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企业生产订单管理流程

精品文档
生產訂單管理
1.訂單落實管理流程
訂單管理人員
生產人員
生產經理
结束
制訂生產計畫
生產實施
生產回饋
交貨後管理
（成品管理）
訂单接收
订单
開始
訂單評審術
订单
訂單審批
订单

是
否
包括：技術、品控、生产、配套
下達訂單
訂單審批次處理

訂單落實管理流程說明
序號
節點
責任人
相關說明
相關檔或記錄
1
接收
訂單
訂單管理人員
接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式
《訂單接收登記單》
2
訂單
評審
組織各相關部門進行評審，評審合格後簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單
《訂單評審記錄表》
3
審批
生產經理
對訂單進行審批
《訂單審批規程》
4
訂單審批次處理
訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、企業能力不足或不能按要求完成時，及時與客戶溝通
《訂單審批次處理意見》
5
下達
訂單
生產人員
根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生產部及相關部門執行
《訂單下達通知書》
6
制訂生產計畫
根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達到各生產部門，準確實施生產
《生產計畫》
7
生產
實施
根據生產計畫，組織生產
《生產跟蹤表》
8
生產
回饋
如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單
《生產回饋記錄表》
2.訂單協調管理流程
销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员
開始
提供客戶訂單
技術
研發
制訂生產計畫
確定物料需求
執行
採購
物料
供應
生產
協調
品質
檢驗
準備
出貨
结束

單協調管理流程說明
序號
節點
責任人
相關說明
相關檔或記錄
1
提供客戶訂單
銷售主管
與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受
《生產訂單》
2
技術
研發
研發人員
根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等
《技術研發說明書》
3
制訂生產計畫
生產計畫人員
制訂生產計畫，安排訂單生產排程
《生產計畫書》
4
確定物料需求
物料控制人員
制訂物料需求計畫，提交《請購單》
《物料需求計畫表》
5
執行
採購
採購人員
制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行
《採購計畫單》
6
物料
供應
物料控制人員
及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應
《物料供應說明書》
7
生產
協調
生產人員
包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨
《生產跟蹤表》
8
品質
檢驗
品質人員
檢驗物料品質及產品品質，並處理品質異常問題
《品質檢驗表》
9
準備
出貨
出貨人員
制訂出貨計畫和安排運輸計畫，確保訂單準時交付
《出貨計畫》
3.訂單計畫安排流程
生產人員 研發人員 物控人員 採購人員 品質人員
開始
訂單評審
制訂計畫
產品研發
控制進度
物料控制
物料採購
物料盤點
執行生產
品質檢驗
结束

訂單計畫安排流程說明
序號
節點
責任人
相關說明
相關檔或記錄
1
制訂
計畫
生產人員
與客戶溝通，接收訂單，並進行初步訂單評審；與生產部進行溝通和協調，制訂生產計畫
《生產計畫書》
《訂單評審規程》
2
產品
研發
研發人員
依據客戶需要研發、設計新產品，並編制生產工藝檔
《生產工藝單》
3
控制
進度
生產人員
制訂合理的生產計畫，對訂單的變更做好準備；控制生產進度，督促物控人員及時處理異常情況
《生產進度控制表》
4
物料
控制
物控人員
通過對供應商送貨計畫和實際交貨數量、品質及交貨期進行控制，確保生產計畫指標得以實現；根據物料需求計畫與實際可用庫存，制訂送貨計畫
《物料控制表》
5
物料
採購
採購人員
按照適時、適質、適量、適價和適地原則，採購所需物料
《物料採購申請單》
6
物料
盤點
物控人員
根據訂購單收發物料，定期盤點；依據領料單或備料單，配備和發放生產所需物料
《物料控制表》
7
執行
生產
生產人員
按照生產計畫和生產流程，進行訂單產品的生產
《生產跟蹤表》
8
品質
檢驗
品質人員
嚴格按照檢驗流程，進行生產過程檢驗，保證產品品質和交貨期；依據入庫單，檢驗、接收成品
《品質檢驗報告書》
4.訂單作業進度管理流程
物控人員 採購人員 品質人員 生產主管 倉儲主管
制訂生產計畫
開始
制訂採購計畫
訂貨
跟催
品質檢驗
物料控制
實施生產
進度對比
補救
结束
分析差異原因
客戶溝通
存在差異
否
是

