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某制药厂污水处理方案

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制药有限公司
50m3/d废水处理工程

设 计 方 案

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某制药厂有限公司
50m3/d废水处理工程

目 录
1 概述 1
1.1 项目背景 1
1.2 设计单位概况 1
1.3 设计依据 2
1.4 设计原则 3
1.5 设计范围 3
2 设计规模及进出水水质 4
2.1 污水来源 4
2.2 设计水量 4
2.3 设计进出水水质 4
3 污水处理系统工艺 4
3.1 水质特点分析 4
3.2 设计思路 5
3.3 污水处理工艺技术确定 5
3.4 工艺流程简述 8
3.5 工艺流程图 9
3.6 处理效果预测 10
3.7 工艺设计的特点 11
4 主要处理构筑物及设备 11
4.1格栅渠 11
4.2调节池 12
4.3 pH调节池 13
4.4 芬顿反应池 13
4.5 混凝沉淀池 14
4.6 A2/O池 15
4.7 二沉池 16
4.8 其他配套构筑物及设备 17
5 二次污染防治 20
5.1 废气处置 20
5.2 污泥处置 20
5.3 噪声处置 20
6 配套专业设计 20
6.1 总图 20
6.2 建筑与结构设计 21
6.3 电气自控设计 22
7 劳动安全卫生及防火设计 23
7.1 劳动安全卫生 23
7.2 建筑防火设计 24
8 污水站处理构筑物及设备一览表 25
8.1 建、构筑物一览表 25
8.2 设备一览表 25
8.3 工程总投资 27
9 运行费用 28
9.1 电费 28
9.2 药剂费 28
9.3 人工费 28
10 工程及售后承诺 29

1 概述
1.1 项目背景
某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。
某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。
1.2 设计单位概况
1.3 设计依据

《室外排水设计规范》
GB50014-2006
《给水排水工程构筑物结构设计规范》
GB50069-2002
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-2008
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ87-1985
《工业企业设计卫生标准》
GBZ1-2010
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-1993
《低压配电设计规范》
GB50054-1995
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB/T50062-2008
《建筑防雷设计规范》
GB50057-2010
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-1993
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GBJ65-1983
《民用建筑电气设计规范》
JGJ/T16-2008
业主提供的相关水质、水量资料。

1.4 设计原则
（1）执行国家关于环境保护方面的政策、法规、规范及标准；确保污水达标排放；
（2）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水达标排放前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；
（3）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点；
（4）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥以及废气，避免产生二次污染；
（5）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理设备；
（6）采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水处理站的管理水平，保证污水处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度；
（7）污水站整体设施与周围环境相协调；
（8）结合现场的环境条件，合理降低工程造价及系统的运行费用。
1.5 设计范围
本工程设计范围为污水处理工程内的工艺、设备、土建、电控及管道等工程内容，进站污水管和出站污水管仅包括污水站区域范围外1.0m。
以下工程内容不属于本方案设计范围：
（1）进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯设施、处理后的排水管；
（2）土建工程暂按非不良地基进行设计（地基承载力按160Kpa考虑），若属不良地基，其处理费用（地基处理、降水措施、护坡等）另计；
（3）污泥运输车、化验设备等的购置；
（4）调试验收期间水、电、药剂等费用；
（5）调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费用。
2 设计规模及进出水水质
2.1 污水来源
根据业主提供的资料，污水站污水主要来源于设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
2.2 设计水量
根据业主提供的资料，设计处理废水总量为50m3/d，废水每天连续运行24h。
2.3 设计进出水水质
（1）设计进水水质
设计进水水质按照业主提供的数据以及结合公司多年的水处理经验，本工程设计进水指标见表2.1：
表2.1 设计进水水质 单位：mg/L(pH除外)
污染项目
CODcr
BOD
SS
NH3-N
pH
污水
3000~4000
1000~1500
400~500
150~200
6~9
（2）设计出水水质
根据业主要求，本项目废水经厂区污水处理站处理后执行的具体水质指标见表2.2：
表2.2 设计出水水质 单位：mg/L(pH除外)
污染项目
CODcr
BOD
SS
NH3-N
pH
污染物浓度
≤350
≤180
≤200
≤40
6~9
3 污水处理系统工艺
3.1 水质特点分析
某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷等产品，工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
制药废水可能呈以下特点：
（1）废水进水浓度虽不是很高，但含有设备清洗水和冲刷地坪水，因此废水中可能含有较难处理的有机污染物。
（2）废水中悬浮物含量较高。
3.2 设计思路
根据该项目的废水水质特征、排放标准，确定废水处理工艺。本方案的设计思路如下：
（1）因设备清洗水和冲刷地坪水中可能含有较难处理的有机污染物，故污水处理前端设置预处理，主要进行开环断链，降解大分子有机物，并提高废水的可生化性。
（2）生化法处理能力大，运行费用低、工艺成熟，在废水处理中占有十分重要的地位，是去除COD的主要途径，因此本设计将设置生化工艺流程。
3.3 污水处理工艺技术确定
3.3.1 物化处理工艺
本方案考虑先采用经济有效的物化法对生产废水进行预处理，再进行生化处理。预处理阶段主要进行开环断链，提高废水的可生化性，并去除部分废水中的污染物。
3.3.1.1 概述
污水处理的物化法有混凝法、化学沉淀法、氧化法、吸附法等等。混凝法为污水处理常用工艺，主要用于去除水中悬浮物；氧化法为向废水中加入氧化剂，改变废水中有机物的分子结构等，使难生物降解的物质转变为可生物降解；吸附法为利用多孔性的固体物质吸附水中污染物到固体物质表面，从而去除污染物的方法。
3.3.1.2 混凝法
混凝法，是水处理的一种重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。大颗粒的悬浮固体由于受是重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数小时以上，也不会自然沉降。混凝的原理就在于投加各种药剂来破坏这种稳定，从而达到去除目的。
其基本原理是：废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定的稳定性。混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破坏这些细小粒子的稳定性。首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法。前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将这二个过程通称为混凝。具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒通过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚体的过程。然后通过沉淀的方法除去。
3.3.1.3 芬顿氧化
芬顿试剂是亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
芬顿氧化法可有效地处理含DMF等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。反应方程式如下：
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+HO-→Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+
HO2+ H2O2→H2O+O2↑+ HO·
芬顿法处理装置模型图：

