室外管线专项施工方案.doc

重庆市轨道交通六号线二期工程
BT一标长生停车场
室外管线综合
专项施工方案
编制人：
审核人:
审批人:
重庆建工集团股份有限公司
重庆轨道交通六号线二期BT一标段
工程项目管理部六分部
二〇一二年八月十三日
目 录
第一章　编制说明3
一、编制依据3
二、编制原则3
三、编制范围4
第二章　工程概况4
一、工程概况4
二、工程地理位置与规模4
三、工程特点、重点及难点4
第三章施工资源准备5
一、内业技术准备主要包括：5
二、外业技术准备主要包括:5
三、人员组织5
（一)、机械设备投入6
(二）、供水供电6
第四章工期及工期保证措施6
一、计划开、竣工日期6
二、工期的保证措施7
（一)、施工技术方面7
（二）、工程材料方面7
（三）、工程管理7
（四）、安全生产7
第五章　室外综合管线施工9
一、沟槽施工9
二、喷锚支护施工方法9
三、防水砼施工10
（一）、防水砼的施工10
(二）、模板工程施工方案14
（三)、钢筋工程施工方案19
（四)、防水层及防水砂浆施工21
（五）、土钉墙支护监测21
（六)、台背回填22
第六章预埋接地22
第七章　工期保证措施22
第八章　质量控制措施24
第九章安全控制措施28
第十章安全应急措施31
第十一章　文明施工措施32
附电缆隧道平面布置图34
室外管线专项施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、 《室外管线综合》施工设计图。
2、 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ—120—99)。
3、 《锚杆喷射混凝土技术规程》(GB50086-2001).
4、 《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002)。
5、 《地下防水工程质量验收规范》(GB05207—2002）。
6、 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497—2009）。
7、 《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ 08—2001—2006）。
8、 《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96-1997）。
9、 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106—2003）
10、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
11、 现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准.
12、 本工程的特点和施工现场的环境条件
13、 本公司的技术装备力量和在类似工程施工中积累的施工经验
14、 市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。
二、编制原则
在项目组织构建之上立足于专业化，选调具有施工经验并且有这方面专业技术特长的人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层,全面负责施工管理和技术指导，质量把关以及工程进度和施工安全等直接对业主和企业负责。
1、 选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。
2、 进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好，优化配置，测试仪器先进、高效实用，以保证本工程的工期和施工安全，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
3、 在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化，采用先进的施工方法，确保工程施工有序高效进行。
4、 在施工期间重点保证安全操作的可靠性，确保工程顺利完工.
5、 实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化，实现造价、工期、质量目标效果，严格成本核算管理制,降低成本。
6、 采取“四新"技术,结合工程特点,积极推广使用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备,确保施工质量.
7、 在环保、水保方面将严格遵守国家环保、水保的有关法律、法规以及合同相关条款的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。
8、 做到文明施工，搞好施工区与生活区的环境卫生。
三、编制范围
重庆轨道交通六号线二期工程长生停车场室外管线综合管线:土石方开挖、边坡支护(详见《深基坑高边坡开挖安全专项施工方案》）、钢筋制安、模板、防水及防水砼等。
第二章工程概况
一、工程概况
本工程位于重庆南岸区长生桥镇北沙村，目前该地块距居民区较远,地块形状较为规则为长条形，呈西南、东北走向,最长边约922米,最宽边约为215米,最高处高程约为315。5米，最低处高程约为248。8米,高差较大。
二、工程地理位置与规模
该管线由西向东走向，有一大部分管段位于下穿的铜锣山隧道的正上方（或横穿），现有场坪基本达到设计标高,为保证不影响室外管线综合附近的其它建筑物的施工,室外管线综合的施工必须在其它建筑物施工前完成.
三、工程特点、重点及难点
(一)、工程特点
1、 综合管线路线长，影响构建筑面较大;
2、 开挖深度较大，有深挖方地段有高填方地段;
3、 对场内其它项目的施工有较大影响。
(二）工程重点和难点
1、 边坡支护安全与稳定为本工程的重点；
2、 建立完善精确的监测网,日常监测和委托专业机构实施监测,将监控量测结果进行信息反馈，通过监测数据的反馈指导深基坑开挖施工为工程的重点;
3、 每下挖1.5m或2.0m进行锚杆喷射后再开挖下一层基坑的逆作法施工，保证基坑安全及边坡的稳定性为工程重点。
4、 针对填方段的锚杆施工，压浆的密实与饱满是工程的控制重点。
(三）针对工程重点和难点采取的对策措施
为确保深基坑支护结构稳定及安全，防止出来边坡滑移、垮蹋、高填方地段的沉降采取以下措施：
1、 施工前编制好施工组织设计，对进场施工人员进行详细的技术交底,同时施工期间加强技术指导和质量检查;
2、 做好监控量测工作,对深基坑进行位移监测、变形监测、锚杆轴力监测、地表位移沉降监测、及时反馈监测信息用于指导施工;
3、 统筹安排基坑开挖与基坑边坡支护的施工顺序，互不影响,循序渐进地进行施工；
4、 施工采用分段跳槽开挖、跳槽施工，又要保证场内道路的通行还要不影响整体管线的施工进度。
第三章施工资源准备
一、内业技术准备主要包括：
1、 认真阅读施工图纸，编写读图意见；
2、 编制实施性施工组织设计；
3、 编制施工工艺标准和保证措施；
4、 进行岗前技术底与技术培训。
二、外业技术准备主要包括:
1、 现场详细调查；
2、 现场交接桩与复测；
3、 料源合格性测试分析；
4、 测试仪器的计量标定；
5、 测量放样。
三、人员组织
针对该室外管线综合的技术特点、难点，选调公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工,选调一名项目副经理主抓生产,抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。
（一）、机械设备投入
吊车
徐工QY25E
25T
台
2
徐州工程机械厂
挖掘机
320c