訂單作業進度管理流程說明
序號
節點
責任人
相關說明
相關檔或記錄
1
制訂生產計畫
生產主管
根據產能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產計畫
《生產計畫表》
2
制訂採購計畫
物控人員
根據生產計畫及庫存狀況，分析物料需求狀況，並提出採購計畫
《採購計畫表》
3
訂貨
採購人員
根據採購計畫和採購單進行訂貨，並制定採購進貨進度表
《採購進貨進度表》
4
跟催
物控人員
根據進度計畫，及時進行跟催
《進度計畫表》
5
品質
檢驗
品質人員
質檢員按規程檢驗物料和產品，如有異常情況，應在規定的時間內處理完畢
《品質檢驗記錄》
6
物料
控制
倉儲主管
在生產前及時備料，遇有異常情況，應及時回饋給物控人員
《物料控制表》
7
實施
生產
生產主管
按生產計畫實施生產，控制產能，並將生產進度不斷回饋給計畫部
《生產監控表》
8
進度
對比
將每日實際生產數量與計畫生產數理加以比較，確定是否存在差異
《生產進度控制表》
9
分析差異原因
若實際進度與計畫進度產生差異，應追究原因，並採取措施進行補救
《差異分析表》
10
補救
實施補救措施後，評估結果是否有效；若無效，立即採取其他措施
《補救措施》
11
客戶
溝通
補救無效導致交期延誤時，儘快與客戶取得聯繫，爭取延遲交貨時間

5.緊急插單管理流程
生產計畫人員 物料控制人員 設備工程人員 生產主管
開始
調查與準備
初定計劃指標
確定計劃指標
物料供應
掌握設備運行状态
瞭解作業人員状态
抽查產品合格率
監督作業進度
合格
出貨
结束
是
否

緊急插單管理流程說明
序號
節點
責任人
相關說明
相關檔或記錄
1
調查與準備
生產計畫人員
調查與分析緊急插單的計畫與執行情況、物料供應情況等
《緊急插單調查表》
2
初定計劃指標
統籌安排插單生產任務，確定產量指標，合理安排產品生產進度，科學搭配緊急插單生產計畫與原有生產計畫，分解生產指標
《插單計畫制訂程式》
3
確定計劃指標
核算企業設備、生產面積、勞動生產率水準等對緊急插單生產任務的保證程度，平衡緊急插單任務與生產能力、勞動力、物料供應、生產技術及資金佔用的關係
《生產計畫指標表》
4
確認物料供應
物料控制人員
確認物料供應狀況，並與物料部和採購部及時溝通，保證按質、按量供應
《物料供應調查表》
5
掌握設備運行狀態
設備工程人員
隨時掌握設備的運行狀態，提前預知可能發生的故障，並利用輪班的時間進行搶修
《設備運行監控表》
6
瞭解作業人員狀態
生產主管
隨時瞭解作業人員的工作狀態，發現問題，及時做出調整，確保作業人員時刻處於最佳工作狀態
《作業人員考評表》
7
抽查產品合格率
定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，並對不合格產品進行處理
《產品合格率抽查表》
8
監督作業進度
定期或不定期檢查緊急插單的作業進度。如進度落後，立即採取補救措施；若生產進度超過計畫進度，則做好品質管理和安全管理工作
《作業進度控制表》
6.外協訂單管理流程
資訊調查人員 品質人員 採購人員 輔導人員
選擇外協廠商
開始
調查外協廠商
指導控制
監督檢查
外協廠商
工藝評審
外協廠商
品質檢驗
產品交貨檢驗
外協廠商
品質輔導
结束
合格
簽發合格單
否
是

