支撑切割拆除专项施工方案.doc

复兴地块办公用房项目
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插图大小18cm×12cm
支撑切割拆除施工方案
· 上海建工二建集团有限公司
2016年1月
（审批表粘贴处）
施工方案审批表粘贴页
说明
1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。
2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。
3、二建集团施工组织设计（施工大纲)、施工方案实行三级审批制度，根据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定的技术负责人负责审批，同时只需工程公司/总承包部/分公司审批的施工组织设计(施工大纲)、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。经审批通过后的方案，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。
4、工程项目部各部门应根据施工方案进行细化、深化,并经项目工程师审核后执行.
5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：
1)方案发生重大变化时(如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等)，应重新编制施工方案，并上报审批；
2)方案发生局部调整时,工程项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司/分公司/总承包部审批,涉及重大危险源时应报二建集团审批。
6、二建集团“四令"管理实行四级签发制度,主要内容如下：
1）沉桩(槽）工程开工令：所有沉桩（槽)工程开工令均应在沉桩（槽）资料齐全,并通过监理验收后，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程项目部、工程公司/分公司 /总承包部、二建集团审批。
2）挖土工程开工令：项目部在通过“开挖条件验收"后，正式开挖前由项目部填写，挖土深度小于3m(不含3m)应由工程公司/分公司/总承包部总工程师签发；挖土深度大于3m应由二建集团总工程师签发。
3）混凝土浇灌令：项目部一次连续浇捣混凝土1000m³以内(不含1000m³）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土5000m³以内（不含5000m³)应由工程公司总工程师签发;一次连续浇捣混凝土10000m³以内(不含10000m³）应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m³以上（含10000m³）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。
4）设备和结构工程吊装令：单个设备构件重量小于10吨、单个结构构件重量小于20吨的由项目工程师签发；单个设备构件重量大于等于10吨且小于30吨、单个结构构件重量大于等于20吨且小于50吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量小于10吨或起重高度小于100m的由工程公司总工程师签发;单个设备构件重量大于等于30吨、单个结构构件重量大于等于50吨且小于200吨、采用非常规起重设备、方法，且单个构件起重量大于等于10吨或起重高度大于等于100m的由二建集团总工程师签发;单个构件起重量大于等于200吨、采用新工艺新技术、具有特殊技术难度、由集团总工程师指定的应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。施工现场的钢平台安装、钢支撑安装、塔吊、人货两用电梯等安装的吊装由项目工程师签发.首次吊装前，吊装令签发人应组织相关人员进行现场检查验收.
7、涉及危险性较大的分部分项工程验收时，项目部应申请升级验收,由工程公司总工程师组织工程公司各相关部门进行验收；涉及新材料、新工艺及特殊复杂的可由工程公司申请由二建集团总工程师组织各相关部门进行验收.
8、经审批通过后的方案，项目部各条线(项目经理、生产经理、安全工程师、项目经济师等）应人手一本，认真学习，妥善保管。
9、本方案由项目工程师负责解释.
上海建工二建集团总工程师办公室（签章）
年月日
本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。
项目经理(签字)
本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。
项目工程师（签字）
本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行.
生产经理(签字)
本人已详细阅读上述规定说明，并保证将严格按规定执行。
安全工程师（签字)
目录
一、工程概况— 1 -
1。1支撑概况— 1 -
1.2支撑型号— 2 —
二、编制依据— 3 —
三、参建单位— 4 -
四、拆除方案选择- 4 —
4。1拆除工艺— 4 —
4。2拆除原则- 4 —
4。3支撑切割分块原则- 5 -
4。3。1栈桥投影外单体切割混凝土体— 5 —
4。3。2 栈桥投影内单体切割混凝土体— 5 —
4。3。3无法吊运和驳运混凝土体- 5 —
五、施工总体部署— 6 —
5。1进度计划— 6 -
5.2劳动力配置— 7 —
5。3 主要切割设备的选择- 7 —
5.3.1 HILTI(喜利得)D-LP 32液压墙锯系列- 8 —
5。3.2 DS—WSS 30钻石链锯系统- 8 -
5。3。3吊装机械的配置— 8 —
5.3.4驳运车辆的选择— 11 -
5。3.5外运车辆的配置— 12 —
六、施工方案- 13 —
6.1 施工前期准备- 13 -
6。2第四道支撑拆除— 13 —
6。2.1、破除原则— 13 —
6。2.2、破除施工方法- 14 —
6.3第二、三道支撑拆除— 15 —
6。4栈桥及支撑拆除- 19 -
6。5格构柱— 19 -
6。5。1 格构柱边留混凝土— 19 —
6。5。2 格构柱拆除— 20 -
6.6地墙周边围檩拆除— 20 —
6。7临时分隔墙拆除— 20 —
6。7.1施工前准备— 20 —
6。7。2镐头机破除原则— 20 —
6.7。3分隔墙切割拆除- 21 -
6.8 混凝土支撑型钢托架— 21 —
6。9 支撑梁排架搭设— 21 -
七、质量保证措施- 24 —
7。1 施工前准备— 24 —
7.2成品保护措施— 24 -
八、安全保证措施— 25 —
8.1、安全生产责任制：- 25 —
8.2、安全纪律：- 25 —
8.3、施工机械设备的安全管理措施:— 26 —
8。4、防火安全：- 26 —
8。5、降尘降噪方案、防尘方案— 27 —
8.6、安全施工措施- 28 -
九、支撑切割过程中的安全防护措施— 29 -
9。1 安全防护措施— 29 —
9。2 粉尘防护措施— 29 —
9.3预防高空坠落措施— 30 —
9.4预防物体打击措施- 30 —
9。5预防机械伤害措施— 30 —
9。6预防触电措施— 31 -
9。7 预防起重伤害措施- 31 -
十、附图— 32 —
十一、计算书— 33 —
附件1:钢丝绳计算— 33 -
附件2：栈桥板荷载计算书— 34 -
附件3:叉车行走路线楼板核算- 34 -
附件4：梁支撑架计算书- 37 —
附件5:型钢托架计算书- 44 —

