污水处理雨水泵站安装施工方案.doc

目 录
1 编制说明
2 编制依据
3 工程概况
4 施工准备
5 施工程序及技术要求
6 施工进度计划
7 质量技术措施
8 安全及文明施工技术措施
1、编制说明
2、编制依据
2.2 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》.
2.3 GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》.
2.4 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》.
2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2。6雨水泵站施工图纸（13P2·G2X）。
3、工程概况
4、施工准备
4。1技术准备
4.1。1图纸已经审查，并对施工班组进行过技术交底。
4.1。2施工所需标准、规范、图纸已准备齐全,满足施工要求。
4.1.3编制好切实可行性施工方案并经批准。
4。2人员配备
4。2。1施工人员及管理人员已经到场，满足工程需要。
4。2。2主要施工人员如下：
钳工6人管工2人 铆工4人焊工8人 起重工4人 辅助工种20人
4。3主要施工机具
4.3。1吊车50t 1台
4。3.2吊车25t 1台
4。3。3交流电焊机 8台
4。3.4手拉葫芦5t 2个
4。3。5手拉葫芦2t 8个
5、施工程序及技术要求
5。1设备安装工程
5。1。1出库和验收：
5。1。1.1设备及泵的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物须根据施工图,随机装箱单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹。对查出的问题必须做好出库记录，及时向有关人员汇报,使问题得以澄清或解决.
5。1.1.2设备出库后，施工单位认真保管，严防丢失和损坏。出库后及时进行安装，对暂不装配的另部件应运到库房存放，对现场存放的设备须采取下垫上盖措施，防止日晒雨淋造成损坏。
5。1。1.3对精密、较小的零配件等，应放入包装箱内保管存放，存放时应进行标号，并注明其设备位号和名称,防止错乱.
5.1。2基础验收：
5。1。2。1设备安装前基础施工单位和安装单位必须办理基础交接手续,基础几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差应满足规范要求，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上标有“十”字中心线和标高线,墨线应清楚。
5。1。2。2基础检验偏差应符合以下要求：
基础坐标（纵横轴线) 允差 ±20mm；
基础各不同平面标高 允差 ＋ 0mm
－20mm；
基础上平面水平度 允差每米5mm,全长10mm；
地脚螺栓孔中心位置 允差 ± 10mm;
基础上平面外形尺寸 允差 ±20mm。
5.1.3基础处理：
5。1.3。1根据基础平面图及垫铁布置图将需要灌浆的表面铲出麻面,麻点深度不小于10mm，密度以 3～5点/平方分米为宜。
5。1.3.2对需安装垫铁的部位应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动.
5。1。3.3基础表面要清理出砼原色,不能有土、灰、油渍、杂物。
5。1.3。4预留孔内污物必须清理干净,污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干,把螺母拧到螺杆上,丝扣部分部涂上黄干油并用塑料存缠住妥善保护。
5.1。4垫铁制作及敷设：
5。1.4.1垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算:
A≥C（Q1＋Q2）×104/R
A:垫铁面积（㎜2)
Q1：由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2:螺栓的许可抗拉力。(N）
C：安全系数取1。5~3.
R：基础单位面积抗压强度（MPa）可取混凝土设计强度。
5。1。4.2现场施工时，垫铁规格可从80×160、100×200两种规格根据实际情况选用,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相临两垫铁组间的距离以500～1000mm为宜.
5.1.5机泵安装：
5。1。5。1潜污泵安装
1、把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.5～3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。
2、用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2㎜/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度,并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入灌浆料，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，找正完毕后,须把泵口封死,防止异物进入.
3、待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05㎜/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0。1㎜/m,横向水平不大于0.20㎜/m,其平面位置偏差应控制在±10㎜之内,标高偏差控制在+20、-10㎜之内，二次调平完毕后，用2～4㎜钢板把泵的进、出口封死.联轴器的端面间隙一般控制在3～6㎜。
4、垫铁规格采用80×160，斜垫铁必须配对使用,垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2㎜，薄铁应放在中间，每一组垫铁应放置平稳，接触良好,每组垫铁必须压紧。设备找正找平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10～30㎜，斜垫铁宜露出10～50㎜，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。二次灌浆前,必须把垫铁组层间点焊牢固.
5。1.5.2轴流泵安装
1、轴流泵到货后，首先按随机文件进行泵体组对，弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合，同轴度应为0.3-0.5mm，各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。
2、泵体组装找正找平后,用灌浆料进行一次灌浆。
3、一次灌浆混凝土强度达到90％以上时，进行二次找正找平及其它部件组装工作.电机及泵体安装水平偏差不应大于0。05/1000,倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0。05/1000,联轴器端面之间应无间隙,接触应严密，螺栓应均匀拧紧.电机轴与泵轴、中间轴连接后,应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动，跳动值不应大于0.3mm;在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0。2mm。
4、填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀.
5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑，运转过程中滚动轴承的温升不应大于35℃，温度不应大于75℃.泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定 。泵在水位下降至1.64m时必须自动停泵。
5.1。6轴流风机安装
5.1。6.1开箱检查时风机型号、规格，应符合设计要求，风机进出口的方向应和设计相符，叶轮旋转方向和机壳指示方向相符。
5.1。6。2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
5。1。6。3轴流风机固定应牢固,启动时应无异常现象.试运转时间不小于2小时.
5.1。7电动葫芦安装
5。1。7.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3—5mm。
5。1。7。2电动葫芦小车制动距离及下滑距离应满足规范要求。
5。2管道安装工程
5。2.1 卷管加工
5.2。1.1因轴流泵出水管道管径较大（ DN1800、DN1600），管道采用现场加工，为保证质量，加快施工进度，提高组对焊接、加工的精度,在厂内设加工平台。
5.2。1.2卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于2道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm.