台
5

软轴插入式振捣器
ZN—50
1.1kw
台
4
温州工程机械厂
锚杆注浆机
MZ-1

台
2
抚顺煤矿机械厂
电 焊 机
BX3-300
21KW
台
2
沈阳电焊机厂
（二）、供水供电
供水根据自来水公司给定取水点安管接入工地用水部位，并安表计量表。供电由现场箱变直接迁出，在施工现场安装3C认真的二、三级配电箱迁至各施工点。
第四章工期及工期保证措施
一、计划开、竣工日期
计划开工日期2012年10月15日，计划竣工日期2013年3月14日，施工总工期180日历天。施工中遵守合同内容，参照业主的总体安排和招标文件有关精神结合现场情况,精心准备、精心施工、严格按照业主要求的工期完成工作任务.作好工前与工序施工过程中，人员、材料、机械各项准备工作,同时制定满足工期各工序流程的合理的实施性计划，制定确保工期的措施,实现该工程施工合同工期,优质的完成该项目工作内容。
二、工期的保证措施
(一)、施工技术方面
1、 要求工程技术人员领会设计图意图，特别是工程细部几何尺寸，高程等，避免返工延误工期；
2、 抓好施工测量工作中平面、高程、宽度控制，建立自检、自查、复核闭合制度,防止轴线、高程错误导致返工。
3、 加强质量控制,特别是原材料质量控制,要求质检人员按规范要求加大巡视检查,杜绝工程产品出现不合格现象.
4、 采用合理的施工顺序安排，合理安排各分项工程，适时流水作业,节约工期.
5、 责任工长、工长应坚守工作岗位指挥施工，遇疑难问题应请示监理、业主、设计等,不许先斩后奏施工.
(二）、工程材料方面
1、 按工程要求和工序工期,事先作好材料准备计划，从进场即开始备料,统筹安排资金,确保合格的工程材料的供应.
2、 在技术人员的指导下，预制构件等半成品必须超前布置，安排生产加工。确保工序顺利按期实施，决不允许因材料未到位拖延工期，打乱进度计划。
(三）、工程管理
1、 项目部严明劳动纪律,建立规章制度,加强综合素质和协调工作，树高度责任心，坚守工作岗位,决不允许工作现场无工长等不良现象发生;
2、 施工中充分发挥机械施工能力，凡能用机械施工的地方都应用机械施工，以便提高工效，满足工期，做到施工，现场交通组织两不误；
3、 积极与业主协调，协助业主代表排除现场障碍,特别是应协同业主督促当地村社进行各种拆迁等；
4、 把工序工程落实分解到人，并以内部责任状形成签约，确保工期实现。
（四)、安全生产
根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度.
喷射距离对回弹的影响
喷射角度对回弹的影响
1、 喷射混凝土的养护
根据设计要求,喷射15CmC25混凝土。喷射混凝土层一般较薄,当空气干燥时， 若不及时养护, 极易发生早期干缩裂纹。所以, 要加强养生， 在终凝后1～2h内喷雾,之后， 经常保持潮湿状态。养生时间不应少于14d.
2、 控制措施：
检查开挖断面尺寸,清除杂物、松动岩体;埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度,且每一次喷射厚度不小于40mm，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行,喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0。6~1。0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙，钢筋的保护层厚度应不小于20mm;喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序,此后采取喷水养护措施不少于7d。
第五章　室外综合管线施工
一、 沟槽施工
沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅。遇管线的地方用人工开挖，人工进行修边捡底的方法进行操作.
沟槽开挖至设计底标高30cm时，采用人工清底，避免破坏原有沟槽的受力结构.室外管线综合开挖深度过大,为了保证施工质量、进度及安全，施工开挖基坑时在室外管线综合沟底部两边分别设置排水沟，每50米距离再设置一个集水井。沟槽底宽按：（结构宽）＋（两侧工作面宽各50cm)+排水沟(宽50cm、深50cm）.为了沟槽下作业安全，在两侧边坡采用喷锚支护。深基坑开挖方案见《深基坑高边坡开挖安全专项施工方案》。
二、 喷锚支护施工方法
（一）、施工工艺措施
1、 现场试验
锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：
通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验.
2、 造孔
a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm.
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面;局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。锚杆呈15°的交角，钻孔方位偏差不应大于5°成孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、钻孔完成后用高压风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
d、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
3、锚杆的安装及注浆
a、锚杆安装后立即进行注浆；
b、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠.并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
c、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。
d、浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
e、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
f、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载.
3、针对回填区域采取相关措施
a、由于回填区成孔难大较大，在成孔时容易造成坍孔，因此，在成孔前必须将开挖坡面进行压浆处理，再进行锚孔施工，方能保证锚孔的成孔质量.
b、由于回填区域孔隙率较大，锚杆压浆时采用掺入外加剂:减水剂、早强剂、水玻璃等,防止水泥浆过多流失，使浆液在土钉周围均匀分布。压浆充盈系数必须大于1。1，及注浆数量由现场监理及业主代表现场认证。
三、 防水砼施工
