垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程施工作业指导书3.doc

垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程施工作业指导书
作业指导书
编 号:AEPC-TJ —002
工程名称：安徽定远县生活垃圾焚烧发电项目
作业项目名称:垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程
编制单位：中国能建安徽电建一公司定远垃圾焚烧发电项目建筑科

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工 程：
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目 录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施4
5作业质量标准及检验要求20
6技术资料要求21
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准24
8有关计算及其分析24
9附录25

1 作业任务
1.1作业项目概况及范围
安徽省定远县生活垃圾焚烧发电项目， 厂址位于滁州市定远县范岗乡杭庄村309省道旁,定远县垃圾填埋场内部，附近有省道经过交通较为便利，本工程本期规模1×10MW,计划容量2×10MW。本工程±0。000相对于绝对标高96。3m，设计使用年限为50年。
垃圾库由垃圾贮坑、渗滤液沟、渗滤液收集池组成,结构形式为现浇钢筋混凝土框排架—剪力墙结构。垃圾库区域采用筏板基础,渗滤液收集池(E～G轴交3~5轴）底板埋深为—7。2m,承台基础垫层底标高为-8。1m,渗滤液沟区域底板埋深为-5.1m、承台基础垫层底标高-6。1m，垃圾贮坑区域底板埋深为—4。8m,承台基础垫层底标高为—6.1m。垃圾库及渗滤液池地下结构均采用C40/P8防水混凝土.
考虑垃圾库及渗滤液收集池基础工程工期紧,施工程序复杂、工作量大、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患,为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势,确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。
1.2工程量
序号
名称
单位
数 量
1.
C15垫层
m3
123
2.
C40/P8基础砼
m3
1180
3.
土方回填
m3
4400
1。3 工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
基础垫层施工

2
基础承台、底板及库壁施工

3
土方回填

2编写依据
a) 落地式外脚手架施工工艺标准Q/AEPC.J02JZ—156-2009；
b) 《垃圾库及渗滤液收集池施工图》（F12911S—T0209）
c) <建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>GJ130—2011；
d) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）;
e) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）;
f) 〈电力建设安全工作规程> (第一部分火力发电厂） DL5009。1—2014；
g) 《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1—2012
h) 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009
i) 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008
j) 《地下工程防水技术规范》 GB50108—2008
k) 《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》 CECS 138：2002
l) 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009
m) 有效的图纸会审纪要、业主下发的有效的设计变更单和工程联系单等
3作业准备和条件
3。1技术准备
仔细阅读并掌握图纸,图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点;收集已建、在建类似工程的施工方案,针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法。技术人员编制施工图预算，制定施工进度计划，提前做好混凝土配合比试配工作及材料进场复试检测。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法,技术人员应对管理及施工人员进行安全、技术交底，使所有参与施工人员做到心中有数，对特殊工种作业人员必须持证上岗.
3.2作业人员
3.2。1作业人员配置
序号
工 种
人数
序号
工 种
人数
1
技术员
1
9
砼工
7
2
施工员
1
10
架子工
6
3
安全员
1
11
电焊工
2
4
测量员
2
12
普工
5
5
质检员
1

6
木工
22

7
钢筋工
16

8
电工
1

3.2。2人员分工
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥,服从管理。
3。3材料、设备准备
a、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要.
b、周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）提前准备，以确保周转性材料能够及时供应。
c、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.4主要机具
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
插入式振动棒
根
5
用来振捣混凝土
2
铁锹
把
4
铲混凝土等使用
3
水准仪
台
1
用来控制标高
4
全站仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
5
钢卷尺（50米）
把
1
测量
6
移动式配电箱
只
1
施工用电
7
挖掘机
台
1
土方开挖
8
压路机
台
1
土方回填碾压
9
土方运输车
台
4
土方转运
10
钢筋切断机
台
1
用来切断钢筋
11
钢筋弯曲机
台
1
用来弯曲钢筋
12
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
13
推台锯
台
1
模板加工、制作
14
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
15
材料运输车
辆
2
运送钢筋、模板、其它周转性材料
16
泵车
辆
1
输送混凝土
17
罐车
辆
4
运输混凝土
18
电焊机
台
2
钢筋焊接
19
排污泵
个
2
基坑排水
3.5作业条件
3。5。1力能供应：
施工用电源从现场二级配电箱引至施工区域的三级配电箱，并保证正常安全通电。夜间施工有足够的照明。维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。基础砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
3.5.2工作环境:
在施工时应随时了解天气等情况,做好相应的准备工作 ，保证施工顺利进行。
3。5.3工序交接：

