框架桥承台、底板、钢筋及混凝土浇筑施工技术交底-secret.doc

技术交底记录
工程名称

部位名称
人民路中桥框架桥主体施工
工序名称
承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑
交底日期
2010.2。10
交底单位

交底人

接受单位

接收人

一、施工工艺
1.施工工艺流程框图：
场地清理

测量放样

钢筋下料
检查
绑扎钢筋

模板制作
安装模板

监理批准
检查

振捣
制作试件
浇注砼

拆模

养生

1、支架搭设
支架采用满堂式脚手架,φ4.8cm钢管及［14槽钢组合搭设成满堂式支架，支架底下采用10×10cm方木或型钢垫梁等措施增大传力面积，垫梁直接放置在框架底平面。
2、模板

工程名称

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人民路中桥框架桥主体施工
工序名称
承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑
交底日期
2010.2。10
交底单位

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接受单位

接收人

细化配模方案，框架边墙采用覆塑竹胶模板,在加工现场。
（1）模板出厂前，在平地上进行试拼，检查其尺寸是否与设计相符，同时检查模板间是否合缝，对拉螺栓孔是否对位等，以便作相应调整。
(2）模板重点加固底端和顶端，加固采用刚性井式钢管架作对撑杆。模板内架采用钢管架支撑，立杆间距0。7米，水平杆间距1.4米,立杆底下设扫地杆,两边设剪刀撑。内、外模板采用φ10拉杆双层钢管山形卡加固，拉杆间距600mm；加固钢管与钢管内架扣牢。
（3）钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收.
（4）立模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝上接触面,涂刷均匀,不得漏刷）。尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。
（5)模板就位时要平稳、准确，不得碰砸其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
(6)先安装框架内侧模板，后安装外侧模板，模板就位后，穿螺栓紧固校正,模板接缝处粘密封条，连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
(7)模板安装过程中应保持模板本身的整洁，浇筑混凝土前应检查各加固件是否上紧，浇筑过程中派专人检查模板是否有变形，如有跑模或移位现象应及时进行校正。
（8)当混凝土达到规范规定拆模强度后再拆模，否则会影响混凝土质量,拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土面及边角等处出现裂纹。
（9）拆除模板应保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运输应防止碰撞混凝土,堆放合理,保持板面不变形.
（10）模板二次使用前，应把砼浮碴清理干净,并刷脱模剂。
（11)所用模板采用全新高密竹胶板。
工程名称