(一)、防水砼的施工
1、 混凝土供货技术指标
本工程底板、侧墙及顶板混凝土为C35防水砼，抗渗等级为P6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标。
2、 混凝土供货速度
应满足现场全部混凝土浇注的要求，每小时混凝土供应量≥40m3，满足一台车泵施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量大于40m3方能满足施工要求。
3、 混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名试验员，并验每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
4、 混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量平均为6—8m3时，总方量分别为40m3，加上润管砂浆一车,每小时供货总车次不得少于5次.
5、 混凝土泵送
泵送程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
6、 砼浇筑工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇底板→振捣→浇墙体第一层混凝土→振捣→浇墙体第二层混凝土→振捣→浇墙体第三层混凝土→振捣→浇顶板混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→覆盖保湿养护。
7、 混凝土浇筑顺序
每次浇筑顺序为：依次为底板、墙体、顶板，设一个浇筑小组、一个振捣小组，首泵料投放在底板，考虑泵送混凝土坍落度大，底板、顶板一次浇筑到位。墙体分层的厚底为0。8m.
8、 混凝土浇筑方法
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm.每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm.振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“空洞”现象。
9、 质量通病防治
a 保证插筋位置正确措施
为了保证墙筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后，按标记线进行插筋施工.
定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后,经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工.
b 防止钢筋移位措施
在紧靠上铁表面布置一道同墙水平钢筋的定位筋，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋固定。墙插筋时，每个节点全部用扎丝绑牢,尽可能的情况下对墙插筋进行根部限位。
c 侧墙混凝土防烂根措施
振捣必须慢速、细致的操作.该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行,防止根部混凝土流淌造成烂根现象,侧墙混凝土振捣结束后，不得再进行侧墙根部混凝土的振捣。
d 保证混凝土密实度措施
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象.振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。
e 混凝土表面防裂措施
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层。
10、 混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层保温材料的方式，现场另备1层塑料薄膜,1层材料以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。
本工程混凝土有P6抗渗要求,浇水养护时间不得少于14d.浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等.
在混凝土养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开覆盖材料。在养护期间，因后续工作需要,必须揭开覆盖材料时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。
11、 质量标准
A。质量要求
1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求.防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏.
2）防水混凝土的表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷,防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。
B质量控制
钢筋保护层：
用与防水混凝土相同的混凝土块，或花岗岩块做成垫块垫牢。
配料
严格控制各种材料用量,不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后,再加入搅拌机内。
搅拌:
防水混凝土必须用搅拌机搅拌，时间不应小于2min.掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间.
检测：
使用防水混凝土,必须随时加强检测水灰比和坍落度。加气剂防水混凝土还需要抽查混凝土拌合物的含气量，使其严格控制在3％~6%范围内.
浇筑：
清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。浇筑高度不超过2。0m,浇筑要分层,每层厚度不大于250mm。
振捣：
防水混凝土振捣必须使用振捣器，振捣时间为10～30S，振捣器的插入间距不大于500mm,并置入下层不小于50mm。
C质量检验
防水混凝土质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：
①混凝土的原材料，必须进行检查,如有变化时，应及时调整混凝土的配合比。
②跟班检查原材料称量不应少于两次.
③拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每班不应少于两次。
④掺加引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。
⑤连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得小于28d。