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3。5。4场地
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。脚手架堆放场地全部采用80mm碎石进行硬化处理，表面平整规范。
3。5。5临时工作设施
在脚手架外侧设排水沟，排水沟截面尺寸为200×200mm，排水沟水排向临时集水井，保障脚手架区域内排水通畅。
3.5。6安全防护设施和用品
a、安全防护设施
(1）在施工区域周围需搭设安全防护栏杆，安全防护栏杆立杆间距2000mm，横杆间距600mm,红白油漆间距500mm.
b、主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全带
双肩
条
若干
检验合格
2
便携式安全带
/
条
3
/
3
安全帽
玻璃钢
顶
若干
检验合格
4
密目网
材质聚乙烯
片
若干
/
3。5。7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4。1作业主体方案
基础施工考虑到渗滤液池、垃圾贮坑基础承台及底板的标高不在同一平面,根据常规施工工艺进行分段施工，即砼分为四次进行浇筑.先行浇筑渗滤液收集池至—5。9m底板吊模位置，接着浇筑渗滤液收集池至—3。03m位置，然后浇筑垃圾贮坑及沟道至—3。14位置，最后一次性浇筑至±0。00m。施工时基础施工模板主要采用双面覆膜复合模板，模板加固采用普通钢管辅助对拉螺栓加固体系.混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输由搅拌站通过砼运输车运送至工作面。
4。2作业步骤与方法
4。2。1测量、定位放线工程
作业方法和要求:
首先由专业测量人员根据现场施工控制网,测设出主要轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖、垫层混凝土施工结束后，由测量人员提供具体的施工轴线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上,施工人员根据纵横轴线放出基础施工。当各构筑物施工完毕后，及时将主要的轴线、标高等测设至楼层混凝土上或其他能够固定轴线的地方，以便移交设备安装工地进行设备基础的安装.
Ø 危险点
人员踏空、滑到、高处坠落摔伤、坠落物体打击下方人员；
Ø 安全控制措施及注意事项
测量人员在轴线时,由于是在基坑里面施工，测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。
Ø 工艺质量控制措施
在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。
控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。在施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错 .
4。2。2土工布及HDPE膜施工
1、HDPE土工膜安装程序及工艺要求       土工膜安装应具备的条件:        A、材料已经抽样送检,其技术指标符合设计要求；        B、机械设备已检修调试完毕,电源已接通;        C、前一道工序已施工完毕并经检查,验收合格；        D、施工技术方案已获得批准;        E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；        F、气候条件符合土工膜施工的要求:        对天气的要求:气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，        高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。  HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环.HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方。
 2、HDPE土工膜的施工方法   土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
3、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求:   A、施工前的准备工作:   在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面： a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80—100mm。 
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥，然后进行焊接。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
热合焊机焊接的操作要点： a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。 b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确,动作要迅速. c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。                  d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 
4.2。3垫层和钢筋施工
Ø 作业方法和要求
①垫层采用C15混凝土,垫层施工前需经监理、业主、勘测单位做隐蔽验收签证手续以确保基础施工质量,垫层模板采用方木，用钢筋固定。
②钢筋采用HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单.
绑扎钢筋前应清除砼垫层面的杂物等，在其顶面放线,绑扎钢筋时，应按设计要求设保护层，误差不得超出规范要求,留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋铁钉、铅丝直接固定在模板上,钢筋及铅丝不得接触模板。
③钢筋在同一截面积的接头,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，受接区不得超过25%,受压力不得超过50%，严格按规范要求进行，绑扎搭接长度要满足设计要求,当螺纹钢直径不大于25mm时，搭接长度可减少末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处，不能确定受力特性的均按设计要求，因为钢筋绑扎面积大，防止钢筋中间下沉，故设置马凳作支撑。
④钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在半成品堆场。料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。
⑤基础钢筋按接头位置、数量的规定，使其错开；底板的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合施工图有关接头位置、数量的规定，使其错开。
⑥承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。
⑦底板钢筋绑扎应先铺底下层钢筋,根据设计和规范要求,把短向钢筋放在下面,长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后,放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右.上层钢筋绑扎完成后,摆放钢筋φ14马凳(立柱），然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。根据底板上弹好的柱子及墙板钢筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固,并在主筋上绑一道固定筋,墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。为防止墙板、柱子的插筋倒向一边,采用钢管临时支撑体系。
钢筋支架示意图
⑧柱子绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密.在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎.箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上,柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。
⑨柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上,间距为800MM,以确保主筋保护层厚度的正确。
⑩墙板钢筋绑扎时根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板45mm保护层厚度。墙板钢筋,先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直,然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形.两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距.支撑筋用Ф14的钢筋制作,间距1m左右。
⑪在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度45mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50％。安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高必须符合设计要求。
⑫在墙模板封闭后，对伸出的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时要控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。
⑬梁钢筋绑扎应先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋 → 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 → 放主筋架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋。次梁同时配合进行。
⑭梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.
钢筋配料中,不得随意增减,代换钢筋数量、规格和品种.如果钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。
直螺纹机械连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）,应符合下列规定:
1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内三级钢筋接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％
3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.
4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.
直螺纹连接操作工艺：
钢筋直螺纹接头接丝长度
序号
钢筋直径
套筒长度
钢筋端头套丝长度(含无效丝扣）
1
32
80mm
42mm
2
28
70mm
37mm
3
25
65mm
35mm
4
22
60mm
32mm
5
20
55mm
30mm
6
18
50mm
27mm
1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致,且经配套的量规检验合格;
2. 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；
3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
4. 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽验10％，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用;
5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
套筒质量要求：
1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满,无其他缺陷;
2. 牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记.若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径标示；
