联动试车方案.doc
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1、*工厂联动试车方案1。编制说明1。1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况,能否满足产能需要,设备管道是否满足要求,配管是否合理,在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用,暴露出设计、安装中的不足,以便进行后期调整.1。2本方案适用于*工厂。1.3压滤系统使用水代替物料,检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可.1。4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。2。联动试车应具备条件2.1设备条件1。1.1现场施工已经全部结束,施工器械、工具已全部撤出;临时用电线路、临时配电盘已全部拆除;平台及墙壁孔洞封堵完成。1.1。2管道、设备已经吹扫、打压完成;管道、设
2、备保温着色、标识完成.1。1.3压力管道已通过无损检测,检测结果合格,并取得相关部门发放证书。1.1.4各设备已经按要求进行润滑,润滑油型号使用正确。1。1.5各设备已经单机试车完毕,在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决,并通过再次验证。2.2现场条件1。2。1现场卫生已进行清理,无异物,各通道畅通.1。2。2照明良好,灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。1。2.3设备、管线已擦拭干净,无油污。2.3人员2。3。1为保证联动试车安全、有序进行,参与式车人员必须经过培训,对设备、工艺、试车方案熟练掌握.操作人员经培训合格,取得作业资格,具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗
3、资质.2。3.2成立试车领导小组,明确人员责任。2。4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕,并能保证供应。2.6试运转方案已经批准。2。7试车使用洁净水代替物料,试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水,水量以满足投料模拟量即可.3。联动试车3。1试车前检查3.1。1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态,室外、车间内公用工程管道无泄漏。3。1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态,规格参数处于正常范围(供应规格详见表3.11)。公用工程规格表(表3。1-1)序号名
4、称规格备注1动力电380400V 50Hz2行灯、视孔灯电源36V3仪表电源24V4循环水(降温水)0.4MPa5循环水(热水)0。4MPa 70756仪表风0.6MPa7压缩空气0。8MPa8氮气0.6MPa9蒸汽0。81。0MPa3.1.3核对现场仪表与DCS仪表显示无误差,阀门状态与DCS显示一致,控制系统主机处于正常运转状态,无死机现象;点动各阀门,动作无误,阀位正常;点动各机泵,运转正常,无异响。3.1.4各储罐、*釜、*釜、进出料阀门处于关闭状态。3.1。5消防水、洗眼器、静电接地等各项安环设施完好,可正常使用。3.2*工序试运行3.2.1涉及设备仪表详见下表乳化工序设备一览表(表
5、3。2.1-1)序号名称位号材质单位数量备注1V1201A-BSUS316L台2搅拌转速60r/min2P1201ABSUS316L台23M1201A-BSUS316L台24P1202A-BSUS316L台2乳化工序仪表、阀门一览表(表3。2。12)序号名称位号单位数量备注1XCV1212A-B台22XCV1201AB台23XCV1202A-B台24XCV1203AB台25XCV1204A-B台26XCV1205A-B台27TV1201A-B台28TV1202AB台29PG1201A-B台210PI1201AB套211TI1201AB套212TI1202AB套23。2.2连锁值及报警值3。2.
6、2.1*釜称重模块同盐水加料开关阀连锁,当加料量达到设定值后,自动关闭盐水加料阀门.3。2。2.2*加料同釜称重模块设定连锁,设定加料加料量,启动加料程序后系统自动开启储罐出口阀门,启动加料泵,当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀,停止加料泵运行,再关闭储罐出料阀。3。2。2.38釜设有重量超高报警,监控满釜重量,防止由于进料阀关闭不严造成错误进料。3。2.2。4*U*釜设有温度控制程序,同降温水、热水进出口阀门连锁,温度低时开启热水阀门进水阀门,通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁,调整阀门开度调节热水流量,控制釜内温度及升温速率;温度高时开启降温水进水阀门,通过釜内温度和降温水出口调节阀
7、进3.2.2.5*釜温度设有超高报警,当温度高于设定值5时,发出高报警,同时加大降温水流量,当温度超出设定值10时发出高高报警,降温水阀门全部打开.3.2。2.6*釜压力设有超高报警,当压力达到0.45MPa时,发出高报警,同时系统自动加大降温水流量;当压力达到0。5MPa时,发出高高报警,降温水阀门全部打开。3.2.3联动试车过程3。2.3.1开启盐水泵,在DCS上输入盐水模拟加料量2500Kg,启动加料程序,检验称重模块、盐水加料开关阀连锁程序,实际加料量与设定值误差应小于5Kg。3。2。3。2分别启动、*、料程序,模拟加料量可设定在500Kg,分别检验三种物料储罐出口阀门、打料泵、进料切
8、断阀连锁是否正确,计量准确程度,要求计量误差小于1Kg。3。2.3。3在DCS上同时启动两种物料加料程序,同时对一台乳化釜进行两种物料加料,检验防止错误加料联锁是否好用,此时DCS系统应出现错误提示,而且拒绝执行两种物料同时加料的指令.3。2.3。4在DCS上启动分别向两台乳化釜加料的程序,检查两台乳化釜之间的防止错误加料联锁是否好用,此时DCS系统应出现错误提示,同时拒绝执行指令。3.2。3。5继续向*釜内加水,超出满釜重量设定值,检验满釜超重报警是否正常。3.2。3。6自*釜底阀将水排至正常重量,开启温控程序检验温度调节是否灵敏,核对釜底温度和釜中部温度是否一致。3.2。3.7调整温控程序
9、中温度设定值,分别低于实际温度5、10,检验温度报警是否好用。3。2.3。8使用氮气将釜内压力分阶段升至0。45MPa、0.5MPa,验证压力报警及联锁放空。3.2.3.9调整压力为0.4MPa,釜内温度25,搅拌1h,检验设备运转情况。3。2.3.10以上联锁、操作检验无问题后可按放料程序将乳化釜内水放入*釜。3.2.3.11两台乳化釜要求分别调试,所有仪表、联锁、设备运转运行不得有遗漏。3。3釜工序试运行3。3。1工序涉及设备仪表详见下表工序设备一览表(表3.3。1-1)序号名称位号材质单位数量备注1P1202SUS316L台12V1202SUS316L台13R1201A-GSUS316L
10、台74F1201SUS316L台15M1202AGSUS316L台7*工序仪表、阀门一览表(表3。3。-2)序号名称位号单位数量备注1FIC1202台12PG1206台13PCV1206台14PCV1204台15PI1204套16XV1217AG台77XV1218AG台78XV1218AG台79XCV1212AG台710PIA1202AG套711PG1204AG台712TIA1203AG套713TIA1204AG套714LIA1201AG套715TV1203AG台716TV1204AG台717XCV1206AG台718XCV1207AG台73。3。2控制及联锁值3。3.2.1*釜温度由DCS系
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