新华大厦13层夹层钢结构施工方案钢结构夹层施工方案-凯利恒.doc

北京新华科技大厦13层夹层 钢结构工程
施
工
方
案
编制:
审核:
北京凯利恒工程建设有限公司
二零一五年五月
一．编制说明
1.施工规范、规程2
2。施工评定标准2
二．工程概况3
1。工程名称3
2.工程概况3
3材料概况4
三．施工方案4
1。成品保护5
2。夹层工程6
3.楼梯工程7
4。植筋施工工艺8
四．安全保证体系9
1。安全施工措施10
2.防火措施11
3。安全、消防领导小组12
4、人员组织架构图
五．环境保护及文明施工措施13
1.环境及文明施工目标14
2. 环境及文明施工方针15
3。扬尘控制措施16
4.噪音控制措施17
5。文明施工18
1
一．编制说明
1.施工规范、规程
《建筑抗震规范》GB50011－2001；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002
《工程测量规范》GB50026－93
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006)
《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004/J376—2004）
《北京市建筑工程施工安全操作规程》（JGJ18—96)DBJ01—62—2002
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
2.施工评定标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99。
《建筑结构制图标准》GB/T50105—2001。
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
二．工程概况
1。工程名称
北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程
2.工程概况
本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程，结构形式为框架结构,根据业主对使用功能的要求，夹层砼楼面顶标高2820mm，新增一层钢结构夹层和二处钢梯;夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接,钢梁上设置0。8mm楼承板，最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示：
3、材料概况
钢材：本工程所用钢材主梁材质为Q345，次梁（BL）材质为Q235，对应连接板的材质和钢梁相同。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1。2.楼承板为0.8 mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
焊材： Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条，Q345与Q235钢之间焊接.应采用E43系列型焊条.Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条.
手工焊接用焊条的质量,应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB 5117）或《低合金钢焊条》(GB 5118）的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958）的规定。
油漆：钢结构表面抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级。钢构件表面中灰醇酸防锈底漆，钢结构防火等级为二级，耐火极限2.0小时，防火涂料采用薄涂型防火涂料。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护.
检测项目：型钢原材复试；（一组）；拉拔试验：(一组)；探伤实验（一组）
现场主要材料：混凝土：混凝土强度等级采用C30混凝土.
钢筋：三级钢筋直径φ8、φ12。
锚栓：M20化学锚栓、M12化学锚栓。
本工程钢构件在加工厂成型，加工过程严格按照设计说明及规范的要求.
三．施工方案
1.成品保护
1.1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的成品保护措施，严格执行。
1。2 在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品.
1.5 对原有地面上的管路管线，在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护.
2.夹层工程
2。1夹层施工流程
放线—打孔、植化学锚栓-下埋件—吊钢梁、钢次梁-校正—安装高强螺栓、焊接—铺设楼承板—绑扎钢筋-浇筑混凝土—防火、防锈、防腐处理—验收
2.2作业准备
1。提前清理现场使其具备作业条件。
2。搭设临设。
3。材料进场计划.
4.在吊装过程中，不得对建筑物外墙面磕碰，具体做法安排有经验的专业人员指挥;
5。钢梁吊至屋面后，马上按照图纸上的编号进行按号就位，分开均匀放置，并将钢梁放置到下层砼梁上方，严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。
2.3施工方法
1.打孔、植化学锚栓
1).钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度，按照规范要求正确打孔。2）。清孔 用气筒或毛刷清除混凝土粉屑.3）.注入药管
4)。旋入螺杆 5）。固化养护
3吊装钢构件
1）。 起吊点的控制
在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒,在吊装中不失稳。为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定.钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位.
见下图：
表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离.
L(m)
a （m）
15≤L≤25
3。0
L≤15
2。0
≤10
1。5
钢梁吊起后缓缓移动,用溜绳控制方向，吊至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。
4.校正
1）.钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时,属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。
4.安装高强螺栓、焊接
1)。施工准备
a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
b大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±3％，合格后方准使用。
2).操作工艺
a工艺流程作业指导书编制与交底—-被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查--轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件—-初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查-—验收。
b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔.板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装.为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好,先用临时普通螺栓和手动扳手紧固,达到贴紧为止。高强螺栓连接安装前,在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30％，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用,以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强。
5。焊接
1)清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
2）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距(2～3mm）为宜。
4)焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜.