一、 工程概况
1.1支撑概况
本项目位于上海市黄浦区，东侧为外马路，西侧为中山南路.相对标高±0。000m为绝对标高+5.200m(吴淞高程)，自然地坪相对标高为—0.900。设计所注标高均为设计相对标高,标高以米计，尺寸以毫米为单位.基坑工程采用顺作法施工，基坑分Ⅰ区、Ⅱ区先后实施,Ⅱ区需待Ⅰ区地下结构出±0.000方可进行开挖.
Ⅰ区基坑内竖向设置四道临时钢筋混凝土支撑。第一道钢筋混凝土支撑及围檩混凝土强度等级为C30，第二~四道钢筋混凝土支撑及围檩混凝土强度等级为C40。
Ⅰ区栈桥斜坡及平台板板厚均为250mm，均采用双层双向16＠150配筋.栈桥梁板的混凝土强度等级均为C30,保护层厚度均为30mm。根据设计单位提供的栈桥设计条件，本施工栈桥设计考虑了以下施工机械的荷载：（1)车辆满载不得超过70t;(2)材料堆场堆载不得超过30KPa.栈桥区域施工荷载不得超过以上限值。
Ⅱ区基坑内竖向设置四道临时钢筋混凝土支撑。 第一道钢筋混凝土支撑及围檩混凝土强度等级为C30.
Ⅱ区缓冲区通道加固平台普遍区域钢筋混凝土平台板厚均为250mm,采用双层双向配筋16＠150。平台板采用混凝土强度等级C35缓冲区通道加固平台板面荷载要求为:施工平台面均布施工荷载不得超过2。0t/m²，单位施工车辆满载下不得超过55t.
图1 支撑工况图
1。2支撑型号
表一Ⅰ区第一道支撑及栈桥体系的截面尺寸
构件编号
ZQYDL
ZQ1
ZQ2
ZQ3
栈桥平台1
1000x900
1000x900
7000x900
400x500
构件编号
PTYDL
PT1
PT2
PT3
栈桥平台2
1000x1250
1000x1250
700x900
400x500
构件编号
XPYDL1
XP1
XP2
XP5
栈桥斜坡1
1000x1250
1000x1250～1000x900
700x900
4000x500
构件编号
XPYDL2
XP3
XP4