4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净,干燥防锈.
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并要求作好隐蔽工程记录。
Ø 危险点
机械伤害，物体打击，触电。
Ø 安全控制措施及注意事项
① 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。②特殊工种必须持证上岗。③电动机械操作台采取绝缘措施。④机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已破损或有故障的机具.
Ø 工艺质量控制措施
①在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核、批准后，方可进行领料，在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行。
②钢筋必须出具原材料质保书及复试报告,技术员及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录.只有复试合格的钢材方可领用、制作。
③钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用；
④钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。还要在钢筋加工场核对其品种规格,然后卸到指定地点,并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；
⑤钢筋运至施工现场必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
4.2。4基础模板
Ø 作业方法和要求
（a）本工程采用双面覆膜复合模板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案.模板使用前涂刷清机油作脱模剂。
（b）支模时用对拉螺栓设置横向间距为500mm、竖向间距为500mm,通长设置,对拉螺栓采用M14，双螺帽，固定两侧模板，并在墙体模板外设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，保证墙板模板板面间距为设计墙板厚度.施工墙板时对拉螺栓上面必须焊止水环,止水环焊接必须双面满焊，焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷，不得使用拉杆套管，防止库内渗滤液沿套管渗至池外.
（c）模板采用钢管进行固定。
（d）对于有埋件、埋管的地方,支模时应检查埋件、埋管型号、数量、轴线、标高是否正确，及时调整。
(e）砼浇捣前仔细复核模板的轴线、标高和外形尺寸，砼浇捣过程中，派专人值班，防止炸模及漏浆。
(f）底板模板验收合格后,由砼工在模板底脚用砂浆嵌缝，防止底板砼出现烂根现象。
（g）拆除模板时强度要达到设计规范要求。不能用力过猛,不能大面积撬落，以保证砼面不变形，棱角完好无损。
（h)拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。
（i）模板拆下后,要逐块传递下来,不得抛掷.拆下后，及时清理干净，加强保护,板面涂脱模油,模板背面油漆脱落时,要补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。
（j）在木摸安装中,应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
(k）配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm;木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×50mm的方料，方料需先进行平刨。
模板附图：
模板设计立面图
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长(mm）
125
主梁间距（mm)
500
主梁一端悬臂长(mm）
125
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm）
500
Ø 危险点
物体打击,高空坠落，触电。
Ø 安全控制措施及注意事项
①木工加工机械的操作人员必须经过机械操作技术 、培训,掌握机械性能和操作规程后方可上岗。②特殊工种必须持证上岗。③电动机械操作台采取绝缘措施。④机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。
Ø 工艺质量控制措施
①严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。
②控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。
③为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑.
④严格控制模板支撑系统质量,在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。
4.2。5混凝土施工
Ø 作业方法和要求
本次施工垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C40/P8，全部采用商品混凝土。浇筑由渗滤液收集池至—5.9m底板吊模位置，接着浇筑渗滤液收集池至-3。03m位置，然后浇筑垃圾贮坑及沟道至-3。14位置，最后一次性浇筑至±0。00m。混凝土的入模采用泵送入模，有设水平施工缝的水平施工缝应凿毛,浇筑上层砼前,必须用高压水冲洗干净，再浇筑上层砼。在混凝土浇筑前混凝土公司需提供该混凝土的配合比，供总包、监理、业主审查通过后方可进行混凝土的浇筑.
1）混凝土供料及浇筑顺序:
商品混凝土通过混凝土搅拌输送车运送至现场,由汽车泵浇筑入仓。
2）施工缝的设置及钢板止水带：
根据现场施工条件，施工缝主要设置在标高—5。9m、—3。03m、—3。14以及±0。00m位置。施工缝处浇筑前混凝土表面凿毛，清洗干净并充分湿润。施工缝中预埋止水钢板,在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头处必须双面满焊,上口水平并在同一标高上。
施工缝的处理：
（a）在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除。