综合考虑投资费用、可操作性、运行成本，我司物化处理拟采用芬顿氧化法+混凝沉淀处理污水。
3.3.2 生化处理工艺
3.3.2.1 概述
本项目废水在经物化预处理后，通过开环断链提高废水可生化性，并氧化部分有机物，但不能完全氧化污水中的较小的有机污染物，因此需配合生化处理达到出水标准。
生化处理主要有SBR及其变种、A2/O等工艺，主要优缺点如下：
3.3.2.2 SBR工艺及其变种（CASS、UNITANK、ICEAS）
序批式活性污泥工艺，简称SBR工艺(Sequence Batch Reactor)，属间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是在同一池子内，在不同的时间阶段完成生物处理过程和泥水分离过程。通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段。为处理连续的进水，一般SBR工艺至少需要设置二个以上的池子。近年来在传统序批式工艺基础上，又相继开发出一系列改进型工艺如CASS、CAST、DAT-IAT、UNITANK、ICEAS等工艺技术，这些都是SBR工艺的变种。
序批式活性污泥法及其变种具有流程简单、处理效果好、运行灵活、占地小等优点，一般用于小中型污水处理厂。但该类工艺自动化程度要求高，为保证系统的可靠运行，控制系统及常用阀门等关键设备往往需要引进，这通常会带来投资的增加和设备维修及更换的不便，同时对于污水处理厂的管理水平要求也随之提高。一旦控制系统失灵，整个污水处理厂的运行就可能会瘫痪，并使出水水质恶化。
3.3.2.2 A2/O工艺
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。
运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。
本工艺具有如下特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100；
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；
（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
因此本工程考虑采用A2/O工艺。
3.4 工艺流程简述
污水处理：生产废水和生活污水经由各自管道混合进入污水处理站，先经过格栅渠1和2，去除较大悬浮固体，分别进入调节池1和调节池2，调节池内设有布气系统进行搅拌，可调节水质水量；生产污水经调节后泵至pH调节池，保证废水满足芬顿反应条件的最佳pH值；后进入芬顿反应池，投加芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性降解废水中的难降解有机物，设有布气系统进行搅拌；芬顿出水自流进入混凝反应池，调节pH值至7左右，加PAC和PAM沉淀后上清液进入A2/O池，即先经过厌氧水解酸化，进行开环断链，将大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水的可生化性，厌氧水解酸化池出水与生活污水在缺氧池混合，通过缺氧好氧工艺，将小分子有机物分解为CO2和H2O，且在好氧条件下，通过自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-。好氧池出水经过二沉池泥水分离，上清液达标排放。
污泥处理：物化处理过程中产生的污泥和生化过程中产生的剩余污泥由于量较少，可直接泵入污泥干化场，滤液进入调节池。