栈桥斜坡2
1000x1450
1000x1450～1000x900
700x900

表二Ⅰ区第二道支撑截面尺寸表
构件名称
主撑
八字撑
连杆
围檩1
构件编号
ZC2—1
ZC2—2
ZC2—3＊
WL2-1*
第2道支撑
1200x800
900x800
800x800
1200x800
表三Ⅰ区第三道支撑截面尺寸表
构件名称
主撑1
主撑2
八字撑
连杆
围檩1
围檩2
构件编号
ZC3-1
ZC3-2
ZC3-3
ZC3—4＊
WL3-1*
WL3—2＊
第3道支撑
1200x800
1400x800
1000x800
800x800
1400x800
1600x800
表四Ⅰ区第四道支撑截面尺寸表
构件名称
主撑
八字撑
连杆
围檩1
构件编号
ZC4-1
ZC4-2
ZC4-3＊
WL4-1*
第4道支撑
1200x800
900x800
800x800
1200x800
表五Ⅰ区支撑中心标高
名称
支撑中心标高
支撑底标高
相对地下室名称
地下室标高
支撑底相对地下室楼板净高
第1道支撑
-2.0/-1.825/—1。81/-1。45
—2。45/-2.05/-1。7
B1
-4.7
2.25/3。65/3
第2道支撑
-6。9
—7。3
B2
-9。6
2。3
第3道支撑
—11。6
—12
B3
—13.5
1。5
第4道支撑
—15.9
—16.3
大地板
—18.2
1。9
表六Ⅱ区第一道支撑及栈桥截面尺寸表:
构件名称
压顶梁1
压顶梁2
压顶梁3
主撑
连杆
构件编号
YDL1-1
YDL1—2
YDL1—3
ZC1—1
ZC1-2
第一道支撑
1000x1550
1000x1550
1000x2050
1000x700
700x700
表七Ⅱ区第2~4道支撑及栈桥截面尺寸表：
构件名称
围檩
主撑
连杆
构件编号
WL＊—1＊
ZC＊—1
ZC＊—2
第二道支撑
1200x800
1200x800
800x800
第三道支撑
1400x800
1200x800
800x800
第四道支撑
1200x800
1200x800
800x800
表八Ⅱ区支撑中心标高
名称
支撑中心标高
支撑底标高
相对地下室名称
地下室标高
支撑底相对地下室楼板净高
第1道支撑
—1.25
—2。025/—2。275/—1.6
B1
—4。7
2.675/2。425/3.1
第2道支撑
—6。9
—7.3
B2
-9。6
2。3
第3道支撑
—11。6
—12
B3
—13。5
1。5
第4道支撑
—15.9
-16。3
大地板
-18。2
1。9
二、编制依据
2.1 本工程基坑围护设计和基坑结构设计提供的技术要求.
2.2 本工程基坑周边管线图。
2.3 施工规范及标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014 ）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 ）
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2013 )
《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147—2004 )
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160—2008 ）
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33—2012 ）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012 )
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2014)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011 ）
《施工企业安全生产评价标准》J（GJT77—2010 ）
三、参建单位
建设单位： 上海鑫景滨江投资发展有限公司
设计单位: 华东建筑设计研究院有限公司
监理单位: 上海智通建设发展股份有限公司
上海斯美科汇建设工程咨询有限公司
总承包单位：上海建工二建集团有限公司
四、拆除方案选择
4.1拆除工艺
对于本工程实际情况，在确保不影响结构自身及周边环境的前提下,采取如下拆除工艺：
1、 第一道及第四道支撑采用镐头机和链锯切割破除
2、 第二道及第三道支撑采用链锯切割拆除
3、 分隔墙采用链锯切割拆除或镐头机破除.
4、 根据结构与支撑的关系、坡道与支撑的关系，格构柱上混凝土、结构留孔、楼梯、坡道等上方的支撑、不便叉车叉运的支撑，采用镐头机破除。
4。2拆除原则
1、 支撑拆除过程中,基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：
2、 基础底板混凝土强度达到80％，结构楼板混凝土强度达到100％，方可进行支撑切割.
3、 按结构施工顺序，支撑切割拆除顺序为由下至上,最后拆除第一道支撑。整个基坑支撑体系拆除具体施工时段根据总包结构施工进度确定，分区域逐步拆除。
4、 先分离八字撑(连杆）、再拆主撑，最后拆围檩。
5、 每根对撑拆除的顺序：先将支撑端部的八字撑（连杆）与围檩和对撑同时断开，再将该八字撑（连杆）拆除。然后将主撑与围檩断开（对撑拆除做到围檩两端同时断开)；最后根据切割分块图，一段一段的切割拆除.
4.3支撑切割分块原则
4.3.1栈桥投影外单体切割混凝土体
一般混凝土体以汽车吊的吊装能力控制,根据支撑的不同位置与汽车吊在栈桥的相对关系（吊机合理回转半径内）进行核对拆除支撑重量:
单体重量W实际吊装〈（W起重量−0。6）*0。9,其中:
W起重量:吊臂长度27m，根据70T履吊工况的渐进特性取值；
吊钩及钢丝绳重量：0.6t 安全吊装系数取值：0。9
单体长度LMAX<6.0m，根据20T平板车装载要求.
栈桥投影外支撑切割拆除时,履带吊站位于栈桥上，必须核实吊装半径内切割混凝土块的单体重量，确保吊装作业安全。
钢筋混凝土块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最快施工速度。支撑梁切割前应正确放样，使切割后的混凝土块体与理论计算值大致相符.不致吊运时超载，造成安全隐患.
4。3.2 栈桥投影内单体切割混凝土体
一般混凝土体需要叉车驳运，重量以叉车驳运能力检测:
单体重量W实际吊装<（W起重量−0。6)*0.9，其中：
W起重量：吊臂长度27m，根据70T履吊工况的渐进特性取值;
吊钩及钢丝绳重量：0。6t 安全吊装系数取值：0.9
单体长度LMAX〈6。0m，根据20T平板车装载要求.
栈桥下方吊车无法直接吊装或超出吊装半径，需采用叉车驳运混凝土体（起重能力小于叉车起重量的外区域、栈桥板下支撑梁),根据叉车起重量取重分块,分块重量控制在8吨.
4。3。3无法吊运和驳运混凝土体
吊装范围外，因埋筋、坡道及预留洞口受阻区域上部支撑无法叉运,采用镐头机凿除.
五、施工总体部署
5.1进度计划
支撑的切割拆除工期原则上是根据总体计划安排及目前施工进度，切割工期计划如下:
表九
序号
施工内容
持续时间
机械数量
用电
1
第4道混凝土支撑
20天
16
10。24mw
2
第3道混凝土支撑
23天
14
8。96mw
3
第2道混凝土支撑
24天
12
7.68mw
4
第1道混凝土支撑
23天
20
12。8mw

