生产部工序控制程序说课材料.doc
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1、生产部工序控制程序精品资料1目的确保生产工序运作处于受控状态,保证产品质量。 2适用范围适用于生产部车缝及后整工序的控制。3职责本程序由生产部制订并组织实施。4工作程序准备生产进度表生产排拉图工序表生产制单辅料批板裁片片生产设备纸牌夹具1开始工作流程工作内容程要求职责相关文件/记录责任部门/人配合部门/人输入输出F 准备生产部计划员根据生管部的生产进度表生产排拉图收集下列资料交车缝主任到文控中心领取生产批板生产制单到IE部领取工序表和衣车排位图F 配货中心送裁片及辅料到各车间生产小组F 送货单由车缝指导工确认签收并安排清点扎数。F 依照衣车排位图进行人员编排。文控中心生产部计划员车缝指导工IE
2、部生产进度表生产排拉图生产制造单工序表生产批板衣车排位图送货单F 生产设备的准备由生产部计划员到IE部领取衣车排位图交设备部主任确认衣车数/专机数。如设备不够设备部考虑是否购买或外借;F 由生产部计划员到PPCC板房领取纸牌(实样/点位样)F 生产部计划员根据项目IE提供之衣车排位图交设备部准备夹具。生产部计划员设备部主任IE部PPCC板房部 衣车排位图 纸牌 夹具型号登记 表工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录产前板审批/审核NO产前会YES大货开款231产前板责任部门/人配合部门/人输入输出F 生产部车缝指导工安排做产前板F 产前板用正确的面辅料根据生产批板的工艺要求制作。车缝指导工生
3、产制单车缝工序工作指引生产批板产前板F 产前板做好后交品管部QC审核品管部主任审批F 对特殊工艺要做MORK UP以方便品管部与生产部有统一的质量标准。品管部QC品管部主任生产部产前板MORK UPF 由生产部车缝主任主持“产前会”品管部主任QC中查车缝主任车缝指导工生产部计划员等人参加。F 主要对制作工艺予以分析,对产前板的不符合项进行分析理解。.F 品管部QC负责作 产前会议记录并统一归档。生产部车缝主任品管部主任QC中查生产部计划员产前板生产制单生产批板产前会议记录F 产前会后生产部才可开大货。F 由现场IE生产部机修车缝指导工车缝主任排拉(排流水)。F 生产部根据生产周排拉表生产大货。
4、生缝主任现场IE机修车缝指导工生产制单车缝工序工作指引生产周排拉表工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录首扎QC检验NOYES车缝生产中查全检4半成品专机成 品 品23QC(中尾期) N Y NY责任部门/人配合部门/人输入输出F 首扎品管部QC对首扎进行全查如发现问题要及时知会品管部主任车缝主任车缝指导工进行改善。如发现重大质量问题要知会品管部经理和生产部经理。F 发生重大质量问题时个别工序要停止生产直至问题得以解决。F QC填写生产线首扎质量检验报表。车缝指导工车缝主任品管部QC生产部经理品管部经理生产线首扎质量检验报表F 首扎OK后车缝指导工安排继续生产。车缝指导工生产制单车缝工序工作
5、指引F QC巡查并填写验货报告(中期/尾期)。F QC如发现质量问题要知会车缝主任现场解决问题(如车缝主任不能解决时上报部门经理)。品管部QC验货报告(中期/尾期)F 半成品要做专机时由生产部计划员安排做专机。生产部计划员F 中查查半成品或成品/流动查衫。并填写验货报告(中期/尾期)。F 中查如发现车位质量常出问题或返工过多油渍/污渍过多,要出黄牌警告并上报车缝主任/指导工由车缝主任/指导工跟进解决。F 现场IE要关注工序操作的合理性必要时申请增加工序。F 项目IE要关注工艺改良特殊夹具的有效运用。F 生管部要保证裁片上货数持续/稳定中查车缝主任项目IE车缝指导工验货报告(中期/尾期)工作流程
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