬布层-按此方法的层数(一层)-涂刷环氧树脂耐面漆一道-质量检查验收合格2、基层处理2。1操作时应采用妥善的防护措施,工作人员必须全身防护,防止出现损伤等工作性伤害.2。2采用的工器具应该及时保养,提高工作效率。2.3地面含水量小于8%方可施工。2。4清理地面的杂物、油污等腐蚀介质,到达地面干净干燥.3、施工前的准备及要求3。1 原材料准备:3.1。1原材料在入库前应检查品种,规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告,必要时提交有关部门分析检验.3。1。2在使用玻璃纤维布时,应尽量采用无碱玻璃纤维布.3.1。3环氧树脂
11、应一次性进够,如果出现差余,应使用同一厂家同一型号产品。3。2 玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变,并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量.4、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起注意.4。1 环境温度,应在1530条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理,当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的1分子化合物,水分或溶剂等来不及
12、逸出,而产生起泡事,此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定,否则应停止作业.4。2 环境湿度,当相对湿度大于80时,应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此,避开雷雨季节或室内保温是必要的。4.3 露点,为了避免水汽凝结,在衬里涂底漆或衬里前,应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5,否则表面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故。4。4 风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
13、同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4。5 日照,应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面,有时会有直线的裂纹产生,这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。5、涂刷环氧树指底漆两道根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料。配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比,在使用的时候加入固化剂,以免在使用过程中出现提前固化情况出现.配比配制底漆,并充分搅拌,停置30分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂,后整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷.6、刮腻子(
14、供选)拐角处采用腻子做成圆角(一般R10/m/m)表面应干燥清洁,当基层表面较平整时,一般不须刮腻子,由于腻子较厚,往往在热处理时,导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些,约为树脂量的1。5-2倍(最多不超过2。5倍),有时为了增加粘结力,加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加,腻子的涂刮,应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮情况是因为树脂料太少,填料多,应适时加入已经加入固化剂的树脂。出现裂缝、麻坑的情况是填料问题,应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例。7、衬布7。1严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶
15、料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时,应仔细,迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开.7。2 玻璃布要垂直贴衬,一般以上防下,先壁后底先衬管子后衬器壁,有时为了考虑操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ,在全部器壁施完毕后,此处玻璃布已经初步固化。7。3 贴衬玻璃布时,不得拉得过紧,使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7。4 贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平,压实,从布的中央向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必须做好贴实,无气泡和褶
16、皱等。7。5 玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接3050毫米,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。7。6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ,即按上述程序在同一部位连续贴衬八层玻璃布(其衬八层部位连续进行完毕)即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,多层连续贴衬时,操作要细心,要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同,即形成五层面的衬里。8
17、、环氧树脂面漆涂刷一道贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁.然后即严格按照主品说明书的配比进行调配,尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀,一般从上到下,先壁后底,先难后易,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。9、质量检查验收9。1 在玻璃钢衬里施工中,必须随时对各种工序的质量进和仔细检查,认为合格后方可进行下道工序的施工。9。2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡,脱层等现象,如声音清脆,说明良好,如发出“壳壳”的响声,则有鼓泡和脱层现象.9。4 如发现缺损,应进行修补,
18、直径小于0。5cm的气泡若每平方米不到3个,可兴和修补,否则必须把气泡划破加补几层玻璃布.如果出现大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布,对基层凹陷内的气泡可用吹风机次,然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查:可用25kv直流火花检漏仪检查,发现针孔应及时修补.9.6 厚度检查,采用超声波测厚仪进行测厚(金属表面防腐)每平米均匀检查与点并做好记录,发现厚薄剪差值较大时,对薄处进行衬布处理,以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求:(1)无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷,表面胶料应无流挂现象。(2)玻璃布应充分浸透胶料,含胶量均匀,不得出现白点,白
19、茬,整个玻璃钢表面呈胶料颜色,不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。(3)不得出现不固化和固化不完全现象(检查方法是用手摸是否发粘,粘手即表明固化不完全)否则必须返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时,在施工的全过程中应进行质量检查,发现缺陷后立即进行修整,合格后方可继续施工,在室温固化或热处理后,应进行全面质量检查,发现缺陷后立即进行修补。外观检查:所有部位用目测进行检查,并应符合下列规定: 1、气泡:耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时,可不预修补,否则应将气泡划破修补;2、裂纹:耐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹,增
20、强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹;3、凹凸(或皱纹):耐蚀层表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%;4、返白:耐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径为50 mm。5、其它:玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应牢固,无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象.6、对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析,及时修补,同一部位的修补次数不得超过两次,如发现有大面7、积气泡或分层时,应把缺陷全部铲除露出基层,重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定:固化度外观检查:用手触摸玻璃制品表面是否发 粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面,
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