年终工作总结与计划.doc

工作总结
回顾已经过去的2010年里，车间严格按照公司“质量是企业生存的根本”和“安全重于泰山”基本原则。在公司的正确领导和各部门积极协助下,紧紧围绕以安全生产为中心，确保产品质量的前提下，积极克服诸多不利因素，不断完善强化车间基础管理工作，狠抓落实生产过程控制,强化产品质量，经过公司全体干部职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步提高,保证了公司销售工作的正常进行。
一、自2010年3月至12月底，经过车间全体职工齐心努力及公司其他部门密切配合.特别是6—-9月份，全体职工积极克服操作人员紧张、车间工作环境高温、锅炉及变压器等设备在超负荷运行的不利因素下，根据销售人员的要求及时调整产品品牌，满足客户的需求。在保证产品质量和安全生产的前提下,精心操作，共生产优质产品3600余吨，保证了公司销售和市场进一步的拓展。
二、与化验室＊主任、*经理制订完善了操作规程及设备运行记录表，特别是设备运行记录表为提高产品质量和设备安全运行,打下了良好的基础.生产过程中根据化验室产品化验结果,及时对生产过程中的设备运行参数及时进行调整，确保产品质量,为公司销售提供了有利保障。
三、根据公司生产规模的扩大和销售市场的拓展，结合车间的生产实际情况,调整生产人员班次,聘用了部分新员工,对新、老员工进行合理搭配，采取了由班组长牵头,老员工具体负责的方式,及时加强新员工的培训，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行传、帮、带。新员工积极认真的学习岗位操作技能、安全生产和自我安全防护意识,已经能完全胜任车间安排的岗位工作。实现了2010年全年生产无重大安全生产责任事故.
四、并积极组织协调车间人员参与公司第三、四期产能扩建工程（含厂房及设备、锅炉改造等），为明年的公司生产和销售工作夯实了基础。
五、＊＊*＊公司＊工多次来我公司进行技术指导,调整产品液配方并进行生产，产品已通过了严格的检测，优化确定了产品生产配方，为以后的公司产品质量提高提供了有利保障.并于＊＊＊*公司*工和＊*＊＊公司＊工进行交流，确定了聚乙烯醇厂家及品种。
六、根据公司的发展要求和实际情况，9月份与董经理共同到青岛、淄博等地学习考察，借鉴其他厂家真石漆、岩片漆先进生产经验，多次调整试验真石漆、岩片漆及配套底、面漆配方,并进行了试生产，为明年公司真石漆、岩片漆生产销售提供了充分保证。七、3—10月份，在***＊集团新建**车间和＊＊扩建工程中，克服高温酷暑天气,积极组织协调人员进行压型瓦加工,产值20余万元.施工人员克服人员少、维修工程临时性、突发性的特点，经过施工队全体员工积极努力下,在保证施工安全的前提下,全年共计完成产值130余万元.
管理机构,是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，是推动各项工作朝着既定目标前进的中心.提高管理及操作人员加强内部管理对长远发展至关重要观念。要树立“任何小的改进都是进步，任何小的误差都有可能导致意想不到的后果”思想观念和“追求、沟通、改进、创新"的意识.按照“高标准‚严要求"的原则，深刻的反思与检讨，急需改进和提高的地方.提高综合管理水平,跟上生产发展的需要.为了总结经验,发扬成绩,克服不足，扬长避短。针对当前工作现状，调整今后的工作思路，加强安全生产和产品质量的控制管理.在明年的工作中积极采取以下几项措施：
一、结合车间实际状况，有计划，有组织、有步骤地开展车间质量管理、消防及安全生产、设备保养培训工作.
1、质量意识培训
质量是企业的生命，始终要将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了将车间人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，组织生产人员开展产品“质量是企业长远发展和生存的根本”的必要性和重要性的学习和培训,要求车间全体员工要加强产品质量意识,对产品质量进行严格控制，要做到全员抓质量,针对生产过程中存在的质量隐患和薄弱环节，及时进行改进，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
2、消防、安全生产知识培训
按时对职工进行相关的安全教育和培训,及时消除安全生产方面的不利因素。培训内容要做到通俗易懂,通过培训活动的开展，进一步增强操作人员的安全生产知识、自我防护意识和消防安全知识，坚持“安全重于泰山”的这一原则。使车间全体职工牢固树立始终坚持“安全第一、预防为主"的安全意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
在日常管理工作中,严格要求管理及生产人员遵守岗位安全操作规程和现场要求。根据员工思想动态、现场的特殊性，绷紧“安全生产”高度的敏感性和责任心，加强现场及人员的互控、联控管理,及时对出现的安全生产和质量事故隐患及时处理，消灭于萌芽状态中.
严格杜绝员工随意性（习惯性)的不良动作；同时操作人员要互相监督各自安全操作规程和现场要求的执行情况，发现问题及时反映和纠正。积极组织员工对安全生产和质量事故隐患认真进行分析讨论原因，举一反三,落实通报责任到人，保证安全生产工作顺利进行.
3、设备保养知识培训
为了保证车间生产任务的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间操作人员更好地了解改造后的设备性能,本着“设备是基础”的原则,车间加强对生产设备进行切实有效的日常维护和保养,确保在用设备完好,降低设备的故障率，以高效的设备保障产品质量。对生产过程出现的设备故障要积极查找原因,避免类似故障的发生。为车间按计划顺利完成公司的生产任务打下坚实的基础。
二、规章制度是质量控制和安全生产管理工作落实的基础，也是关键，紧紧围绕现场管理的各项工作部署重点展开。
在生产过程中，及时进行跟踪,加大督促检查规章制度和操作规程的落实和执行力度，提高现场管理水平，保证生产管理工作的提高.强化“严要求、细管理”目标,明确量化操作人员在生产过程中的各自分工及责任，改变不良的工作意识、方式及工作作风,提高操作及管理人员责任心，杜绝安全和质量事故。找出新的起点和细微方法去面对我们每天变化的局势。车间人员要强化工作超前意识，加快工作节奏，提高工作效率,力求周全、准确、适度,避免疏漏和差错.争取工作模式上有新的突破,工作方式有较大的改变。
三、积极发挥车间工作人员工作主动性.
引导员工树立“团队精神"是企业文化的核心理念，牢固树立主人翁意识，严禁工作中发生推诿扯皮现象.按照“谁主管,谁负责"的原则，彻底抛弃工作中“等、靠”的不良行为,充分发挥全体员工的主观能动性，不断转变工作作风，自我促进求发展,营造更好的和谐工作环境.应积极加强沟通与交流，查找分析管理工作中的缺点、问题与不足，提高管理水平。车间人员应该加强团结协作配合，按时完成施工任务,对现场出现的问题应及时进行反馈改正，管理人员加强组织协调，及时进行解决。现场管理水平才会不断改进、提高，创造出更好的业绩.