⑥防水混凝土施工注意事项
快硬水泥与普通水泥不可混用.
严格控制混凝土原材料质量及配合比。
混凝土浇筑时,改变以往用垫块控制钢筋保护层厚度的方法，采用12号铁丝悬吊底板钢筋网片，混凝土浇筑后将铁丝剪断抽出再进行振捣，既保证了钢筋保护层，厚度准确,又避免了因垫块处混凝土结合不好形成通透水路。
做好施工缝的处理工作，将施工缝表面凿毛，待再次浇筑混凝土时用与新浇混凝土相同组分的砂浆在潮湿的施工缝上坐浆20-30mm，以利于新旧混凝土的结合。
底板混凝土振捣密实后，用抹板将表面抹压光滑。
混凝土拆模后，将表面跑浆、石子松动等部位剔凿至密实处,刷素浆一道,用1:2水泥砂浆压填密实.
(二)、模板工程施工方案
1、模板及其支撑系统
墙模板固定采用—5扁钢带止水片的对拉螺栓，中距600×600㎜.
支撑采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架与顶托。
A。顶板模板支撑体系设计
顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，立杆采用型号LG—180,横杆采用HG—120。钢材采用Q235，配底托、顶托。顶板厚度为0。35m（0.3m），其支模高度均为2.1m,碗扣架立柱纵横间距布置均为1.2m×1.2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆均选用φ48×3。5mm钢管。
顶模板均采用12mm厚覆膜板。面板下设两层枋支承，次枋采用50*100钢管间距0.3m（纵向布置），主枋采用双支φ48钢管间距为1。2m(横向布置）。
支撑体系的横杆的设置：立杆在距底板砼面150mm处设一道横杆；其余横杆步距为1.2m.
顶板荷载传递方式：板底模→次楞→主楞→碗扣式钢管脚手架→底托→砼底板。
B。墙体模板支撑体系设计
a。支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系及顶板支架系统。侧墙内外侧采用扣件式钢管支架系统；侧墙内采用顶板支架系统加固.侧墙外侧立杆采用φ48×3。5mm钢管长度6m、3m、2m.横向水平杆采用2m、3m长钢管.钢材采用Q235，配底座（5×10方木)。墙体高度为3.1m;侧墙外侧及开敞段侧墙外侧支架采用双排架,立杆横向间距0。6m；纵向间距2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜撑均选用φ48×3。5mm钢管。
b。墙体模板均采用12mm厚覆膜板.面板外设两层枋支承,次枋采用10×10方木间距30cm（竖向间距），外楞采用双支钢管φ48×3。5mm钢管间距60cm（水平向布置),两片模板间采用拉杆对拉（间距60cm，侧墙采用止水拉片）砼顶撑内顶。
c.荷载传递方式：墙体侧模→次楞→主楞→支架→砼底板.
2、墙体与顶板模板施工
A。工艺流程
准备工作→墙体钢筋绑扎完成并通过监理验收合格→顶板支架搭设→墙体内侧模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋的绑扎→对拉螺栓安装→墙体外侧模板安装→墙体外支架的搭设→沉降缝止水带的安装→施工缝堵头模板→模板校正及加固（包含对拉螺栓的拧紧）→ 检查验收
B。操作方法
模板及钢管、方木运到现场后，要清点数量,根据方案和现场实际情况核对数量及检查材料质量。对不合格的材料要给予退场，合格材料要分类码放整齐，并做好标示标牌!并在墙体模板上按60cm*60cm间距开对拉螺栓孔。
模板施工安装前,必须将底板上清理干净.
安装预留洞:按设计图纸位置,将预留洞模板安装就位，并与钢筋临时固定,但不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模板接触的部位，要贴海绵条。
拼装墙体模板，按次楞方（10＊10 方木）竖向间距60cm采用钉子将模板拼装成整体墙模。拼装时用8＃铁丝将其与钢筋临时固定或加顶托与支架固定。安装墙的一侧模板,按照墙体线将模板安装基本就位,检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件和预留洞的影响,特别是有钢筋较密的部位,必要时调整对拉螺栓的位置。拼装另一侧模板略有点不同，先将模板对通对拉螺栓稍微固定，用小木条将模板拼装成片，再安装次楞方。侧墙采用止水对拉螺栓，中隔墙采用普通对拉螺栓.
次楞方的安装,按竖向间距30cm用钉子将10*10方木与模板固定牢.
主楞方的安装，通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方（双支钢管横向间距60cm）固定。
模板的校正与加固：采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶托，使板面垂直。用托线板检测模板的垂直度,模板上口拉通线配合经纬仪穿线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、轴线位置符合规范要求。注意模板经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓，墙体的厚度用定尺防水砼顶撑对其进行控制。
墙体内模用顶托将模板位置固定死确保室外管线综合净空及截面尺寸,严防振捣混凝土时模板发生位移.在浇筑砼过程中要派专人对模板进行看护,出现位移或胀模现象要及时纠正。
安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。底部若有空隙,应用纸袋或木条塞严,但不得将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
主楞、次楞的安装：在已搭设好的支架加设顶托,顶托的高度按已抄好的高程通过拉线控制。主楞采用双支φ48钢管横向布置间距1。2m，每根主楞上有必须有两个或两个以上顶长的翼缘高度超过2cm。主楞要采用木契及铁丝加固以防止滚动.
次楞采用φ48钢管纵向布置,间距10cm。次楞要采用铁丝及胶带与主楞加以固定。
模板铺设：按设计标高拉线在一次调整支架立杆高度，然后安装模板。模板的拼缝必须在方木上,采用钉子将钉在5＊10方木上.板拼缝必须严密紧凑，拼缝之间加海绵条。
C。质量要求
模板安装工程
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不得漏浆
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋件钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
＋5
截面内部尺寸
基础
＋10
墙
＋4，－5
净高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板拆除工程