5)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接.
6）立焊 ：操作工艺与平焊相同，但注意以下问题：
在相同条件下,焊接电源比平时焊接电流小10％～15％。采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm。
7)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45º；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60º～80º角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
8）横焊：基本与平焊相同,焊接电源比平时焊接电流小10％～15％.电弧长一般为2~4mm。焊条角度,横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º～80º，防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70º～90º.
6。压型钢板安装
1）。施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰,严禁拖拉，以免损伤板材。
2).安装过程中，应严格按“排板图”施工。
3）。固定牢固后应用抹布把板面擦干净.
4)。横向拼缝应平服,靠钢梁处接缝应密闭。
7。钢筋工程
1）。材料质量要求
钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单，进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。本工程主要钢筋采用：6。5 8 12
2)。钢筋绑扎连接的基本要求
a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。
b钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。2L（L为搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50%。
e当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽.
f钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。
h钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程纪录，以便查考。
i钢筋接头为焊接，受力钢筋的接头位置要错开，相邻接头的中心位置错开≥500mm。
j钢筋要采用搭接,搭接长度为:Ⅰ级光圆搭接35d，Ⅱ级螺纹:40d.
3)。钢筋焊接连接的基本要求
a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内,钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚；影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等,应予以矫正或切除.
b焊条分别为碱性和酸性,碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙,而酸性焊条若已受潮，也应进行烘焙.
c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,从中部引弧,对两端可起到预热作用。
d若温度过低时,工人操作不便，为确保工程质量，当环境温度低于—20℃时，不宜进行焊接操作.
e在施工现场，当用电设备较多时，往往造成电压降低较大，因此要求焊接电源的开关箱内,装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况,及时调整焊接参数，以保证焊接质量.
f焊接型式及焊接长度依据设计图纸要求进行施工。
8混凝土工程
工序：浇筑前准备-浇筑—振捣—找平—养护—验收
1)。本工程所浇注砼为C30混凝土，混凝土场外运输采用砼搅拌运输车.
2).在浇筑前要做好充分的准备,浇筑前由技术组对工长工人进行详细的技术交底。
3)。砼浇注时,振捣棒必须插入浇层内50—100mm，层间不形成砼缝，结合紧密成为一体；钢筋网片需踮起马镫；保证保护层的厚度。
4）。混凝土温度控制：根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝.
5)。混凝土养护：混凝土浇筑后,应及时进行养护.混凝土表面收光后，可进行浇水养护,养护过程设专人负责.
6)。平整度:同一标高允许偏差每米在20mm内
7）。商品砼到现场后每次浇筑部位需留置相应组分的同条件砼养护试块；
3。4注意事项
吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后
才松开吊钩。
尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确,注意熔渣流动方向。
3。5成品保护
构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处,应及时补涂.安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件.全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。构件在运输前应进行包装,保护构件涂层不受损伤,保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂防锈剂.
4.楼梯工程
4.1
1.施工准备
1).材料进场及主要机械准备：
2).钢楼梯材料:钢楼梯的梯梁、休息板、踏步板运至吊装到现场，按照施工工艺和现场条件合理码放，不可随便堆放，构件如果有缺损应退货重新加工置换（构件进场验收：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件）。
3）。连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
4).涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
5)。其它材料：各种规格垫铁等。
6)。主要机械：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、氧气乙炔等.
7）.按钢结构拆图的构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
8).检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
9)。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.
10）。钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.