共计
90天

39.68mw
施工进度总工期：根据现场实际情况,跟紧总体施工进度,为了防止雨天施工,综合保障小组及时配备各种防水雨具确保工期顺利完成，备用各种操作机械和施工操作人员，施工操作人员轮流工作作业,确保本工程按时完成切割任务.
施工进度保证措施：
1）协调和管理、参加现场的各类工程会议,不折不扣地执行所有有关工程施工的决议。
2)服从施工综合进度安排，实行动态管理，及时根据现场实际情况调整拆除作业进度计划。
3)及时标记各施工段的施工基准线及切割部分的切割线标记.
4）保证较完整的施工作业面，清除施工障碍，并在每层提供电源和水源的接驳点，并保证正常的供水、供电.
5）明确现场施工联系人,负责施工协调和质量验收工作，便于及时解决现场临时出现的工程问题，不延误施工进度，并提供乙方仓库、宿舍等设施。
6）对施工中技术复核工作及时确认、签证,以便确保工期。
7）对本切割拆除工程准备足够的劳动力和设备机具,并使设备、机具处于良好的技术状态整装待命，作业时保证运转正常。
5.2劳动力配置
投入足够的劳动力，选择优秀的班组，实行动态管理,以确保工地的顺利进行。
切割工：40人
起重工：4人
吊车司机:4人
叉车司机:2人
电工:2人
电焊工:6人
普工：20
石工：10
保洁工:6人
5。3 主要切割设备的选择
表十 主要机械设备计划表
序号
设备名称
数量
单位
1
HILTI D—LP32液压链（片）锯
10-16
台
2
HILTI DD250/400钻石钻孔机
20—30
台
3
HILTI TE76电锤
20
台
4
10T液压叉车（驳运）
1
辆
5
70T履带吊
1
辆
6
80T汽车吊
1
辆
7
钢丝绳（6＊37)Ф28＊18m
20
根
8
钢丝绳（6*37）Ф19。5*18m
20
根
9
20T平板车
5—10
辆
10
镐头机
6
台
11
铲车
4
台
12
施工电箱
若干

