专用夹具设计的基本要求说课材料.doc
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专用夹具设计的基本要求 精品文档 一、专用夹具设计的基本要求 1.夹具设计应满足零件加工工序的精度要求; 2.应能提高加工生产率; 3.操作方便、省力、安全; 4.具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本; 5.夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求; 6.具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、维修。 二、专用夹具设计的方法步骤 1、已知条件:工艺人员提出的夹具设计任务书,内容主要包含:工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向;机床、刀具、辅具;所需夹具数量。 2、设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图 ⑴准备阶段:明确设计要求、掌握第一手资料 ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 ⑵ 设计阶段 ①定位方案 ②夹紧方案 ③对刀、导引、分度方案 ④典型夹具结构借鉴 ⑶ 绘图阶段 ①比例尽量1∶1; ②主视图尽量选与操作者正对的位置; ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面),可视为透明体,可对其剖视表示,其加工余量用网纹线表示; ④在夹具体显眼位置画出“◆”标记,表示该处打夹具编号。 ⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图 三、夹具总图上公差配合的制订 ⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。 ⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差:一般参照下表选择 ⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ,参照下表选取 四、夹具总图上技术条件的制订 夹具总图上的技术条件包括: 装配过程中的注意事项; 装配后应满足的位置精度要求; 本夹具的操作要求等。 装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图: 框与框之间有连线,表明有相互位置要求,箭头指向框为相互位置的基准。 H1: ① 多件装夹时,相同定位元件之间的位置要求; ② 组合定位时,多个定位元件之间,次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。 H2: 铣夹具: 定位元件→→夹具体底面; 定位元件→→定位键侧面。 钻夹具: 定位元件→→夹具体底面。 车夹具: 定位元件→→夹具定位面。 H3: 铣夹具: 对刀块:水平面→→夹具体底面; 侧平面→→定位键侧面。 H4: 钻夹具: 钻套中心线⊥夹具体底面:φx H5: 钻夹具: 当钻套在某一方向位置尺寸为 0时,有钻套对定位元件的位置精度要求。 H6: 钻夹具: 多个钻套之间的位置要求。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除- 配套讲稿:
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