联动试车方案.doc

＊＊＊＊＊＊*＊工厂联动试车方案
1。编制说明
1。1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况,能否满足产能需要,设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整.
1。2本方案适用于**＊＊*＊工厂。
1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可.
1。4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。
2。联动试车应具备条件
2.1设备条件
1。1.1现场施工已经全部结束,施工器械、工具已全部撤出;临时用电线路、临时配电盘已全部拆除;平台及墙壁孔洞封堵完成。
1.1。2管道、设备已经吹扫、打压完成;管道、设备保温着色、标识完成.
1。1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。
1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。
1。1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。
2.2现场条件
1。2。1现场卫生已进行清理，无异物,各通道畅通.
1。2。2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。
1。2.3设备、管线已擦拭干净,无油污。
2.3人员
2。3。1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训,对设备、工艺、试车方案熟练掌握.操作人员经培训合格,取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质.
2。3.2成立试车领导小组，明确人员责任。
2。4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕,并能保证供应。
2.6试运转方案已经批准。
2。7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可.
3。联动试车
3。1试车前检查
3.1。1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。
3。1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1—1）。
公用工程规格表
(表3。1-1)
序号
名称
规格
备注
1
动力电
380~400V 50Hz

2
行灯、视孔灯电源
36V

3
仪表电源
24V

4
循环水(降温水）
0.4MPa

5
循环水（热水）
0。4MPa 70～75℃

6
仪表风
≥0.6MPa

7
压缩空气
≥0。8MPa

8
氮气
≥0.6MPa

9
蒸汽
0。8~1。0MPa

3.1.3核对现场仪表与DCS仪表显示无误差，阀门状态与DCS显示一致，控制系统主机处于正常运转状态，无死机现象；点动各阀门，动作无误，阀位正常；点动各机泵，运转正常，无异响。
3.1.4各储罐、＊**釜、***釜、进出料阀门处于关闭状态。
3.1。5消防水、洗眼器、静电接地等各项安环设施完好，可正常使用。
3.2**＊工序试运行
3.2.1涉及设备仪表详见下表
乳化工序设备一览表
（表3。2.1-1)
序号
名称
位号
材质
单位
数量
备注
1