3.5 工艺流程图
工艺流程图见图1：

上清液回流
FeSO4、H2O2
回流污泥
二沉池
好氧池
缺氧池
厌氧水解池
混凝沉淀
芬顿反应池
调节池1
达标排放
格栅渠
硝化液回流
鼓风

pH调整

碱、PAC、PAM

生产废水

污泥
污水
泥饼外运处置
污泥干化场
图1 污水处理流程框图

3.6 处理效果预测
对污染物的去除效果预测见表3.1：
表3.1 污染物去除效果预测 单位:mg/L
处理单元
污染因子
格栅渠+
调节池
芬顿
混凝沉淀池
厌氧水解池
A/O池
二沉池
出水标准
COD
进水
3000~4000
3000~4000
1800~2400
1260~1680
1008~1344
252~336
≤350
出水
3000~4000
1800~2400
1260~1680
1008~1344
252~336
252~336
除去率(%)
--
40
30
20
75
--
BOD
进水
1000~1500
1000~1500
700~1050
560~840
448~672
112~163
≤180
出水
1000~1500
700~1050
560~840
448~672
112~163
112~163
除去率(%)
--
30
20
20
75
--
SS
进水
400~500
400~500
400~500
120~150
120~150
120~150
≤200
出水
400~500
400~500
120~150
120~150
120~150
120~150
除去率(%)
--
--
70
--
--
--
NH3-N
进水
100~150
100~150
100~150
100~150
100~150
25~38
≤40
出水
100~150
100~150
100~150
100~150
25~38
25~38
除去率(%)
--
--
--
--
75
--