5。2。1.3卷管对接焊缝的内壁错边量不得大于壁厚的10％，周长偏差不大于±11（±9)，圆度偏差不大于8（6）.
5。2。1.4管道必须在管内进行封底焊.
5。2。2管道组成件及管道附件的检验
5。2。2.1管道及管道附件在安装前必须检查制造厂的质量证明书,按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查.管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。 表面光滑，不允许有尖锐滑疤.凹陷深度不得大于1。5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm.钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准.
5。2。2。2钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果。
5。2.2。3管道附件检验：
1、螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5.2。3管子切割
5.2。3.1管道切割采用用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
5。2.3.2管子切割时，应将切割口表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净，并用砂轮磨光.
5。2。3。3管子切口质量应符合下列规定：
1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
2、切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm.
5。2。4管道预制
5。2.4。1管道预制要在厂内加工平台上进行。
5。2。4.2预制前需到现场实测,确保预制后能适合运输和安装。
5.2.4。3预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。
5.2。4。4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时编号。
5。2。4。5预制管段加工尺寸偏差应符合技术要求。
5。2。5管道安装
5.2。5。1一般规定
1、管道安装前，再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误,内部已清理干净，不存杂物；
2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工.
3、管子对接焊缝位置应符合下列要求:
a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm.
c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径;
e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口.
5。2。5。2在管道焊缝上及边缘上不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等.
5。2.5.3支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。
5。2。5。4管道安装的允许偏差应符合如下要求.
项 目
允 许 偏 差
标高
架空
室 内
<±15
室 外
〈±20
立管铅锤度
5L/1000且≤30
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000且≤50
DN 〉100
3L/1000且≤80
5.2.5.5与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
5.2。5。6管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开的管口。
5.2。6阀门和法兰安装
5。2。6。1安装阀门时应特别注意铭牌标记,并按介质流向确定其安装方向,不得用错。
5.2。6。2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。
5。2。6。3阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮.
5。2。6。4法兰或螺栓连接的阀门，应在关闭状态下安装.
5。2.6.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5.2.6.6法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5。2。6.7法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质.
5。2。6。8法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2~3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接,不得平口对接.
5。2.6.9法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
5.2.6。10安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
5。2。7支吊架的安装:
5。2。7。1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装.
5.2。7。2管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
5。2。7。3管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5。2。8管道焊接
5。2。8.1坡口加工可用火焰进行下料,但必须用砂轮将坡口表面的氧化物、溶渣、飞溅去除。
5.2.8。2组对要求
1、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。清理范围规定如下：
a、手工电弧焊对接焊口：每侧各为10~15mm。
b、角接接头焊口:焊脚K值+10mm。
2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，其错口值不应超过焊件厚度的10％。
3、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4、焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺卡进行。
5。2。8。3焊接方法：
按照焊接工艺卡采用手工电弧焊焊接。
5.2。8.4焊接工艺要求
1、焊口组对时点固焊应呈对称位置，点焊和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干，方能使用。
2、焊接的具体要求,包括所采用的焊条、焊接工艺参数等要求应按焊接工艺卡规定执行。
3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部融合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成,尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后,应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
4、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边,焊瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净.
5、遇风、雨、雪天气,应采取防护措施，确保焊接质量。
5。2。8。5焊缝检验
1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及融合性飞溅。
2、焊缝宽度设计无要求时为坡口宽加（4~8）mm。
5。2.9管道防腐:
5。2.9.1漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
5.2.9.2涂层应完整,无损坏、无流淌；
5.2。9.3涂层厚度应符合设计文件的规定；
6、施工进度计划
施工进度按总体施工进度计划要求进行。
7、质量技术措施
7。1施工质量符合公司“精心施工，确保质量，创精品工程，竭成服务，持续改进，让顾客满意"的质量方针目标要求，工程质量要求优良。
7。2在安装前必须对所有施工人员进行质量教育，由专职检查员负责现场工程质量。
7。3施工过程中，严格依据公司质量手册及程序文件的要求进行控制,所有施工人员必须学习施工方案，施工图纸及相关规程规范，严格按设计及规程规范要求施工。
7。4施工中所用的计量器具须经校验合格，确保其精度与准确度.
7.5认真做好各项施工记录,确保记录的真实性与有效性.
7。6专业施工人员应互相协调，搞好成品保护工作,防止人为损坏。
8、安全及文明施工技术措施
8。1所有施工人员进入现场必须统一着装，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查,保证其完好.
8。2现场施工过程中，严格按国家安全生产标准规定执行，做到文明施工。
8。3所有施工人员班前、班中严禁喝酒.
8.4电工、起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗，无证人员严禁操作，高血压、心脏病、恐高症等不适合登高作业人员禁止高空作业.
8.5高空作业用的脚手架搭设应牢固,架板必须两块以上,并用铁丝捆好，不得搭施探头板，护栏搭设应牢固。
8。6现场施工临时电源由专业电工进行架设,不允许私自拉线，现场照明根据施工条件安装，对人身安全有隐患处必须使用安全电压，使用３６Ｖ以下照明工具。
8。7吊车作业时,吊车臂及吊装物下严禁站人，吊车应专人指挥，现场设警戒线。
8。8施工现场严禁追逐打闹、高空抛投工具和余料，以免伤人.每天作业完毕应及时清理现场，余料回收，材料集中,做到工完、料净、场地清。
8。9其它未尽事宜，按企业的有关规程、规章执行。