V1201A-B
SUS316L
台
2
搅拌转速60r/min
2

P1201A—B
SUS316L
台
2

3

M1201A-B
SUS316L
台
2

4

P1202A-B
SUS316L
台
2

乳化工序仪表、阀门一览表
（表3。2。1—2）
序号
名称
位号
单位
数量
备注
1

XCV1212A-B
台
2

2

XCV1201A—B
台
2

3

XCV1202A-B
台
2

4

XCV1203A—B
台
2

5

XCV1204A-B
台
2

6

XCV1205A-B
台
2

7

TV1201A-B
台
2

8

TV1202A—B
台
2

9

PG1201A-B
台
2

10

PI1201A—B
套
2

11

TI1201A—B
套
2

12

TI1202A—B
套
2

3。2.2连锁值及报警值
3。2.2.1＊＊**釜称重模块同盐水加料开关阀连锁，当加料量达到设定值后，自动关闭盐水加料阀门.
3。2。2.2*＊＊＊＊＊＊加料同＊＊＊釜称重模块设定连锁,设定加料加料量，启动加料程序后系统自动开启储罐出口阀门，启动加料泵，当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀，停止加料泵运行，再关闭储罐出料阀。
3。2。2.3＊＊8釜设有重量超高报警，监控满釜重量，防止由于进料阀关闭不严造成错误进料。
3。2.2。4 *U＊**釜设有温度控制程序，同降温水、热水进出口阀门连锁，温度低时开启热水阀门进水阀门，通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁，调整阀门开度调节热水流量,控制釜内温度及升温速率;温度高时开启降温水进水阀门,通过釜内温度和降温水出口调节阀进
3.2.2.5*＊*＊釜温度设有超高报警，当温度高于设定值5℃时,发出高报警，同时加大降温水流量，当温度超出设定值10℃时发出高高报警,降温水阀门全部打开.
3.2。2.6＊**＊釜压力设有超高报警,当压力达到0.45MPa时，发出高报警，同时系统自动加大降温水流量；当压力达到0。5MPa时，发出高高报警，降温水阀门全部打开。
3.2.3联动试车过程
3。2.3.1开启盐水泵，在DCS上输入盐水模拟加料量2500Kg，启动加料程序,检验称重模块、盐水加料开关阀连锁程序，实际加料量与设定值误差应小于5Kg。
3。2。3。2分别启动＊、*、＊＊＊料程序，模拟加料量可设定在500Kg，分别检验三种物料储罐出口阀门、打料泵、进料切断阀连锁是否正确,计量准确程度，要求计量误差小于1Kg。
3。2.3。3在DCS上同时启动两种物料加料程序，同时对一台乳化釜进行两种物料加料，检验防止错误加料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示，而且拒绝执行两种物料同时加料的指令.
3。2.3。4在DCS上启动分别向两台乳化釜加料的程序,检查两台乳化釜之间的防止错误加料联锁是否好用，此时DCS系统应出现错误提示，同时拒绝执行指令。
3.2。3。5继续向*＊＊釜内加水，超出满釜重量设定值,检验满釜超重报警是否正常。
3.2。3。6自**＊釜底阀将水排至正常重量，开启温控程序检验温度调节是否灵敏，核对釜底温度和釜中部温度是否一致。
3.2。3.7调整温控程序中温度设定值，分别低于实际温度5℃、10℃，检验温度报警是否好用。
3。2.3。8使用氮气将釜内压力分阶段升至0。45MPa、0.5MPa，验证压力报警及联锁放空。
3.2.3.9调整压力为0.4MPa，釜内温度25℃，搅拌1h，检验设备运转情况。
3。2.3.10以上联锁、操作检验无问题后可按放料程序将乳化釜内水放入*＊**釜。
3.2.3.11两台乳化釜要求分别调试，所有仪表、联锁、设备运转运行不得有遗漏。
3。3＊＊＊釜工序试运行
3。3。1＊＊工序涉及设备仪表详见下表
＊＊＊工序设备一览表
（表3.3。1-1）
序号
名称
位号
材质
单位
数量
备注
1