A。主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件坡度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
B。模板拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间,当砼达到初凝后,将模板与所浇筑的砼体脱离,防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角.拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，顶板底模允许拆除时强度为100％.
3、模板支架体系的检查与验收
模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
承载杆件，加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;
场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；
立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
扣件、连接件是否松动;
是否超载。
4、模板的拆除
模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。拆除安全措施，应由单位工程技术负责人逐级进行技术交底。拆除前应划出警戒范围并于出入口设专人监护，配通讯工具以利上下系联.在拆除过程中安全员必须要组织巡查。如有异常情况，要立即停止拆除。经上报查明原因后进一步处理。
结构砼强度到达到100%时方可拆除模板支架。
拆除前的准备工作:全面检查支架的扣件、支撑体系是否安全。清除支架上杂物及地面障碍物,在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.在拆除中应做好协调、配合，禁止单人进行作业。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
模板拆除时应注意顺序,一般是后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除时模板支架时两一个框架段两厢同时从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱.拆除时操作人员应站在安全处,以免发生安全故事，待该片（段）模板全部拆除后，方准运出堆放。拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝上边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.各种构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆码存放。
拆模,拆架中必须边拆边清，不能先拆的未清理完成，下一步的拆除又开始。支架拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣，由中间操作人往下顺架管或用绳索吊下,各构配件严禁直接抛掷至地面,以免伤人和不必要的损失.严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清,不准上下层同时交叉作业。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置斜撑加固.
支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,拆除挑架等危险部位要挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件以防发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
支架的构配件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架应有防滑措施。支架的安全检查与维护,应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
（三）、钢筋工程施工方案
1、钢筋检验
钢筋进场,要按批次进行检查和验收.每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t.
外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.
力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、钢筋加工
工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放
主要技术质量要求
钢筋弯钩和弯折的技术规定
HPB300级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径；
HRB335级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍；
钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍.
3、钢筋加工允许偏差：
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
4、钢筋安装
底板钢筋工艺流程
弹出钢筋位置线→钢筋运至工作面→安装底板下铁→放垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁墙插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
主要技术质量要求
底板下铁钢筋：按施工图纸先铺下层钢筋,再铺另一方向钢筋。
墙体筋：底板上部要绑扎两道以上水平筋、定位筋；其下部伸入底板部分要绑扎水平筋并与底板下铁绑扎牢固，为防止墙体钢筋在未浇筑底板砼前倾斜在主体结构侧墙及中隔墙两侧搭设脚手架固定墙体钢筋，确保插筋垂直,不位移
5、钢筋安装质量标准
钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204—2002，钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107—2003.
钢筋安装允许偏差及检测方法:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm）
检查方法
国家规范标准