5。3.1 HILTI（喜利得)D-LP 32液压墙锯系列
DS—TS 32锯削头技术参数
设备典型的A加权噪音级
额定功率
32Kw
声压级
90 dB（A）
直径范围 单齿轮
800—1600mm
声压率级
130 dB（A）
最大切割深度
73cm

可变转速
400—900转/分钟

5。3。2 DS—WSS 30钻石链锯系统
DS-WS 10钻石链锯系统采用D-LP32液压驱动装置和DS TS32机头
表十一
DS—TS 32 锯绳技术参数
设备典型的A加权噪音级
额定功率
32Kw
声压级
90 dB（A)
切割速度
20m/秒
声压率级
130 dB（A)
钻石链条长度
10—30m

转速
800转/分钟

5。3。3吊装机械的配置
1）大基坑支撑结构切割拆除首选性价比优越、移动灵活的70T履带式吊机，吊机站位行走于栈桥进行吊装作业施工.吊机性能如下：
表十二
工作半径m
12m臂长
15m臂长
18m臂长
21m臂长
24m臂长
27m臂长
30m臂长
3。8
70

4
65
65
58。2/4.1
51.2

5
53。6
52。3
51
49。8
44.2
37

6
40。5
40.1
39.3
38.5
37。7
36.9
34
7
32.1
32
31。8
31.2
30。6
30。1
29。5
8
26。6
26.5
26。4
26。2
25.8
25。3
24。8
9
22。6
22.5
22。4
22.3
22。2
21。8
21。4
10
19。7
19。5
19.4
19。3
19。2
19。1
18。7
12

15。4
15。3
15。1
15
14。9
14。8
14

12。6
12。5
12.4
12.2
12。1
12
16

10。5
10.4
10。2
10。1
10
19

8。3
8.1
8
7。9
20

7.6
7。5
7。3
2）切割施工密集时段，单台履带吊往往在大范围的垂直高度大的深基坑中吊装不及时，或无法站位等因素，施工管理中加入汽车吊分担吊装量的预案是必要考虑的。此次拟采用80T汽车吊吊机性能如下：
表十三
主臂起重性能表
工作半径(m）
吊臂长度(支腿全伸)
吊臂长度
（不伸支腿）
12。0m
18。0m
24.0m
30。0m
36。0m
40。0m
44。0m
12.0m
2.5
80.0
45.0

15.0
3。0
80。0
45.0
35。0

15。0
3。5
80.0
45。0
35。0

15。0
4。0
70。0
45。0
35。0

11.7
4。5
62。0
45.0
35.0
27。0

9。5
5。0
56。0
40.0
32.0
27.0

8。0
5。5
50。0
37.0
29。2
27.0
22。0

6。8
6。0
45。0
34。3
27.2
25。0
22.0

5。8
6.5
39.4
31。5
25.3
23.2
22。0
18.0

5。0
7。0
35.6
29。1
23。7
21。5
20。3
18.0

4。3
8。0
27。8
25。4
21.0
18。8
17。7
15。7
12.0
3.2
9。5
20。8
20。8
17。8
15.7
14。6
13。2
12.0
2.0
10.0
19.2
19。2
17.0
15。0
13。8
12。6
11。4
1。7
11。0