3.7 工艺设计的特点
本废水处理站设计具有如下显著特点：
（1）设有调节池均匀水质水量，并且停留时间足够长，可以大大减少对后续处理构筑物的冲击。调节池内设有空气搅拌系统，对废水进行预曝气，可防止废水中污泥沉积在调节池中。
（2）针对本项目设备冲洗废水中可能含有环类有机污染物，本设计采用“预处理+生化处理”的设计思路，保证废水的达标排放，同时降低运营成本。
（3）生化处理工艺采用“A2/O工艺”的流程，可实现对大分子有机污染物的去除和氨氮的去除，充分发挥生化优势，降低运行费用，操作维护方便。
（4）充分考虑水温对生化系统的影响，冬季采取蒸汽加热方式保证系统正常运行。
（5）生化阶段配置便携式DO仪，减少仪表损坏且方便操作人员操作。
（6）装机容量低，动力消耗小，符合节能减排的原则。
4 主要处理构筑物及设备
4.1格栅渠
（1）功能说明：废水中的大颗粒悬浮物等杂质，从而保证后续处理系统的正常运行及有效减轻其处理负荷，为系统长期稳定运行提供保证，进水标高-1.5m。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=1.5m×0.5m×2.0m
数 量：1座
结构形式：钢砼结构，地下式
（3）主要设备：
① 人工格栅
数 量：1个
材 质：不锈钢
宽 度：B=500mm
栅 隙：3mm
4.2调节池
（1） 功能说明：分别收集生活污水和生产废水，对废水水量及水质进行调节，保证后续处理系统的稳定运行。池底设有布气系统，进行空气搅拌，使废水混合均匀。设计规模Q=50m3/d。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=8.0m×2.0m×4.5m
数 量：1座
停留时间：HRT=20h
有效水深：H=2.6m
有效容积：V有=41.6m3
结构形式：钢砼结构，地下式
（3）主要设备：
① 布气系统
数 量：1套（16m2）
材 质：UPVC
② 液位开关
数 量：3套
测量范围：0~3.0m
③ 提升泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=2.5m3/h，H=15m，N=0.75kW
材 质：铸铁
4.3 pH调节池
（1）功能说明：调节废水pH值至2~3，保证废水满足芬顿反应条件的最佳pH值。设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=2.0m×1.0m×1.5m
数 量：1座
停留时间：HRT=30min
有效水深：H=1.2m
有效容积：V有=2.4m3
结构形式：钢砼结构，地上式
（3）主要设备：
① 搅拌机
数 量：1台
材 质：水上碳钢防腐，水下不锈钢
② pH计
数 量：1套
4.4 芬顿反应池
（1）功能说明：利用亚铁离子和双氧水共同组成的芬顿试剂的强氧化性，与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，降低COD。设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=2.0 m×1.5m×3.5m
数 量：1座
停留时间：HRT=3h
有效水深：H=3.1m
有效容积：V有=9.3m3
结构形式：钢砼结构，半地上式
（3）主要设备：
① 布气系统
数 量：1套（3m2）
材 质：UPVC
4.5 混凝沉淀池
（1）功能说明：经芬顿反应后，废水泵入混凝池，调节pH值至7~9，投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM。池内设有机械搅拌设备。混凝后废水流入沉淀池，泥水分离，上清液流入水解酸化池，污泥泵入污泥干化场。设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
（2）主要参数：
外形尺寸：混凝区：L×B×H=2.0m×1.0m×1.5m
沉淀区：L×B×H=2.0m×2.0m×3.5m
数 量：各1座
有效水深：H=1.0m（混凝区）
H=2.8m（沉淀区）
停留时间：HRT=45min（混凝区）
表面负荷：0.625m3/m2·h（沉淀区）
结构形式：钢砼结构，半地下式
（3）主要设备：
① 中心导流筒
数 量：1套
材 质：碳钢防腐
② 出水堰
数 量：1套
材 质：碳钢防腐
③ 排泥泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=5.0m3/h，H=15.0m，N=1.1kW
材 质：铸铁
④ 搅拌机
数 量：2台
材 质：水上碳钢防腐，水下不锈钢
⑤ pH计
数 量：1套
4.6 中间水池
（1）功能说明：为厌氧水解布水做准备。设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=2.0m×2.0m×3.5m
停留周期：HRT=4h
有效水深：H=2.6m
有效容积：V有=10.4m3
结构形式：钢砼结构，半地下式
（3）主要设备：
① 提升泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=2.5m3/h，H=15m，N=0.75kW
材 质：铸铁
② 液位开关
数 量：3套
测量范围：0~3.0m
4.7 A2/O池
（1）功能说明：即厌氧水解、缺氧和好氧工艺，首先经过厌氧水解将大分子有机物开环断链，降解为小分子有机物，提高污水可生化性。然后通过缺氧好氧状态降解小分子有机物，分解成CO2和H2O，且在好氧条件下，通过自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-。设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=10.0m×2.5m×5.0m（A段厌氧）
L×B×H=4.5m×1.5m×4.5m（A段缺氧）
L×B×H=12.9m×1.5m×4.5m（O段好氧）
数 量：1座
停留周期：HRT=48h（A段厌氧）
HRT=9h （A段缺氧）
HRT=30h（O段好氧）
容积负荷：0.93kg COD/m3·d（O段）
有效水深：He=4.5m（A段厌氧）