P1202
SUS316L
台
1

2

V1202
SUS316L
台
1

3

R1201A-G
SUS316L
台
7

4

F1201
SUS316L
台
1

5

M1202A—G
SUS316L
台
7

＊＊**工序仪表、阀门一览表
(表3。3。-2)
序号
名称
位号
单位
数量
备注
1

FIC1202
台
1

2

PG1206
台
1

3

PCV1206
台
1

4

PCV1204
台
1

5

PI1204
套
1

6

XV1217A～G
台
7

7

XV1218A～G
台
7

8

XV1218A～G
台
7

9

XCV1212A～G
台
7

10

PIA1202A～G
套
7

11

PG1204A~G
台
7

12

TIA1203A～G
套
7

13

TIA1204A～G
套
7

14

LIA1201A～G
套
7

15

TV1203A～G
台
7

16

TV1204A～G
台
7

17

XCV1206A～G
台
7

18

XCV1207A~G
台
7

3。3。2控制及联锁值
3。3.2.1＊*＊*釜温度由DCS系统自动控制，根据设定值调节热水和降温水流量，达到控温目的.温度控制程序同降温水、热水进出口阀门连锁，升温时开启热水阀门进水阀门,通过釜内温度反馈调节热水出水阀门开度，控制釜内温度及升温速率；降温时开启降温水进水阀门，通过釜内温度反馈调节降温水出水阀门开度，控制釜内温度及降温速率。
3.3.2.2物料升温时间控制在1h。
3。3。2。3*＊釜放空阀同压力设有联锁，当压力高于设定范围时,放空阀自动打开进行排放，当压力回归至控制范围后，放空阀自动关闭。
3.3。2。4***＊釜压力设有报警。当压力高于设定值0.05MPa时系统发出高报警,当压力高于设定值0.1MPa时,系统发出高高报警。
3。3。2。5**＊＊釜温度设有报警.当温度高于设定温度5℃时系统发出高报警,高于设定温度10℃时发出高高报警。
3。3。2.6当温度、压力发生报警后,系统会自动启动降温程序降低釜内温度。
3.3.2.7涂釜液由流量计计量，流量计与涂釜液泵、涂釜液加料阀联锁,当流量达到设定值后先关闭涂釜液加料阀,再停涂釜液泵。
3。3。2。8涂釜液泵出口回流管道设有自力式调节阀，当管道压力达到设定时,阀门开启，低于设定值时阀门关闭，保证流量压力稳定.涂釜液槽设有设有远传压力测量,当槽内压力高于设定压力0。01MPa时，系统发出报警。
3。3.2。9涂釜液氮气管线设有自力式压力调节阀，当槽内压力低于0.013MPa时向槽内补充氮气，高于0.013MPa时阀门关闭。
3.3。2.10*＊＊*釜喷淋蒸汽、高压水设有开关阀，由DCS系统控制。
3.3.3联动试车过程
3.3.3。1乳化釜内水转至****釜后开启＊***釜搅拌,检查现场压力同远传压力是否一致。
3.3.3。2启动压力启动压力控制程序，通过改变压力设定值验证自动放空、补氮联锁是否好用。
3。3.3.4改变压力设定值,使设定压力高于釜内实际压力0.05MPa、0。1MPa,检验报警程序。
3。3.3。5启动温度控制程序，进行升温、保温。第一阶段温度控制在48±1℃，保温6h；第二阶段温度控制在52±1℃，保温3h；第三阶段温度控制在60±1℃,保温3h。保温阶段釜内压力保持在0.40～0。9MPa。
3。3.3.6升温保温程序测试结束后将**＊＊釜内水放入出料槽内,调整釜内压力在0.35～0.4MPa.
3.3.3.7启动涂釜程序，设定涂釜液流量，进行涂釜程序调试。启动顺序为喷高压水洗洗釜、喷蒸汽、自釜底将凝液排净、继续喷蒸汽、喷涂釜液、停涂釜液（线关闭开关阀再停泵)停蒸汽、关闭喷淋阀。
3.3.3.8涂釜程序调试结束后，可以将釜泄压,打开人孔，观察喷淋情况，检查是否有死角。
3.4浆料工序调试
3.4。1浆料工序设备仪表
浆料工序设备一览表
(表3。4.1—1）
序号
名称
位号
材质
单位
数量
备注
1

V1204A～B
碳钢衬SUS316L
台
1

2

P1203
SUS316L
台
1

3

X1201
SUS316L
台
1

4

V1205
搪玻璃
台
1

浆料工序仪表、阀门一览
（表3。4。1—2）
序号
名称
位号
单位
数量
备注
1

PIA1203A～B
套
2

2

PV1203A~B
台
1

3

PG1207
台
1

4

LI1204
台
1

3.4。2连锁及控制值
3。4。2.1出料槽氮气调节阀与出料槽压力联锁，抽真空时调节出料槽内真空度，真空度控制在—0。01MPa~-0。012MPa.
3。4。2.2混料釜液位同出料槽输送泵联锁，当液位达到设定值后停止向混料釜内补料，液位正常设定值为60％，低于正常设定值20％开始补料，液位达到设定值停止补料,高于设定值10％发出报警.
3。4。3浆料工序调试过程
3.4.3.1将三台＊*＊＊釜中的水放入出料槽中进行搅拌，开启放空阀，在DCS上设定 氮气调节阀的开度，在开启调节阀前面的手动球阀，再缓慢打开氮气调节阀后面的截止阀，观察出料槽内的物料鼓泡情况，调整氮气调节阀的开度，并记录阀位数值,作为今后生产参照数据.
3.4.3。2开启真空泵，打开出料槽真空阀门，关闭放空阀，启动自动调节程序，验证氮气自动调节是否好用。
3。4。3。3开启出料槽放料阀门、出料槽输送泵，将水打入浆料釜，对照现场液位同DCS液位显示值是否一致，自动进料控制是否灵敏。
3。4.3。4在DCS上将设定值调整至高于实际液位10%，检验报警程序是否正常。
3.5过滤干燥工序
3.5.1涉及设备仪表
过滤干燥工序设备一览表
（表3.5.1-1）
序号
名称
位号
材质
单位
数量
备注
1