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人民路中桥框架桥主体施工
工序名称
承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑
交底日期
2010。2。10
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（12）模板安装完毕后应保持位置正确，垂直度、平整度符合验标和施工规范要求，模板的支撑要有足够的刚度以保证在浇筑砼时模板不产生变形。
（13)由测量人员检测模板的平面位置和垂直度，将安装偏差控制到规范允许的范围内。
3、钢筋
(1）、一般规定
a 钢筋在堆放过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯.钢筋（含成型钢筋)应按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。
b 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉成载力设计值相等的原则进行。
(2)、加工
钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定:
a钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净.
b加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
c按照设计图进行下料加工，并按编号分类堆放、保管。
d正确按图纸规定的形状和尺寸,采用不损害材质的方法制作和架立钢筋骨架。
e在加工及布置钢筋时,应充分考虑到能否方便的浇筑砼,能否按施工设计图要求的形状把钢筋布置在规定位置上.
f钢筋必须牢固架立，不得由于浇筑砼或其他作业时的荷载作用而产生变形。
g注意控制好预留、预埋钢筋的位置和间距。注意在框架底板、U型槽底板与承台之间，设置一些竖向连接钢筋，使U型槽及框架主体与基础之间形成一个整体.
h钢筋在加工厂内集中制作加工，用平板车运至施工现场进行安装。
（3）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定。
（4)、施工
a按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢
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人民路中桥框架桥主体施工
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承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑
交底日期
2010。2.10
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筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
b核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
c熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作.确定施工方法,作好工班技术交底工作。
d钢筋接长尽量采用闪光对焊，如有困难时可采用双面搭接焊。
（5）、底板、顶板钢筋绑扎.
a 测量放出钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距,在承台混凝土、顶板模板上弹出钢筋位置线。
b 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋再铺上层钢筋.
c 钢筋绑扎时,钢筋所有交叉点均需绑扎，以保证钢筋不位移。
(6)、 墙筋绑扎
a 根据底板混凝土上弹出的墙身位置线，先绑2～4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求.
b 所有钢筋交叉点应绑扎牢靠。
c 双排钢筋之间用拉筋绑牢,防止钢筋位移，以保证钢筋间距。
d 钢筋绑扎完毕后,复核钢筋间距是否正确并保证保护层的厚度。
4、砼的浇注
（1）混凝土拌合
混凝土采用拌合站集中生产，混凝土运输罐车运输，泵车运混凝土入模。
（2） 混凝土运输
① 运输能力应满足砼的凝结进度和浇筑速度的需要，使浇筑工作连续进行并使砼运到浇筑现场时应保持均匀性和规定塌落度。
② 运输混凝土过程中,运输车须以2－4转/分钟的慢速进行搅拌，保持砼的塌落度和均匀性，以保证混凝土在运到浇筑地点时不分层、不离析、不沁水，达到设计要求.
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2010。2。10
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③ 运输混凝土过程中，对运输设备采取保温措施，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水.
④ 混凝土运输应尽量减少运输时间，以不影响混凝土的各项性能为准.
⑤ 采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20~30s，再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗.
（3）混凝土浇筑
① 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中,不得无故更改确定的浇筑方案.
② 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件再次检查，确保无误。仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率.绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内.
③ 混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑.
④ 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于3m;当大于3m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
⑤ 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝；浇筑边墙两侧应平衡均匀布料，防止单侧墙体浇筑过高，产生偏压造成模板变形。
⑥ 混凝土的一次浇筑厚度不宜大于400mm。
⑦ 在低温条件下浇筑混凝土时,应采取可靠的保温、防冻措施，防止混凝土提前受冻.
⑧框架混凝土灌筑分三次进行,先施工承台部分，其次底板,最后边墙及框架身、顶板。
⑨浇筑完成后，须对砼裸露面及时修整、抹平，等到定浆后再抹第二遍并压光，而后进行覆盖（在开始养护时,覆盖物不得接触砼面）。
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2010.2。10
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（4）混凝土振捣
① 混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒应垂直插入，并做到“快插慢拔”且插点均匀，振动时间在20－30秒为宜.振捣时不得碰撞模板、钢筋。
② 混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，对每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止。其标准为：砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦翻浆。不可过振，以免造成砼的离析泛水。
③混凝土振捣采用垂直点振方式振捣，若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。
④ 在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆.混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
5、砼的凿毛
在底板钢筋绑扎前，承台砼需进行凿毛，并在安装底板钢筋之前清洗干净，使两次浇筑的砼能很好的结合。
6、砼试件的制作与测试
及时制作砼试件,在做砼试件时在试模内侧刷一层脱模剂,做好的砼试件上要标明部位、砼标号及日期，实验室做好试件养护及抗压试验,做好数据记录。
7、混凝土养护
① 混凝土振捣完毕，应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。混凝土浇筑完后，将混凝土表面抹平待可以上人时，用土工布混凝土覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。