He=4.0m（A段缺氧）
He=4.0m（O段好氧）
有效容积：V有=120m3 （A段厌氧）
V有=22.5m3（A段缺氧）
V有=67.5m3（O段好氧）
结构形式：钢砼结构，半地下式
（3）主要设备
① 曝气器及支架
数 量：92个
材 质：ABS
② 组合填料
数 量：130m3
③ 填料支架
数 量：54m2
④ 回流泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=5m3/h，H=10m，N=0.75kW
材 质：铸铁
⑤ 布水系统
数 量：1套
规 格：UPVC
⑥ 加热管道
数 量：1套
⑦ 便携式溶氧仪
数 量：1套
⑧ 布气系统
数 量：1套
规 格：UPVC
⑨ 罗茨风机
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=3.87m3/min，风压49kPa，N=5.5kW
4.8 二沉池
（1）功能说明：对好氧池出水进行泥水分离，并向缺氧池进行污泥回流。剩余污泥进入污泥干化场浓缩。设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=2.0m×1.5m×4.5m
数 量：1座
表面负荷：0.625m3/m2·h
有效水深：He=3.8 m
结构形式：钢砼结构，半地下式
（3）主要设备：
① 中心导流筒
数 量：1套
材 质：碳钢防腐
② 出水堰
数 量：1套
材 质：碳钢防腐
③ 排泥泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=5.0m3/h，H=15.0m，N=0.75kW
材 质：铸铁
4.9 其他配套构筑物及设备
4.9.1 污泥干化场
（1）功能说明：干化污泥。产生污泥的点主要有：混凝沉淀池和二沉池。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=8.0m×1.5m×1.5m
数 量：1座
结构形式：钢砼结构，地下式
4.9.2应急事故池
（1）功能说明：作为生产污水的应急事故收集池。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=8.0m×6.5m×4.5m
数 量：1座
有效容积：V有=150m3
结构形式：钢砼结构，地下式
（3）主要设备：
① 提升泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=2.5m3/h，H=10m，N=0.75kW
材 质：铸铁
② 液位开关
数 量：3套
测量范围：0~3.0m
4.9.3 钢棚
（1）功能说明：主要包括放置加药设备。
（2）主要参数：
外形尺寸：L×B×H=9.0m×6.0m×3.5m
数 量：1座
（3）主要设备：
加药
① PAC加药系统
A、加药罐
数 量：1个
规 格：V=0.5m3
材 质：PP
B、搅拌机
数 量：1台
规 格：N=0.37kW
材 质：不锈钢
C、计量泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=2L/h
② PAM加药系统
A、加药罐
数 量：1个
规 格：V=0.5m3
材 质：PP
B、搅拌机
数 量：1台
规 格：N=0.37kW
材 质：不锈钢
C、计量泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=10L/h
③ 酸加药系统
A、加药罐
数 量：1个
规 格：V=0.5 m3
材 质：PP
B、计量泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=5L/h
C、搅拌机
数 量：1台
规 格：N=0.37kW
材 质：不锈钢
④ FeSO4加药系统
A、加药罐
数 量：1个
规 格：V=1.0 m3
材 质：PP
B、计量泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=50L/h
C、搅拌机
数 量：1台
规 格：N=0.37kW
材 质：不锈钢
⑤ H2O2加药系统
A、加药罐
数 量：1个
规 格：V=1.0 m3
材 质：PP
B、计量泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=50L/h
⑥ 碱加药系统
A、加药罐
数 量：1个
规 格：V=0.5 m3
材 质：PP
B、计量泵
数 量：2台（1用1备）
规 格：Q=5L/h
C、搅拌机
数 量：1台
规 格：N=0.37kW
材 质：不锈钢
5 二次污染防治
5.1 废气处置
本工程废水处理中有臭气产生，产生臭气的主要场所有调节池、格栅、水解酸化池、污泥干化场等，对厂区工作人员、周围居民的健康带来危害、对当地的大气造成污染，损害当地的生活环境，令人讨厌的臭气能使人食欲不振，头昏脑胀、恶心、呕吐和精神上受到干扰。
本着对厂区工作人员及周围环境居民的健康保障的原则，本工程建议对恶臭污染源进行除臭处理，可以创造良好的工作环境，减轻污水处理厂对周围环境的影响。
废气处理的设计不在本方案设计范围之内，建议对整个厂区废气处理统一规划设计。
5.2 污泥处置
污泥是污水处理过程的产物，是整个系统的重要组成部分，其一般流程为浓缩®脱水®处置。处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定。
由于项目水量较小，所产生的污泥也较少，因此污泥处理采用污泥干化场的形式，既减少投资，又能使污泥得到有效处置。干化后污泥外运交由有资质单位处置。
5.3 噪声处置
本方案设计中，鼓风机是噪声产生的设备，采用低噪音设备，对设备采用屏蔽措施，可有效的降低了噪声。其它设备及电气无明显噪音产生。
6 配套专业设计
6.1 总图
6.1.1 平面布置
厂区总平面布置遵循如下原则：
（1）满足使用功能要求，功能分区明确，在满足工艺流程通畅的条件下使废水处理系统的布置紧凑合理、联系方便；
（2）合理布局，力求与周围环境协调统一；流程力求简短，顺畅，避免迂回重复；
（3）充分结合利用地形、地质等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理；