16。5
15.6
13。5
12.4
11.4
10。4

11。8

14。7
14。7
12.6
11。4
10。6
9。7

12。0

14.2
14.2
12。4
11。2
10.4
9.5

13.0

12。5
12。5
11。3
10。2
9.3
8.8

14.6

10。0
10.0
10。0
9。0
8。5
7。8

15。0

9.4
9。4
9。4
8.7
8。2
7。6

16.0

8。1
8.1
8。1
7.7
7。1

17。8

6。2
6。2
6。2
6。8
6。3

5。3.4驳运车辆的选择
1） 叉车施工布置
栈桥投影下方支撑吊车无法吊运，采用10T叉车驳运至栈桥投影外,再采用吊车装车外运。严禁将混凝土块集中放置在栈桥板上或楼板上.
2) CPCD100—RG16内燃平衡重柴油叉车
性能参数
型号

LG100
额定起重量
kg
10000
载荷中心
mm
600
标准起升高度
mm
3000
标准自由起升高度
mm
200
起升速度
满载
mm/s
245
空载
mm/s
320
下降速度
mm/s
400
门架角度
degree
6/12
行驶速度
满载
km/h
25
空载
km/h
27
转弯半径
mm
4000
主要尺寸·重量：
长度
mm
5480
宽度
mm
2230
门架高度、落下
mm
2850
门架高度、最高时
mm
4350
顶部护罩高度
mm
2595
车辆重量
kg
12700
轮胎：
车轮尺寸
前
9.00—20—14PR
后
9。00—20—14PR
发动机：
型号
制造商
额定输出 （KW)
最大扭矩 (Nm＠min-1）
缸数/排量 （cm³）
燃油容量 (Ltr)
适用车型
6102BG
朝柴
81
353/1650
6/5。785
170
LG80DT
180
LG100DT
6BG1
五十铃
82。4
417/1600
6/6。494
170
LG80DTIC
180
LG100DTIC
5.3。5外运车辆的配置
混凝土块外运采用平板车，混凝土废渣采用自卸车外运。外运时间一般为夜间21:00~凌晨6:00。车辆数量根据外运量进行调配.
六、施工方案
6。1 施工前期准备
1、 根据设计图纸，确定机械配备，每块切割长度在1米到4。5米之间按照，具体段数根据实际情况确定。
2、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉图纸和现场实际布置情况。
3 、施工前应按施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的基础设施,如：道路、水、电、进场的施工设备等。
4 、施工前应做好设备安装、调试检查工作;做好供水供电、夜间照明等工作.
5 、开工前办理有关机械设备及人员进场等施工手续.
6。2第四道支撑拆除
根据方案的选择第一道及第四道支撑采用镐头机破除的方式。
6。2。1、破除原则
支撑拆除过程中,基坑支护结构内力会发生很大变化,为了保护基坑和周边环境的安全,必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放,因此须遵守以下原则：
1）、通常基础底板混凝土强度须达到80％,结构楼板混凝土强度须达到100%，方可进行支撑破除.
2）、按结构施工顺序，支撑切割拆除顺序为由下至上，先切割拆除第四道，再由下至上逐一拆除。
3）、总体为先拆除东西向对撑，再拆除南北向对撑，且拆除顺序有间隔。
4）、先分离八字撑（连杆)、再拆主撑,最后拆围檩。
5)、埋筋或预留洞口受阻区域因预埋钢筋或预留洞口受阻的少部分区域,镐头机无法进行破除，此部分可采用风镐破除
6）、格构柱边留砼
实际破除施工中，因机械操作空间操要求，格构柱附近垂直向留砼200mm的距离，采用人工风镐破除，保证格构柱不受任何损伤。（详见附图）
6。2。2、破除施工方法
本工程破除主要采用4-6台200 型镐头机
1、施工流程
搭设脚手架→凿XG支撑保护层→剥出主钢筋→割断主钢筋→破碎XG支撑梁→凿掉主支撑保护层→剥出主钢筋→割断主钢筋→破碎主支撑→支撑节点→围檩→碎渣清理装网斗起吊外运。
破除第四道支撑及围檩要等基坑基础底板浇好七天后底板强度达到80%以上，先将4~6台镐头机用80吨吊车吊到大底板上，每台镐头机下面铺放木板基础放三块道板.保护好大底板不受损坏，分4个操作面进行破碎.
2、吊装镐头机
镐头机自重20T，施工前由事先停于栈桥上的吊车至下面的地下底板上，吊车下部铺设路基箱。该汽车吊的作用面积为12＊2米.
栈桥负荷计算如下：
吊装镐头机时的荷载为P=（60+20）/（12＊4）=1.6T/m2.
栈桥设计荷重为
［P]=3。0T/m2P＜［P］故栈桥设计荷载满足吊装镐头机的重力要求。 
3、脚手架施工
需人工采用风镐凿除部位，应搭设钢管脚手架操作平台
底板浇捣三天后，将支撑部位按照规范搭设好双排脚手架，铺好脚手跳板，下面或旁边有插筋或积水坑等不易清理处的梁下和护栏另外满铺竹笆，同时起到保护插筋的作用。两边上部搭三根栏杆,防护栏杆高应1。2M以上，脚手架横档间距1M，双排立杆间距梁两边各1M宽,四根立杆的横档离开梁底部5公分，梁底部另外增加一根立杆顶住梁，间距1M同横档连接，防止破碎时支撑梁下沉。脚手架只供施工人员使用，用镐头机拆除部位不搭脚手架。
4、破除作业 
镐头机行走路线应避开有插筋的位置或区域.镐头不得碰触插筋。相邻的几根插筋可以事先临时扎成一束，尽可能避让镐头。局部镐头机打不到的地方包括围囹和支撑节点用人工风镐破碎：先将主支撑梁上面及侧面的保护层凿掉，剥出主钢筋,用氧气将主钢筋割断，进行破碎，然后再破碎支撑节点及围囹，碎块在300＊300以内。所有支撑梁联系梁底部钢筋待全部破碎后再进行割断清理。