11).构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.施工工艺
1）.施工流程 钢结构运输装卸及吊装———--————-钢楼梯测量放线-———-——-钢楼梯焊接安装--—--——-钢楼梯除锈补漆——-——--—-—-—钢楼梯涮防火涂料—————--————检查与验收
2）。安装准备 安装前埋件板的精度(埋件标高、轴线偏移）。
a。必须复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点.
b。必须复验轴线、标高、水平度等,超出允许偏差时，应做好技术处理。
c. 检查吊装机具，按照要求搭设脚手架的操作平台.
d.吊装梯梁时，为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施，在平行于钢梁方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
e.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3)。钢梯安装工艺要点：
a。 钢结构楼梯安装位置是在四期6号楼首层中，现在6号楼外立面全部封完玻璃幕墙.根据吊装需要，必须拆除一块幕墙为吊装梯梁提供条件.
b。材料吊装进入现场后，根据先前结合图纸在现场测量的数据,按照上述要求进行复验定位放线安装埋件,安装后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合规范要求
4）.连接节点注意事项:
a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。高强螺栓螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准和构造要求。
b。构件和构件连接的节点，加工时打坡口处一定要按照图纸来执行,焊接一定要按照焊接规范加引弧板。
5）.除锈、刷漆和防火涂料：
a。清理连接处焊缝必须达到无焊渣、油污,除锈合格后，方可涂刷油漆。油漆要和加工厂材质相同且符合设计要求.
b。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定,油漆要和防火材料性能匹配。
c。 对防火涂料涂装之前必须要求构件表面处理干净、符合要求；刷涂后的外观和厚度要符合设计要求。
5。植筋施工工艺
楼层板采用植筋浇筑砼形式进行,植筋采用国产优质丛固牌结构胶，按《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004）要求，具体操作详见下图及工艺:
5。1施工准备
1。施工机具
1)。主要机具:电锤，角磨机，钢丝刷,空压机。
2)。辅助机具：手吹风，棉丝,毛刷，墨斗，墨水，盒尺，红蓝铅笔等。
3）。主要材料:植筋胶.
2.作业条件：
1）。施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
2）。根据图纸要求，放出植筋位置点位。
3）。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
4)。熟悉图纸，做好技术交底.
5.2施工工艺
1。工艺流程：
放线、验线—钻孔—清孔-报验—钢筋除锈-——注胶植筋
2.放线、验线
1).放出钢筋植筋的点位线。质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。
3.钻孔
1)。根据设计要求,确定植筋钻孔规格和植筋深度.
2）.接好电锤电源,进行钻孔施工。植筋采用电锤成孔。
3）。钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
4。清孔
1).用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
2）.用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。
3).用棉丝封堵植筋孔口待用。
4）。报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。
5.钢筋除锈
1）.角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等,并用棉丝擦拭干净。
2）。报请监理或总包验收,合格后，方可进行锚筋作业。
3）.注胶植筋
4）.将植筋胶配置均匀，将胶注入孔内2/3,把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格.
5）.植筋完成后，在24小时内不得人为扰动,以保证植筋质量。当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。
6).填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
5.3报验
1。植筋工程前,对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验,对所使用的结构胶做复试，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告.
2。钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后,报请监理或总包对孔径和孔深验收。植筋完成后,可按批次进行拉拔试验,填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
5.4质量标准
1。保证项目:
植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范.
2、允许偏差项目,见表
序号
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
植筋深度
＋20,－5
用盒尺检查
2
植筋孔径
＋4,
用盒尺检查
5。5成品保护
1。清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2.钢筋除完锈后,妥善保存，防止钢筋再次生锈。
3。植筋完成后，应做好临时固定,固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
5.6应注意的质量问题
1。植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直.
