管工工作总结.doc
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1、篇一:管工崔新发工作总结1近五年的工作总结2005年,我在福建省漳州长春化工有限公司tbpc项目工程施工。该工程有工艺设备75台,工艺管道5700多米.施工过程中由于设计的问题,整改项目比较多,加上工艺管道的图纸不全(只有管道工艺流程图),给施工进展造成很大影响.为了不影响施工进度,我白天坚守在施工现场工作,不等不靠,晚上加班加点地整理、绘制工艺管道施工单线图,这样,大大地加快了施工进程,没有窝工现象发生,顺利完成了施工任务.在循环水施工过程中,因设计要求需要把5千米的铸铁管(820)中的800米管道改为镀锌管,由于铸铁和镀锌管无法焊接,只能采取打口形式.我与业主商定,制作周长大于插口40厘米
2、的承口,安装连接时把管段的插口插入另一管段的承口内,两口之间环形空隙用油麻、膨胀性水泥和石棉接口材料填实,把接口处妥善处理,在近20米拐弯处做固定支架以防管道移位。我带领几名学徒工加班加点,同时严把工程的安全质量关,经过大家的共同努力,顺利完成了送水任务。该建议得到业主的一致好评。2006年,在太原世乐药业氨基酸工程施工。该工程有设备170多台,管道5000余米,大部分设备为反应浮,有内衬、易碎,吊装难度大。厂房利用的是旧厂房,安装设备的基础全部是采用钢材制作,甲方提供的图纸仅有流程图.技术人员少,很多管道的施工都需要亲自实测方可进行,施工难度大.工期紧,任务重,我们精心组织,精心安排,精心施
3、工,以确保工程的顺利完工。通过与甲方技术人员积极地联络和配合,我和技术人员及参战技术骨干,仔细研究,共同探讨,抓关键,巧安排,根据现场实际情况制定出了详细的管道走向图,根据管道膨胀情况,合理设置固定支架、活动支架,消除管道的应力,使管道一次性安装到位.大家发扬能吃苦,能战斗,能打硬仗的作风,班组之间积极配合,合理交叉,精心工作,抢工期,保质量,保安全,我们不到二十名施工人员,仅用了六十天的时间就完成了全部工程的安装任务,并投入使用、生产,被业主誉为是“服务一流,重质量,守信誉”的工程项目。2007年,在柳林连盛年产100万吨焦化工程施工中,我负责液压油管道的安装施工,施工要求高,根据工艺标准,
4、首先用钢丝刷对管壁进行了多次拉刷,进行初步清理,再选择合适的脱脂剂和酸洗液,对管道组成件逐个脱脂,对液压站内管道采用槽式酸洗法进行酸洗和吹干。对站外油管又制作了临时管路,组成回路,采用强制循环酸洗,取得了立干见影的效果.酸洗后的管件及时冲洗、吹干、封口,并采取良好的施工成果保护措施,在一次大风天气下未受到二次污染。严谨的工作态度,良好的施工习惯,为保证施工质量创造了前提条件。当今,提高管道预制化水平,缩短施工周期,提高施工效益已成为管道施工的发展方向。2008年,在青海盐湖集团100万吨钾肥工程施工中,我负责冷冻车间设备及工艺管道的安装,该车间主要有4台冰机,工艺管道3000多米,施工前我进行
5、了周密的计划安排,不放过每一个细节,做到了管道安装一次到位,质量高,速度快。按照我的经验分以下几步进行:一、管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口,并延长50100mm.二、自由管段和封闭管段的选择力求合理,封闭管段应按管道预制时,管线上所有的管件,原则上都带上。为便于安装时调节,配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。三、管段预制完后及时编号,分类型类别妥善保管.四、管道安装的顺序先大后小,先上后下,先里后外;遇有相互抵触时,应小管避让大管。五、 安装前管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。管径大于600的宜人工清扫,其它管道宜采用相关措施清理
6、。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。六、管子组对对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10,且小于2mm.通过此项工作,使组里的工作技能大大向前迈进一步,同时培养出了一批优秀的徒工,也使自己的技能水平在原有的基础上上了一个新的台阶。2009年,内蒙三维煤化两台锅炉安装工程,此项目因为业主原因,材料到位不及时,工期长,施工难度大。我带领小组先后对锅炉水冷壁管、省煤器、高温过热器蛇行管进行了通球试验,以严格认真的态度检查,并从管内取出制造遗留物约4公斤,极大的消除了事故隐患。在水冷壁排管对口过程中,由于制造原因,致使对口困难错边增加.在分
7、析原因后我果断要求割开排管部的鳞片,以增加每根管的摆动余量,在对口后重新补焊鳞片,通过现场施工使对口困难错边减少到了有效范围,对口质量大大提高,使x射线检测一次合格率达到98%以上,在锅炉集中下降管、导气管、集水管连接过程中,以精确的定位和合理尺寸控制手段,管道安装保持横平竖直,排列整齐,安装允许偏差,管道坡度力求符合技术要求,确保了锅炉三千米的附属工艺管道的顺利施工。在对管道检验试验工作中,先后进行了大小工程10余项近2万米管道的检验和试验工作,特别在试车扫尾阶段,每次试压前都及时用肓板或采取其他措施与无关系统隔开,管道上的安全阀,爆破板及仪表元件做到确保隔离,试验结束后,及时拆除盲和膨胀限
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