② 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。
③ 拆模后,应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护。
采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹,以便使混凝土表面保持潮湿状态。包覆（裹)期间，包覆(裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
④ 新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前,应采取临时保护措施，保证混凝土获得75%
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以上的设计强度为止，且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护，养护结束后应及时回填。
8、模板、支架拆除
①为防止砼裂缝及边棱角碰损，砼强度达到80％后方可拆模,拆模后立即洒水养生，尽量避免砼收缩裂缝的出现.
②拆模前先放松满堂脚手架顶托螺丝扣和管架扣件，再按照模板安装的逆向顺序，拆除模板和支架，严防拆模时划伤砼表面.
③拆模后人工拆除脚手支架，倒运至下一工作面。
二、浆砌片石施工
浆砌片石主要用于台阶部位.水泥砂浆拌和按试验确定的配合比进行配料，现场利用砂浆搅拌机进行拌和,误差不超过规范规定的范围。砌块间砌缝处理采用凹缝法工艺。
浆砌片石时平面向上，片石直径不得小于15cm。砌石体转角及交接处同时砌筑。砌筑时分层砌筑,上下错缝,内外搭砌.砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，并经常保持外露面的湿润。
三、防水层施工
防水层施工必须待混凝土表面达到干净、干燥的标准后方可进行施工.施工前须将基层清理干净，并保持平整，框架顶部不得有坑洼和麻面起砂现象，不得有油渍和灰尘等，如有必须及时修补和处理，施工前备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等，防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3—5分钟,或根据产品说明确定,防水涂料的涂刷应从一端向另一端涂刷,涂刷应均匀。防水卷材宜整幅铺设，进行搭接时，搭接宽度不得小于80mm,防水层铺设完成后，上设水泥砂浆保护层及排水坡,砂浆最小厚度5mm。防水层施工后，出现气泡和空鼓现象，影响防水层的质量。防水层施工结束后，及时浇筑防水保护层(耐磨层)，做好成品保护,以防防水层受到外力作用,出现破坏，失去作用。
四、沉降缝
根据设计文件和大样图,框架桥沉降缝聚氨酯防防水涂料、氯化聚乙烯水卷材。
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五、安全管理措施
1。安全管理目标
本工程施工过程中，严格执行国家、铁道部、上海市有关安全生产管理文件规定，严格遵守投标书承诺，贯彻“安全第一,预防为主”的方针，确保如下安全目标：
杜绝人身重伤及以上伤亡事故；
创建安全质量标准工地。
2. 安全保证体系
建立以项目经理为首的“安全保证体系"，项目部和各作业队分级负责，加强施工作业现场控制。以职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动,确保施工安全。安全保证体系见下图:
按照该管理体系，建立层层安全生产责任制，做到职权清，奖罚分明。正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。安全管理组织体系见框图:
3。 安全管理措施
为有效预防、及时控制和消除施工过程中紧急突发灾情的危害，保障施工人员健康与生命安全，维护正常的施工生产秩序,根据突发性事件防范应急预案专项机制要求,依据国家有关安全生产的法律法规、结合本标段工程特点，为应对可能发生的灾情事件制定安全应急救援预案及措施.
本方案所指的紧急、突发事件、灾情是在施工期间由人为或自然因素引起的突然发生,可能造成施工人员伤亡、财产损失严重或严重影响施工生产秩序的重大事故和灾害。
突发事件应急工作，遵循“预防为主、常备不懈”的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。
坚持持证上岗制、执行施工方案逐级审批及工序安全技术交底制、执行安全协议制度、落实安全生产检查制度
七、文明施工及其他措施
1 文明施工措施
1。1 施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，并定期组织巡回检查。夜间不得使
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用噪声较大的机具设备（大于55dB（A))。生活区与施工区分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。
1。2 生活区场地硬化，施工区便道平坦
在承包区域内的通道,指派专职班组打扫落实养护管理措施,保证道路平整、畅通、无积水等良好状况。 在施工中做好排水工作,严禁将施工用水排到道路上,在汛期或暴雨时，积极做好防汛排水工作。
1。3 实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，以便工程顺利开展.
1.4各种施工渣土及时外运,不得污染附近路段的单位、居民区，严禁排入地下排水系统.
1。5施工现场设置专职文明施工员，加强文明施工管理。每旬举行一次活动，每季定期进行评比. 加强现场施工管理，每道工序做到落手清，加快施工进展,做到工完场清,不留尾巴。
1。6 施工现场的食堂卫生按有关卫生条例操作。食堂位置远离厕所、污水沟、垃圾等污染源20m 以上,有可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。夏季施工有防暑降温措施.
1。7 办公室、宿舍具备良好的防潮、通风、采光性能。施工现场设置职工厕所，厕所有简易化粪池和集粪坑，加盖并定期喷药。厕所内设置水源可供冲洗，落实每日有专人负责清洁。工地设立专用的生活垃圾桶，及时清运.
1。8 工地一切建筑材料和设施，设专门的堆放位置,并分类堆放整齐,保证施工现场的道路畅通，场容整洁.
1。9 因施工要求，夜间需延长施工时间，要经工程所在建设行政主管部门批准方能延长作业时间.
2 雨季施工措施
2.1 在雨季，将考虑不受气候影响或影响较小的单项工程在阴雨天气施工，安排施工机械设备的维修保养等工作,做好在台风及洪水期间的防洪抗台抢险工作,防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。
2.2 雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、洼地疏水、集水排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备以及机械设备的停放位置.
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2。3 对施工现场进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。
2.4 加强施工便道的养护工作，保持道路畅通.
2.5 修建临时排水设施，保证施工作业场地不被水淹并能及时排除地面水。
2。6 注意天气预报,与气象单位保持联系，做好每日的气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。
2。7成立雨季施工防汛抗洪应急抢险队,平时储备好应急抢险物资和人员的培训、演练，在出现特殊情况时,立即启动应急预案，有应急抢险队进行突击应急处置和抢险减灾。
2。8防汛措施
(1）项目部设防汛领导小组，全面负责防汛工作。
(2) 配备草袋、水泵、电筒、铁锹等各种防汛器材，由专人管理.
（3） 夜间派人值班，注意收听天气预报，遇有暴雨天气时，加强值班，作好应急措施。
（4） 经常检查明沟和原有排水管道，及时疏通,确保汛期施工排水和沿线居民、单位的排水畅通。
3 环境保护措施
3。1 利用每周的安全学习后时间，增加环保条例、知识的宣传,提高全体员工的环保意识。
3。2 加强对施工现场的管理，经常清理施工现场，做到材料堆放整齐，机械设备停放排列有序，使整个施工现场文明整洁。
3.3 加强现场施工人员教育，施工过程中，必须与当地群众搞好关系,不准动用群众的一草一木。
3.4 生活垃圾，集中运至当地环保部门指定的地点堆放,不得倒入江河、水塘等水域内，避免污染水体,淤积河流。
3。5加强现场施工便道的清扫和洒水工作，减少扬尘。
3.6做好施工场地的管线布设和排水沟渠的清理、抽排,保证施工用电安全、可靠，现场排水的畅通，不得污染现场和道路，保证施工用水充足。

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