2.植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
3。植筋孔必须清理干净并保持干燥。
4.钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
四．安全保证体系
公司以人为本，将安全施工放在第一位,由公司现场技术经理进行安全管理，确保施工现场无安全事故。根据现场具体情况，公司制定了许多的安全管理制度，实行安全责任落实到人,定期对施工作业人员进行安全教育。同时项目部成立专门的安全小组，派专人进行不间断的现场巡逻。施工作业人员无条件服从现场甲方、监理的监督和管理。
1.安全施工措施
1。1施工人员进入现场，要戴安全帽，高空作业要系安全带;
1.2技术负责人、安全负责人对各班组组长进行技术、安全交底，然后由各班组组长对每个施工人员进行技术、安全交底，并做好相应的记录;
1.3所有施工人员认真贯彻执行公司“安全第一"主要方针，自觉遵守国家颁布的安全技术法律、法规;
1。4正确的使用各种机具设备,严格按照各机具的正确操作规则施工，坚决杜绝野蛮施工；
1。5严格禁止高空抛落渣土、碎块等，施工作业时禁止打闹;
1。6专职安全员不间断的进行现场巡视,对不按照安全操作规程施工者,应作出处罚通知单。对现场有安全隐患的部位作出标志，限期整改，并要求拿出具体的整改措施；
1。7各种临设、脚手架的搭设应符合安全技术规范的要求;
1。8施工现场禁止吸烟。
1.9作业前首先检查开关箱内的漏电保护器是否灵敏可靠，手持电动工具的接地是否完好，确认后方可进行作业。
1。10拆除作业前确认上方和四周无危险时在行施工。
1。11作业时使用的手持电动工具，开关箱内必须设置隔离开关，短路保护、过负荷保护或漏电保护器.手持电动工具的负荷线必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合GB1169—74《通风橡套软电缆》的要求.其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护线.
1。12二米以上的高处作业，要有可靠的作业平台并设置防护栏杆,作业人员要系好 安全带。
1.13拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除.当拆除某一部位时,应防止其他部位发生坍塌。作业下方设警戒，并挂标识牌.
2.防火措施
2.1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、生活等区域;
2。2施工现场的道路应畅通无阻；夜间设照明，并加强值班巡逻；
2.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；
2。4施工现场的动火作业,必须执行审批制度；
2。5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯照明;
2。6现场内消防器材齐全;
2。7电、气焊作业操作人必须持有效证件办理动火证。同时，看火人、灭火器和作业部位四周易燃物的清理都要同时到位。
2.8电箱移动时，电缆线必须吊起，严禁拖地.
3.安全、消防领导小组
五．环境保护及文明施工措施
1.环境及文明施工目标
达到建筑工程安全文明工地标准。
2。 环境及文明施工方针
认证贯彻“遵纪守法、文明施工、保安全生产；持续改进、预防污染、建绿色家园”的环境和职业安全、卫生方针，防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保工程材料，营造绿色施工现场。
3。扬尘控制措施
3。1水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
3。2混凝土破碎施工时分区封闭，以减少粉尘飞扬。
3。3对于加固构件基层打磨施工时,我司选用进口打磨机械以缩短施工周期，并采用背携式喷雾器，不间断的进行喷洒以达到降尘的目的.
3。4道路要派专人经常清扫；施工垃圾要及时清运到指定地点。
4。噪音控制措施
4。1施工期间，选用小型低噪音设备进行施工,以减少施工期间的噪音.
4。2施工要严格遵守业主规定的施工时间要求,在限制时间段时，进行无噪音或低噪音的工作,例如清理、垃圾外运。
4。3现场施工时，加强对工人的降噪教育，尽量减少高噪音机械的使用时间，随使用随开机,使用完立即停机。
4.4施工现场应进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。
4.5合理安排施工,尽量减少施工噪音对居民的影响。
4.6施工现场禁止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等噪音现象，避免人为扰民事件的发生。
5.文明施工
5。1临时设施和材料要按施工平面布置或分规格码放整齐。
5.2施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
5。3废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府指定的单位或场所进行处理、消纳,对可回收的废弃物做到再回收利用。
5。4所有施工人员统一服装，分工种佩戴不同颜色的胸卡.
5。5工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生。
5。6工作期间不得吸烟、饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。
5.7建立健全的现场料具管理制度，落实料具管理人员，明确其职责。
5。8制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。
5。9各种材料的进出场手续、领退料手续必须齐全。
5。10现场使用的材料必须有合格证,材料员要搞好材料合格证的搜集工作.
5。11每道工序完工必须做到活完料净场地清，按指定的地方码放好。
- 16 -