（4）管道（线）与渠道的平面布置，应与高程布置相协调，顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。
（5）协调好辅助建筑物、道路、绿化与处理构筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。
本方案设计污水站占地面积及具体布置见平面布置图。
6.1.2 竖面布置
厂区高程布置遵循如下原则：
（1）充分利用地形地势及原有构筑物，尽量减少污水提升次数；
（2）协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本；
（3）做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度；
（4）协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。
6.1.3 厂区绿化建议
污水处理厂的绿化应充分利用污水处理厂可绿化的边角地带、管线区的覆土地带等进行绿化，扩大绿化面积，栽植乔木、灌木及铺设草坪，既可美化环境，又能利用绿化吸收异味和噪音，使新建的废水处理部分成为一个环境优美、舒适的工作场所。
6.2 建筑与结构设计
6.2.1设计原则
（1）厂区布置合理，厂方外型美观、大方；
（2）总体布置以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对场内各种建（构）筑物以及相关的设施进行合理布置；
（3）所有建筑结构设计须依照最新标准执行；
（4）根据地质情况对构筑物作合理设计，并保证使用的可靠性。
6.2.2 结构设计
（1）地质概况
因本工程未提供详细地质勘探资料，本方案设计中按照无不良地基考虑，假定建（构）筑物基础均坐落于承载力大于160kPa的粘土层上。
（2）地下水情况及地下水对混凝土的影响。
本工程未有提供地下水资料，暂时按不受地下水位高度影响考虑，该地下水亦按对混凝土不具侵蚀性考虑。
（3）荷载情况
各种荷载按照GB50009-2001《建筑结构荷载规范》及GBJ69-84《给排水工程结构设计规范》采用。
6.2.3 主要工程材料
（1）砼：均采用商品砼。构筑物混凝土等级不低于C25、抗渗标号P6。
（2）墙：防潮层以下砖采用MU10水泥沙浆砌筑，防潮层以上部分采用MU10承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。
（3）水泥：采用≥42.5#普通硅酸盐水泥。
（4）钢筋：直径d>12mm为HRB335（Φ），d≤12mm为HPB235（Φ）。
6.3 电气自控设计
（1） 设计范围
本设计包括污水处理站界区内的动力配电、电器控制、室内外照明、接地等。
（2） 负荷等级
根据该公司的负荷等级，污水处理站的用电设备按三级负荷设计。
（3） 用电负荷
本工程装机运行总功率约为27.9kW。每天消耗电量约为239.85度。
（4） 结线形式
本工程所用电器设备的电压等级均为380/220V，一路进线三相五线线制，380V接入低压进线柜。
（5） 动力设计
用铜芯电缆供电，室内设动力箱或动力控制箱，对各用电设备进行配电和控制。电动机启动采用直接起动。
（6） 照明和接地
照明灯具使用日光灯电压为220V。插座线接专用的保护线采用漏电保护。 采用TN-e-制保护，设备的金属外壳均与接地线连接。动力进线柜外设接地极一组。接地电阻＜10Ω。
（7） 计量
计量采用低压计量，动力，照明一并计量。安装在控制室动力柜内。
（8） 控制方式
本系统中的所有设备均直接启动。
（9） 电线缆敷设及设计
电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则进行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机启动式启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。室内电缆敷设采用穿管；室外电缆敷设采用直埋的方式，过道路穿钢管保护。
7 劳动安全卫生及防火设计
（1）遵照业主规定的设计范围及要求。
（2）遵照中华人民共和国对于建设项目的有关设计审批程序和法规
（3）按照中华人民共和国建设部和各工业部门颁布的国家标准、规范以及当地政府有特殊要求的规定开展各专业的设计工作。
7.1 劳动安全卫生
7.1.1 主要危害分析
本工程的主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害和不利影响，包括地震、不良地质、暑热、雷击、暴雨等因素。其二为生产工程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声震动、坠落及碰撞等各种因素。
7.1.2 安全卫生防范措施
（1）抗震
本工程区域的地震基本烈度为7度，因此本工程所有构筑物的设计按7度设防，按《建筑物抗震设计规范》的有关要求进行设计。
（2）防洪
本工程位于厂区内，对于防止内涝、及时排出雨水等防洪措施纳入业主排水系统统一考虑，本项目不另进行考虑。
（3）防雷
本工程对第三类防雷建筑物采用避雷或防止雷击。
（4）减震降噪
在工艺设计中将污水泵、搅拌机等噪声设备尽量选用低噪声型号设备。强振设备与管道间采用柔性连接方式，防止产生噪声危害。
在总图布置中，根据声源方向性、建筑物的屏蔽作用和绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声岗位的危害作用。
（5）安全防护
制定必要的劳动保护、安全生产规章制度，室内外构筑物池沿超过1.5m高度操作场所设台阶和安全护栏并安装照明设施，以确保操作人员的安全。
（6）电气防护
所有用电设备金属外壳、穿线钢管、电缆桥架均有可靠的接地网相连，并在电源进线处作重复接地处理。
7.2 建筑防火设计
根据国家防火规范，对于污水处理站内不同建筑物设置不同的防火等级。
除配电室为一级耐火等级外，其余建筑物均为二级耐火等级。鼓风机房，采取丁类防火标准。其它建筑物设计均按国家《建筑防火设计规范》进行设计。
室外消防给水系统由业主统一考虑，本项目不另外考虑。
防火及消防