P1209
SUS316L
台
1

2

G1201
组材
套
1

3

V1208
SUS316L
台
1

4

V1209
SUS304
台
1

5

V1207
SUS316L
台
1

6

P1207
SUS316L
台
1

7

P1208
SUS316L
台
1

8

V1210A/B
SUS316L
台
2

9

V1206
SUS316L
台
1

10

P1205
SUS316L
台
1

11

M1202
SUS304
套
1

12

P1206
SUS316L
台
1

13

X1203
SUS304
台
1

过滤干燥工序仪表、阀门表
(表3.5.1—2）
序号
名称
位号
单位
数量
备注
1

PG1211
台
1

2

PG1213
台
1

3

PG1212
台
1

4

PG1209
台
1

5　

PG1210
台
1

6

XCV1213A/B
台
2

7

XCV1214A/B
台
2

8

XCV1215A/B
台
2

9

LI1205A/B
台
2

10

PCV1204
台
1

注:以上表格不包含压滤机、闪蒸干燥系统设备自带仪表、阀门。
3。5.2控制连锁及控制值
3.5。2。1压滤机自备PLC控制系统,经通讯接口引致车间DCS系统内控制。
3。5.2.2浆料泵开停引入压滤机控制系统，控制进料.
3.5。2。3压滤机PLC根据现场调试结果设定好各步操作参数，自动运行。
3。5。2。4两台洗液低位槽交替运行，由A槽出料经压滤机将洗液排向B槽,再经B槽出料经压滤机将洗液排向A槽，进出料由洗液低位槽回流阀、出料阀控制;洗液低位槽补水有进料阀控制，同液位联锁；清洗液低位槽设有液位报警，当液位高于或低于设定值时报警提示，以上控制联锁引入压滤机控制系统。
3.5。2。5干燥系统进料螺旋转速同出风温度联锁。
3。5。2.6干燥系统进风温度同蒸汽调节阀联锁。
3。5。3系统试车
3。5。3.1手动在PLC系统上设定压滤、干燥各项设定值,检查PLC系统同DCS系统是否一致。
3。5.3。2在DCS系统上手动对压滤机进行板框压紧、进料等操作，检查各动作是否正常。
3。5.3.2启动滤饼洗涤程序,检验清洗液低位槽交替运行程序。
3.5。3.3在DCS系统测试压滤机出料滤布转动是否正常.
3。5.3.4在DCS上开启干燥系统，设定进风温度，验证蒸汽加热联锁是否正常.
3.5.3。5重新在现场PLC进行各动作操作,同时在DCS上监控动作是否正常。
注：干燥及过滤只做水进料试车和动作执行验证，不做固体进料，避免设备污染。
3。6试车注意事项
3。6。1本项目操作为现场与DCS控制室协同操作，双方每项操作完成后应及时通知对方，并说明下一步准备操作内容。
3.6。2乳化釜试车前要检查称重模块是否归零。
3。6。3试车遇到问题，需及时解决，不得越过问题进行。
3.6.4要指定专人进行记录，包括异常处理数据要仔细记录，为今后生产提供数据依据。
3.6。5试车结束后应将管道设备内水放净,易存水的低点管道可以用压缩空气吹扫。
3。6.7异戊烷等碳钢储罐，试车借宿后应充氮气,防止生锈。
4.联动试车组织机构及职责
总指挥：
职责:制定联动试车执行计划，协调公司内资源,自定试车安全方案,并检查执行情况。
副总指挥：
职责:具体组织实施联动试车计划，现场安全方案执行检查，现场人员协调管理，组织公用工程正常运行。
技术监督:
职责：审定联动试车方案，对关键工艺点进行监督，解决关键技术问题.
施工方：
职责：异常解决具体实施，工程安装售后。
仪表负责人：和利时售后
职责：程序问题修改、疑难解答、控制人员培训。
5.附件
联动试车记录.