(b）注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（c）从施工缝处开始继续浇筑时，为防止接口处蜂窝麻面现象产生,必须先浇筑一层8~10cm混凝土同配比砂浆然后进行混泥土浇筑。振捣时需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合.
混凝土的浇筑:
（a)浇捣前，及时对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对模板内垃圾、油污进行清理。
（b）砼浇筑时分层浇捣，每层不超过400mm,用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝.在振捣上一层时,应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢拨,落点均匀。
（c）为减少砼表面的气泡，砼浇筑采用二次振捣，第1次在混凝土浇筑后振捣,第二次待混凝土静置20—30min后再振捣,或在第二层混凝土浇筑前进行，而顶层一般在30min后进行二次振捣。
（d）对有预埋件、插筋的地方,浇捣时对称浇捣并控制好砼上升速度,使其均匀上升，以保证埋件、插筋在浇捣过程中不发生偏位。为防止套管位置的混凝土浇灌不密实，应于套管处设置排气孔，浇灌时以混凝土溢出为准。防止漏振和浇灌不密实.
（e）使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0。5倍，并且不能靠模板振动。
（f)在砼终疑前进行二次抹面压光,以闭合收水裂缝.
(g）砼浇筑后10—12小时开始用湿麻袋覆盖进行保温养护.
浇筑方法：
砼振捣器布置以及振捣：
根据砼泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三段布置砼振捣器,前面的泵管出料口处布置，中间布置，后面即坡角处布置，其中设一台必须专人振捣板的底层钢筋网片上的砼。特别注意砼的入仓振捣，防止离析和漏振.
泌水处理和表面处理：
砼在浇筑振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑.当砼大坡面的坡角接近顶端模板时,改变砼浇筑方向，形成集水坑，及时将泌水排除,以提高砼质量，减少表面裂缝.
砼初凝前用刮杠按设计标高找平后,用木抹子抹压后。初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝,避免产生收缩裂缝。
砼养护:混凝土浇筑后12h内进行养护,采用保温、保湿养护的方法进行养护，主要养护方法为:薄膜覆盖后再在上面覆盖一层麻袋,保证底板面处于湿润状态。养护时间不得低于14d并应做好养护纪录.保温覆盖材料逐层拆除，逐步减薄,保证砼缓慢降温，缓慢收缩。
防止砼冷缝：加强混凝土的供应速度，根据混凝土浇灌速度及分层浇灌厚度及混凝土的终凝时间，要求混凝土供应速度不低于30立方/小时。
底板大体积混泥土防开裂措施：（具体做法见底板大方量施工方案)
1、优化混凝土配合比，提高混凝土自身抗裂性能
2、在混凝土浇捣过程中加强管理,确保混凝土振捣密实。
3、采用二次抹压,提高混凝土表面密实度.
4、确保混凝土养护到位.
危险点
物件意外坠落,触电,机械伤害.
Ø 安全控制措施及注意事项
① 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。②砼浇筑时泵管出口严禁正对模板，以防砼长时间冲击造成模板变形或移位.③严禁向基槽内随意丢弃物品。④电动机械操作台采取绝缘措施。⑤机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具.⑥开关箱中必须装设漏电保护器.⑦雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。如果遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
Ø 工艺质量控制措施
混凝土浇筑时分层浇捣,每层不超过400mm，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间,防止产生冷缝.在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面.振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀.
严格控制混凝土的配合比及坍落度。
对有插筋的地方，浇捣时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证插筋在浇捣过程中不发生偏位。使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。
汽车泵布置图:
4。2.6脚手架工程
Ø 作业方法和要求
（1）立杆纵向间距1。5m，横向间距0.9m，步距1.8m。连墙杆横向每隔四跨,竖向每隔三步布置一根。置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性.
(2）要注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。
(3）纵向水平杆设置于小横杆之上,在立杆的内侧,并采用十字扣件与立杆相扣.
（4)纵向水平杆采用对接扣件,接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。纵向水平杆步高1。8m，设3道纵向水平杆。
（5)每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。
（6）采用的竹笆脚手板，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。
Ø 危险点
物体打击、高处坠落、脚手架坍塌。
Ø 安全控制措施及注意事项
1、搭设人员必须是持有效上岗证的专业架子工，并进行定期体检，合格后方可持证上岗.
2、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
3、构配件质量与搭设质量按规定验收合格后，方可使用.
4、遇有六级及以上大风和雾、雨天气时，停止作业.雨后上架作业时,做好防滑、清除等措施.
5、脚手架上严禁超载,不得将楼板支架、缆风绳、泵、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
6、定期按规定检查与维护,使用期间严禁拆除纵，横向水平杆扫地杆、连接杆、栏杆、封口杆等.