1
绑扎骨架
宽、高
＋5

尺量
长
＋10

2
受力主筋
间距
＋10

尺量
排距
＋5

弯起点位置
20

4
保护层厚度
底板
＋10

尺量
顶板、墙
＋3

5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个

目测
外露半扣
——

（四）、防水层及防水砂浆施工
底板防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。管沟顶板上表面及外侧壁内外表面、底板下表面抹20mm防水砂浆.侧墙施工防水缝
（五)、土钉墙支护监测
为保证边坡稳定施工安全可靠，保证边坡坡顶的水平位移及沉降在允许范围之内,根据设计要求，必须对边坡稳定性进行监测。监测频率为开挖阶段每2天一次，开挖完后每3天一次，同时还应进行地表开裂（位置、裂宽）的监测。
基坑范围5米以内严禁堆载，基坑10米范围内不得存土，防止荷载对边坡形成不安全危险源。
地表沉降
围护结构侧向位移
燃气管线允许沉降
其他管线允许沉降
土钉轴力允许沉降
0。15%H
02%H，且小于30mm
10mm(若有管线）
10mm（若有沉降）
设计值的80％
(六）、台背回填
基坑侧壁回填位于轨道下方时，采用砂夹石填料回填,压实系数要求不低于0.97，并分层夯实,每层厚度控制在30cm。
回填碾压时，当压路机无法到达的地段时，采用小型夯实机具进行碾实回填，并用水夯作为辅助，保证台背回填密实,且回填压实度不小于0。96。
回填时，台背两侧必须分层对称回填,防止电缆隧道发生水平位移。
第六章 预埋接地
1、预埋接地施工
严格按设计图纸施工，材料的选择应满足设计要求并报监理批准方能使用。
接地体干线埋深0.3米以下（垫层底基面为准），接地体与接地极采用搭接电焊，其搭接长度必须为扁钢宽度的两倍并不得少于三个棱边焊接。每隔6米设一个垂直接地极，敷设在隧道外壁。锚筋间距1000mm，两端分别与隧道预埋钢筋及接地扁铁焊接固定.在接头井端部将水平接地体延长到端部外500mm处.接地所有钢材均应热浸镀锌。
垂直接地极采用L5＊50＊1500，预埋时采用潜孔钻机进行钻孔施工,孔径采用90mm,与水平接地极焊接好后，再放入孔中，经监理验收合格后，再将孔采用C20低标号混凝土进行浇注.
2、施工注意事项：
预埋铁件及过渡件应做防腐处理,同时须与隧道钢筋焊接。
保证各扁铁之间焊接牢固.
第七章　工期保证措施
1、选择具有多年从事室外管线综合施工经验的管理和技术人员组成管理机构，并配备我单位整体能力强的隧洞和设备安装施工队伍承建本合同段工程。
2、充分细致做好开工前的各项工作准备。
3、按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划.
4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。
5、抓住物资供应关键，保证物资供应满足进度要求.
6、按施工组织设计配齐生产要素.
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期组织机构与体系见图《保证工期组织机构框图》.
项目部工期保证领导小组
组长：项目经理
副组长: 项目副经理 项目总工程师
工 程 队