5、现场建筑垃圾清理外运
由2台25吨汽车吊停在两座栈桥上进行吊碎渣,由汽车吊吊至栈桥上堆放，再由铲车装车外运。网斗3。5m＊3.5m，边网绳为Ф22钢丝绳,骨架网绳为Ф8钢丝绳，绳网间距50mm，网上再铺密目安全绿网。配备2台小挖机及人工配合清理归堆碎渣,2台铲车装网斗,手推车10辆，15台20吨自卸车外运碎渣。  
外运时间尽量控制在21：00~6:00之间。起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。
6。3第二、三道支撑拆除
根据方案的选择第二道及第三道支撑采用链锯切割拆除
支撑切割施工流程
链锯切割施工工艺流程：定位放切割线→搭设型钢托架→链锯切割（链锯切割斜切倒八字口)→叉车托紧支撑→气割→叉运→吊运装车外运→格构柱周边留混凝土破除→现场建筑垃圾清理外运
步骤一：测放切割线时，应严格按施工组织设计规划好的切割分块线，准确标示出支撑切割线，以保证切割吊装施工安全进行。施工前,清理切割施工现场作业面,以确保切割施工的顺利进行.
步骤二：混凝土支撑下放摆设型钢托架，与混凝土支撑之间空隙采用方木塞垫牢固。
支撑排架搭设型钢托架
步骤三：接水电进行切割.利用链锯自下往上按照倒八字形进行切割,上部保留支撑200mm左右（梁上部主筋未断）.
1）确定切割断面位置
根据被切割部分的形状和施工现场的条件，确定切割重量进行分块大小，采用竖向切割方式进行施工。
2）安装绳锯机及导向轮
用膨胀锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架导向轮安装一定要稳定,且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准,以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求.
3）安装绳索
根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上，注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。
4）相关操作系统的连接及安全防护技术措施
根据现场情况，水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程,以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放,造成事故隐患.绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志,以提示行人不要进入施工作业区域.
5）切割
启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，启动循环冷却水,再启动另一个电动马达,驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性,随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
6）切割参数的选择
切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右,另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却和把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定.
步骤四：利用空压机将混凝土支撑预留的混凝土凿除.
步骤五:叉车插入梁底,向上托紧混凝土块，用气割割断钢筋后叉运混凝土块至吊装位置,再吊运装车外运.围檩拆除时,因围檩与钻孔灌注围护桩存在很大的吸力,采用链锯切割以便围檩与支撑分离，叉运混凝土块至吊装位置，再吊运装车外运。
步骤六:叉出已切割的混凝土块,并运至指定的吊装位置，装车外运.叉车在楼板上行走，板承载力计算见“附件3：叉车行走路线楼板核算”,叉车行走路线涉及悬挑楼板，必须用型钢加固。
步骤七：装车外运
在切割施工中，切割后的支撑混凝土块，经吊机吊装，利用20T平板车直接将其外运。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，混凝土块体下放时须慢速轻放,参见附图15.外运时间尽量控制在21：00～6：00之间。
吊装时吊车停靠在栈桥板上，栈桥板承载力计算见“附件2：栈桥板荷载计算书”,吊装钢丝绳直径为28，具体计算见“附件1：钢丝绳计算"。
步骤八：现场建筑垃圾清理外运.
本工程混凝土支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水,为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，支撑切割过程中的废水通过结构预留电梯坑等孔洞排到底板上集水井内，用水泵抽至指定地方排放.
破除后的混凝土碎块垃圾，一是碎块垃圾装袋清运，而是采用铲车运至吊运位置集中堆放,再采用挖机或密目钢丝网兜装车外运，
图纸会审交底
施工区域划分
安全技术交底
分段放线
型钢托架或排架安装
接水、电
切 割
叉出混凝土块
叉运至吊装位置
装车、外运
现场清理
场外破除处理
破除、气割
无法叉运或吊运，机械破除
气割钢筋
清理、外运