外協訂單管理流程說明
序號
節點
責任人
相關說明
相關檔或記錄
1
調查外協廠商
生產計畫人員
採用調查表等調查方法，調查外協廠商品質
《外協廠商調查表》
2
指導
控制
品質人員
品質管理員或工程技術人員常駐外協工廠，指導和控制其生產與檢驗，並處理部分業務及品質事務

3
監督
檢查
採購人員
定期到外協廠商進行監督檢查
《外協廠商監督檢查表》
4
成立評審小組
評審小組
小組成員由採購部、研發部、生產部、品質部等部門抽調人員組成
《外協廠商評審規範》
5
外協廠商品質檢驗
品質人員
對不同的外協廠商，採取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協廠商進行100%檢驗，對多次合作的外協廠商可免檢
《外協廠商品質檢驗報告》
6
外協廠商品質輔導
提升外協廠高層人員的品質觀念及外協廠品質管制人員的能力
《外協廠商品質輔導方案》
7
產品交貨檢驗
依據品質檢驗報告進行接收。如符合檢驗標準，則進行標識後，收入倉庫；若不符合標準，則隔離產品
《產品檢驗報告》

產品報價單
報價日期： 年 月 日

地址：
連絡人：
聯繫方式：
郵寄地址：
（圖片）
產品編號：
產品名稱：

顏色

規格

單價

報價類型

供樣時間

費用

最少訂購量

生產週期

包裝要求

備註：

說明：1.單價條款
2.付款方式
3.其他
樣品追蹤表
編號： 日期：
接單日期
製作單號
產品名稱
數量
客戶
材料
預定製作日期
製作人員
實際完工
確認
寄發
樣品費
用
充足
已預訂
入庫
起
止

客戶資訊卡
編號： 建卡日期：
客戶名稱

客戶位址

負責人

電話

客戶性質
A個體 B集體 C合夥 D國營 E股份公司 F其他
等級
A級 B級 C級
主要經營項目：
主要連絡人：
估計資本額：
年 度
年
年
年
年
年
年
營業額

與本公司合作的業務狀況：

交易金額記錄：
年 度
年
年
年
年
年
年
營業額

訂單評審表
訂單編號

客戶名稱

接收日期

產品名稱

注意事項

評審
品質部
工程部
市場部
生產部
開發部
評審內容

評審結果

簽名/日期：

簽名/日期：

簽名/日期：

簽名/日期：

簽名/日期：

生管辦總結

簽名/日期：
供貨週期計畫表
產品
代號
A特急
週期
B計件
週期
C正常
週期
備註

20（天）
25～26（天）
27～30（天）

說明：1.急件週期加價 5%
2.特急週期加價 20%

訂單安排表
序號
產品名稱
交貨日期
接單日期
訂單編號
生產單號
數量
說明
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

…

訂單統計表
接 單
日 期
生產
單 號
產品
名稱
規 格
訂貨量
單價
金額
需 要
日 期
物 料 供 應 狀況
預 定 日 期
品 質
記 錄
完 工
日 期
自
至

訂單安排記錄表
產品名稱

編號

規格

接單
日期
訂單
編號
訂制
規格
數量
交貨
業務員
客戶
預定
生產
合併
合併後數量
製造單號
備註
完工記錄

產銷協調計畫表
名稱
規格
單位
期初存貨數量A
本期生產數量B
期末存貨數量C
本期銷售數量A+B-C
單價
金額
備註

工時損失記錄表
工時記錄
項目機種
正常工時
加班工時
停工時間
工作工時
合計
工作時間比率
備註
人數
工時
人數
工時
待料
停電
故障
其他
合計

本日出席人數

本日請假人數

實有人數

實有工時

本日借調人數
借入： 借出：
離職新進人員

生產能力分析表
月份：
日期
製造
包裝
品質檢驗
合計
每工時產量
累計生產數量
人數
工時
產量
人數
工時
產量
人數
工時
產量
人數
產量
工時
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

…

24

25

26

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28

29

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31

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