7、搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标准,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
8、在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆.
脚手架附图:
立面图
剖面图
4。2.7渗滤液收集池满水试验
Ø 作业方法和要求
水池试水前的准备工作
(1）池体的混凝土已达到设计强度要求。　　（2) 试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，如有较大开裂等情况发生应经设计等有关部门鉴定后再作处理，检查蜂窝麻面情况.　　（3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前。　　(4) 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢筋等等，需在灌水试验前修补处理完毕。　　（5） 水池封闭前应将池内的杂物清理干净。　　（6） 在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。
（7)选定好洁净、充足的水源;注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。　　（8)各项保证试验安全的措施已满足要求。
注水与试验步骤
1、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置标高控制点和水位标尺。向水池内充水分三次进行，首先向蓄水池每次注入为设计水深的1/3左右.注水水位上升速度不宜超过2m/24h.相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度,读数清晰准确.
2、先充水至0.7米处，进行观察，察看水池外表面是否有明显渗漏现象，如果无明显渗漏且水位表面无水波，记录水位初值；在记录初值24小时后，观察记录第二次水位数值计算渗漏数值是否超标。然后继续充水至2米处(渗滤液池通道底板面），按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。
3、在充水的过程中以及充水以后,应对水池进行外观检查,当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。而且每1小时充水量不能超过2米深。
4、如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。
5、注水时的水位用水位标尺观察。
6、水池水位的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。
7、观测人员，每班不得少于2人.池体的检查以及数值的测读，应通知业主有关人员与监理人员。
水池渗漏处理
1、根据本工程施工程序，可能出现的渗漏和损坏有以下几类：
2、局部混凝土渗漏;
3、局部穿墙管、预埋铁渗漏；
4、混凝土裂缝渗漏。
5、局部混凝土渗漏
6、渗漏情况及原因
局部混凝土由于浇灌时，浇灌层厚、漏振或混凝土的和易性差等原因造成渗漏。渗漏的形式表现为表面呈潮湿而未见渗流,有的成细微可见的渗流，严重的形成较大的渗漏(成流）.
修补方法
1、较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净，用防水砂浆作表面处理;
2、较为严重的部位,应视情况剔掉松散的混凝土,然后分层按水泥砂浆防水层做法,补平后再加抹10～15mm厚的加强防水层.
3、局部穿墙管、预埋铁渗漏，将渗漏部位适当扩大的剔除，清扫吹洗干净，分层用防水砂浆填实.
4、表面密封法
对裂缝宽度小于0.2mm的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝,可采用表面的密封方法，常用材料为无毒环氧树脂胶泥。密封前应将混凝土表面5cm宽度的范围内,用钢丝刷刷毛、清理干净，用热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2～3道，每道间隔12h。
5、注浆法
当裂缝大于0.2mm，裂缝较深时，采用注浆法。将环氧树脂浆液用灌浆装置按试验规定的配合比压入裂缝中。
6、采用特殊的堵漏剂，带压堵漏法。
将漏水部位凿开，深5—8cm,采用堵漏灵或水不漏按说明要求搅拌施工。
采用哪种堵漏方法，应根据现场实际情况确定。
Ø 危险点
物体打击、高处坠落。
Ø 安全控制措施及注意事项
因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全,水池内观测数值时，必须两人一组.水池注水观测期间，进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索，以防万一。
夜间不得进行水池内水位读测工作。
在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源,配电柜接零且有漏电保护器；走道板应围护,禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明,白天和晚上必须有专职安全员监护。
4。2.8土方回填工程
Ø 作业方法和要求
回填必须将基础防腐施工完毕，并验收合格后进行。回填时不得将有机杂质含量高的土、淤泥、及建筑轻质垃圾回填，所有当天回填的土,必须在当天下班前夯完。根据图纸总说明要求,采用③号原土回填，分层夯实，分层厚度300mm，压实系数不小于0。97。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%。为了防止在回填土过程中出现夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以湿润(视现场土质情况后再定夺是否采取此项辅助措施）。
Ø 危险点
机械伤害 坍塌 车辆伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
1、夜间施工时，应合理安排施工工序，要设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基坑（槽）内。
2、车辆驾驶员必须持证上岗，车速不得超过15 km/h。
2、施工人员必须戴好安全帽.
3、构配件质量与搭设质量按规定验收合格后，方可使用.
4、遇有六级及以上大风和雾、雨天气时，停止作业。雨后上架作业时，做好防滑、清除等措施。
5、脚手架上严禁超载，不得将楼板支架、缆风绳、泵、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
6、定期按规定检查与维护