6。4栈桥及支撑拆除
对于首道栈桥和支撑的拆除，主要采用镐头机破除结合链锯切割的方式,镐头机具体做法同第四道支撑相同,链锯切割具体作法同二、三道支撑相同。
6。5格构柱
6。5。1 格构柱边留混凝土
实际切割施工中，因机械操作空间操要求，格构柱附近垂直向留混凝土200mm的距离，预留的混凝土采用人工空压机凿除。(详见附图）
6.5.2 格构柱拆除
第一道混凝土支撑拆后,钢格构柱才可以割除,钢格构柱采用氧气乙炔进行切割,先采用钢管扣件在格构柱四周搭设操作脚手架，脚手架上设置导链，将格构柱固定牢固防止格构柱倒下,再将格构柱分段切割，其长度及重量以能够人工搬运为宜。
6。6地墙周边围檩拆除
围檩紧靠地墙是较为敏感的区域，施工难度大，采用镐头机容易对地墙造成破坏，出现渗漏，为避免出现的问题和施工进度迟缓,采用链锯切割。
6。7临时分隔墙拆除
本工程Ⅰ-1区与Ⅱ区、Ⅰ-2区与Ⅱ区之间地下连续墙厚度800mm,换撑与连续墙的间距为2m，标高范围—2。025m至—19.7m,拟考虑连续墙采用机械切割或镐头机破除。标高范围-18。2m至——19.7m大底下连续墙采用镐头机及空压机配合拆除；连续墙与 外墙交接处500 范围内连续墙采人工机械。
6.7.1施工前准备
切割前，在连续墙两侧搭设施工脚手架，考虑到连续墙与已施工楼板之间预留间距为2mm，间距较大，破除的混凝土碎块往下层坠落，为确保安全施工，需在连续墙与已施工楼板上布置钢梁，一端搁置在楼板，一端搁置在连续墙上，再在钢梁上铺设100厚路基箱。
采用镐头机破除时,镐头机直接停靠在已施工的楼板上，考虑到施工时的动荷载及镐头机本身的重量,为确保已施工结构不受影响，镐头机停靠区域楼板下方需搭设满堂脚手架进行临时支撑。
6。7。2镐头机破除原则
1)、采用200 型镐头机从上而下进行破除施工,按照楼层分层分段逐步破除，每次破除厚度控制在500 mm,分块混凝土重量控制在1.5吨以内即长度控制在1米内。每层破除后气割钢筋并清除干净后再进行下一层破除.严禁垂直方向一次性破除到底。
2）、破除采用空压机进行时,每次破除高度控制在200 mm，每层破除后气割钢筋并清除干净后再进行下一层破除。